Спосіб виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу

Спосіб виготовлення конструкційнооздоблювального матеріалу, згідно з яким робочу 3 18344 4 форми може спричинити незворотну деформацію цьому густина композитного матеріалу збільшувиробу. Тому процес пресування за наведеним ється на 8-15% відносно початкової. способом виконується шляхом серії підпресовок Спосіб полягає у наступному. (тобто впродовж усього процесу, періодично з інГотують робочу композицію із вихідних компотервалом 2-3 хвилини, тиск пресу знижують до нентів - наповнювачів та в'яжучої речовини. Напонуля, а потім знову підіймають до необхідного ріввнювачі - сипучі фракціоновані речовини (спученя), що призводить до значних зайвих виробничих ний вермикуліт і спучений перліт, вологістю не і економічних витрат. більше 3%) зрошують в'яжучою речовиною - рідЩодо механічних характеристик найближчого ким натрієвим склом (із густиною 1,45-1,5г/см, аналога, то досягнуті значення межі міцності на кремнеземистим модулем 2,8-3,0) та інтенсивно вигин (табл.1) не в повній мірі задовольняють суперемішують до утворення однорідної (відсутні часним технічним вимогам, і тому збільшення цьогрудки), напіввологої на дотик, пухкої, сипучої маго показника (без шкоди для інших показників) си. Співвідношення компонентів (мас.%, у переразначно розширює можливості використання плитхунок на сухий залишок) робочої композиції для них негорючих конструкційно-оздоблювальних виготовлення конструкційної плитиматеріалів. напівфабрикату наступне: В основу корисної моделі поставлено задачу спучений вермикуліт 50-60, удосконалення складу композиції та способу вигоспучений перліт 1-10, товлення конструкційно-оздоблювального матерірідке натрієве скло 25-35. алу з метою досягнення більш високих значень Надалі отриману суміш, не допускаючи аглойого фізико-механічних і експлуатаційних характемерації, формують на піддоні або у пресформі та ристик за умови дотримання при його виробництві обробляють методом гарячого пресування при сучасних вимог промсанітарії. температурі 105-110°С та питомому тиску 0,6Для вирішення поставленої задачі робочу 1,4МПа до повного прогрівання виробу. Пресуванкомпозицію - суміш вихідних інгредієнтів, що місня виконують з однією підпресовкою. тить (у мас.%) як в'яжучу речовину рідке натрієве Відпресовані плити розміщують у певній кільскло (25-35) і як наповнювач суміш спученого веркості на етажерці або піддоні з каліброваними промикуліту (50-60) та спученого перліту (1-10), форкладками, закріпляють у фіксованому положенні і мують та обробляють методом гарячого пресупісля годинної витримки занурюють у насичений вання, відпресовані плити-напівфабрикати розчин магній хлориду (густина 1,24-1,30г/см3), де просочують насиченим розчином магній хлориду, витримують певний термін часу, який визначають просушують і термообробляють за температури із розрахунку 0,3-1,0хв. на 1мм товщини плити (у 300-320°С. Загальне співвідношення компонентів у залежності від густини виробу). Просочені плити складі композиції (у мас.% у перерахунок на сухий на піддоні відправляють на сушіння. При досягзалишок) наступне: спучений вермикуліт 50-60; ненні вологості не більше 20%, плити підлягають спучений перліт 1-10; рідке натрієве скло 25-35; термообробці за температури 300-320°С (швидмагній хлорид 8-15. кість підйому температури 10град./хв., витримка Завдяки просоченню пористої вермикуліто30хв.). силікатної плити (каркасу) мінеральним посилююМатеріал, що виготовляється за способом, чим компонентом (розчином, насиченим гідратоякий заявляється, за нормативними показниками ваними катіонами магнію) з наступною високотемміцності перевищує аналогічний плитний матеріал, пературною обробкою цієї структури, утворюється виготовлений за способом-найближчим аналогом новий водостійкий композиційний матеріал з сут(табл.1.), не поступаючись за іншими основними тєвим ефектом посилення властивостей. При показниками. Таблиця 1 Матеріал, густина якого дорівнює, кг/м3 500±25 600±50 700±50 Значення межі міцності на згин, МПа, для матеріалу, який виготовлено за способом, за способом, який є прототипом який заявляється 3,0 4,0-4,5 4,0 5,0-5,5 4,5 5,5-6,0 Приклад 1. Виготовляють дослідну партію із 12 конструкційно-оздоблювальних теплоізоляційних плит (густина матеріалу 500±25кг/м3) габаритним розміром 560х560х40мм. Порцію робочої компози ції для здійснення трьох послідовних запресовок отримують інтенсивним перемішуванням вихідних інгредієнтів, які беруть у масових кількостях (кг), згідно даних табл.2. 