Спосіб виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу та композиція, яка призначена для використання в способі

1 Спосіб виготовлення конструкційнооздоблювального матеріалу, згідно з яким робочу суміш вихідних інгредієнтів, що містить як зв'язуючу речовину рідке натрієве скло і як наповнювач суміш спученого вермикуліту і спученого перліту, формують та обробляють методом гарячого пресування, який відрізняється тим, що зв'язуючу речовину і наповнювач попередньо модифікують модифікацію рідкого натрієвого скла здійснюють за допомогою емульгування з карбамідним або полівшілацетатним клеєм у присутності емульгатора - сульфоналу до утворення стійкої емульсії, модифікацію наповнювача виконують шляхом обробки емульсією зв'язуючої речовини, тобто модифікованим натрієвим склом, у масовому співвідношенні, ВІДПОВІДНО, 6 до 1 (у перерахунок на сухий залишок) з подальшим висушуванням маси до вологості не більше 3 % 2 Композиція ДЛЯ виготовлення конструкційнооздоблювального матеріалу, що складається зі спучених вермикуліту й перліту, рідкого натрієвого скла, отверджувача й пдрофобізатора, яка відрізняється тим, що до складу композиції додатково введено модифікатор і емульгатор натрієвого скла при наступному загальному співвідношенні компонентів (мас %) спучений вермикуліт 50-59 спучений перліт 1-10 рідке натрієве скло (у перерахунок на сухий залишок) 28-32 отверджувач (у перерахунок на сухий залишок) 5-10 пдрофобізатор (у перерахунок на сухий залишок) 0,5-1 модифікатор рідкого натрієвого скла (у перерахунок на сухий залишок) 2-3 емульгатор 0,05-0,1 3 Композиція ДЛЯ виготовлення конструкційнооздоблювального матеріалу за п 2, яка відрізняється тим, що як модифікатор рідкого натрієвого скла використовується карбамідний або ПОЛІВІНІлацетатний клей, а емульгатор - сульфонат О со 5 Ю Винахід має відношення до технології виробництва плитних негорючих конструкційнооздоблюовальних і теплоізоляційних матеріалів для судобудівництва , пасажирського вагонобудівництва, а також будівництва й реконструкції житлових, громадських і промислових об'єктів Існують сировинні суміш (композиції) та способи виготовлення теплоізоляційних, конструкційних та декоративно-оздоблювальних матеріалів із застосуванням спученого вермикуліту (спученого перліту) і рідкого натрієвого скла патенти ФРГ №3303204 СО4В15/02 від 02 08 84, №3313386 СО4В15/02 від 18 10 84, патенти США №4000241 В29Д7/02 від 28 12 76, №4447380 СО4В13/10 від 08 05 84, патент Великобританії №1401440 СО4В43/04 від ЗО 06 75, патент Австрії №769957 від 13 06 80, а с СРСР №722882 СО4В43/04 від 02 03 78, №867911 СО4В43/00 від 06 05 79, №1158539 СО4В28/26 від ЗО 05 85 До недоліків відомих способів та композицій, що використовуються в цих способах, відноситься те, що вони не забезпечують достатньої МІЦНОСТІ композитних матеріалів, які згідно них виготовляються (наприклад, межа МІЦНОСТІ на згин цих матеріалів становить від 0,2 до 1,0МПа при тому, що, потрібне значення цього показника повинно бути не менше 3,5 - 4,0МПа), що робить останні непридатними для використання в якості самонесучих, вогнезахистних конструкційних або конструкційно-оздоблювальних плитних матеріалів За прототип обрано спосіб виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу та композиція, яка призначена для використання в способі за 54130 патентом України №37776А СО4В28/26 від спучений вермикуліт 50 - 59 15 05 2001 У наведеному способі композиція для спучений перліт 1-10 виготовлення конструкційно-оздоблювального рідке натрієве скло (у перерахунок матеріалу готується одночасним перемішуванням на сухий залишок) 28 - 32 усіх вихідних інгредієнтів безпосередньо перед її Отверджувач (у перерахунок на формуванням і обробкою До складу композиції сухий залишок) 5-10 входять при наступному співвідношенні компоненГідрофобізатор (у перерахунок на тів (мас %) спучений вермикуліт - 50 - 60, спучесухий залишок) 0,5 -1 ний