5 18344 6 Таблиця 2 Масова частка інгредієнта у ком- Маса речовини, що вміщує інгредієнт Вихідні інгредієнти робочої композиції (%, у перерахунок на сухий (кг), для приготування порції робочої позиції залишок) композиції Спучений вермикуліт середньої 52,5 42 фракції (0,63-5,0мм, марка 125) Спучений перліт марки M100 8,7 7 Рідке натрієве скло (густина 1,45-1,5г/см3, вміст основної речовини 45%) 26,3 46 Далі композицію, що має вигляд сипучої, однорідної, трохи вологої на дотик маси, дозують, рівномірно формують у пресформі та обробляють методом гарячого пресування на чотирьохповерховому пресі при температурі 105°С та питомому тиску 0,9-1,0МПа до повного прогрівання виробу з використанням однієї підпресовки. Після зняття тиску десятихвилинна ізотермічна витримка плит, потім пресформи розмикають та виймають плитинапівфабрикати. Відпресовані плити розміщують на піддоні у штабель заввишки 12 штук, роз'єднуючи їх між собою каліброваними прокладками. Закріпляють у фіксованому положенні і після годинної витримки на повітрі занурюють у ванну з насиченим розчином магній хлориду, (густина 1,26-1,28г/см3), де витримують 18-20 хвилин. Просочені плити на піддоні виймають, дають стекти рідині та відправляють на сушіння (природне або інтенсивне). По досягненні вологості не більше 20%, плити термообробляють у термошафі за температури 300-320°С (швидкість підйому температури 10град./хв., витримка 30хв.). Вміст посилюючого компоненту у складі готових виробів складає 12,5±0,3%. Порівняльні характеристики добутого плитного конструкційно-оздоблювального теплоізоляційного матеріалу і відповідного матеріалу, що виготовляється за способом-найближчим аналогом, наведені в табл.4. Приклад 2. Для виготовлення конструкційнооздоблювальної плити (густина матеріалу 700±50кг/м3) габаритним розміром 2500х1000х18мм, у повній відповідності до технології, що наведена в прикладі 1, готують робочу суміш із інгредієнтів, які беруть у масових кількостях (кг), наведених у табл.3. Таблиця 3 Масова частка інгредієнта у ком- Маса речовини, що вміщує інгредієнт Вихідні інгредієнти робочої композиції (%, у перерахунок на сухий (кг), для приготування порції робочої позиції залишок) композиції Спучений вермикуліт дрібної фракції (0,315-2,5мм, марка 55,0 18 125) Спучений перліт марки M100 4,5 1,5 Рідке натрієве скло (густина 1,45-1,5г/см3, вміст основної ре32,0 22 човини 45%) Робочу суміш рівномірно формують у розбірній пресформі та обробляють методом гарячого пресування на одноповерховому пресі при температурі 105°С та питомому тиску 1,4МПа до повного прогрівання виробу з використанням однієї підпресовки. Після зняття тиску десятихвилинна ізотермічна витримка плити, потім пуансон підіймають, з пресформи знімають обмежуючі планки та плитунапівфабрикат переміщують на прийомну етажерку. Відпресовані плити розміщують на піддоні у штабель заввишки не більше 5 штук, роз'єднуючи їх між собою каліброваними прокладками. Закріпляють у фіксованому положенні і занурюють у ванну з насиченим розчином магній хлориду (гус тина 1,30г/см3), де витримують 15 хвилин. Просочені плити на піддоні виймають, дають стекти рідині та відправляють на сушіння (природне або інтенсивне). По досягненні вологості не більше 20%, плити термообробляють у тунельній печі за температури 300-320°С (швидкість підйому температури 10град/хв., витримка 30хв.). Вміст посилюючого компоненту у складі готового виробу складає 8,5%. Результати випробувань фізико-механічних і технічних властивостей цього матеріалу наведені у табл.4. Дещо підвищене водопоглинання матеріалу може бути в подальшому знівельоване поверхневою гідрофобізацією готового виробу. 7 18344 8 Таблиця 4 Назва показників і одиниці вимірювання і 1. Густина, кг/м3 2. Коефіцієнт теплопровідності, Вт/м·К 3. Межа міцності на згин, МПа 4. Водопоглинання, % 5. Вогнестійкість, год. 6. Горючість Значення фізико-механічних і технічних показників для матеріалу, що виготовлено за способом-найближчим аналогом за способом, який заявляється 500±25 700±50 514±8 729 0,12 0,14 0,115 0,14 3,0 25 2,5 негорючий 4,5 20 2,5 негорючий 4,4 48 2,5 негорючий 6,1 41 2,5 негорючий Аналіз значень результатів випробувань, що представлені у табл.4, свідчить про наявні преваги у властивостях плитних конструкційно Комп’ютерна верстка М. Мацело оздоблювальних і теплоізоляційних матеріалів, які виготовлено за способом, що заявляється. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601