перліт - 1,0 - 10, рідке натрієве скло - 25-35, модифікатор рідкого натрієвого отверджувач - 5 - 15, пдрофобізатор - 0,5 - 1,0 скла (у перерахунок на сухий за(вміст трьох останніх наведено в перерахунок на лишок) 2- З сухий залишок) Надалі композиція формується на емульгатор 0,05 - 0,1 ПІДДОНІ або у прес-формі й обробляється методом У композиції для виготовлення конструкційногарячого пресування при температурі 125 - 150°С оздоблювального як модифікатор рідкого натрієта питомому тиску 0,6 - 1,4МПа до повного прогрівого скла використовується карбамідний або полівання виробу До недоліків прототипу відносяться вшілацетатний клей, а як емульгатор - сульфотехнічна складність здійснення процесу термопренат Модифіковане рідке натрієве скло, що є сування і недостатня МІЦНІСТЬ виготовлених вирозначно більш ефективною зв'язуючою речовиною, бів Перше пов'язане з тим, що з вихідними інгреніж звичайне рідке натрієве скло, має підвищену дієнтами в робочу суміш потрапляє до ЗОмас % адгезію до зерен наповнювача, що суттєво впливоди, яка при термопресуванні композиції інтенсиває на МІЦНІСТЬ клейового з'єднання та його еласвно виділяється у вигляді пари В замкненому протичність і, таким чином, збільшує характеристики сторі прес-форми це може спричинити незворотну МІЦНОСТІ плитного матеріалу Сульфонат окрім деформацію виробу Тому процес пресування за виконання функцій емульгатора суттєво знижує наведеним способом виконується шляхом серії в'язкість зв'язуючої речовини Під час модифікації підпресовок (тобто в продовж усього процесу, пенаповнювача рідке натрієве скло вкриває тонкою ріодично з інтервалом 2 - 3 хвилини, тиск пресу плівкою поверхню зерен вермикуліту і перліту, знижують до нуля, а потім знову підіймають до закриваючи в них міжпакетні пори Під час висинеобхідного рівня), що призводить до значних зайхання плівка набуває кристалічної структури В вих виробничих і економічних витрат Що стосурезультаті МІЦНІСТЬ зерен вермикуліту й перліту ється механічних характеристик матеріалу, то досуттєво підвищується і в процесі подальшого терсягнуте значення межі МІЦНОСТІ на згин в 3,0 мопресування він не деформується в такій мірі, 3,5МПа є нижчим з тих, що допускаються для досягається найвища густина упакування зерен конструкційно-оздоблювальних плитних матеріанаповнювача і, ВІДПОВІДНО, більша МІЦНІСТЬ ПЛИТНОлів, і тому збільшення цього показника (без шкоди ГО матеріалу Застосування модифікованих вихіддля інших показників) значно розширює можливоних інгредієнтів зменшує КІЛЬКІСТЬ води, що надхості використання плитного матеріалу В основу дить до робочої суміші, у порівнянні з прототипом, винаходу поставлено задачу удосконалення техбільш ніж на третину, що дозволяє здійснювати в нолога виготовлення конструкційноподальшому процес термопресування композиції оздоблювального матеріалу з досягненням воднотільки з однією (у крайньому випадку, коли товщичас більш високих значень його фізико-механічних на плити сягає більше 50мм, із двома) підпресові експлуатаційних характеристик Для вирішення кою і гарантує при цьому здобуття високоякісного поставленої задачі за способом виготовлення продукту Спосіб полягає у наступному Рідке натріконструкційно-оздоблювального матеріалу, згідно єве скло (із густиною 1,4 - 1,5г/см3) змішують за з яким робочу суміш вихідних інгредієнтів, що місдопомогою високошвидкісного механічного змішутить як зв'язуючу речовину рідке натрієве скло і як вача, або ультразвукового диспергатора з модафінаповнювач суміш спученого вермикуліту і спучекатором - полівінілацетним клеєм (водною дисперного перліту, формують та обробляють методом сією полівшілацетату) або карбамідним клеєм гарячого пресування, при цьому зв'язуючу речови(насиченим 70 - 75% водним розчином меламшону і наповнювач попередньо модифікують, модиабо моче вино-формальдепдної смоли без отверфікацію рідкого натрієвого скла здійснюють за доджувача) в присутності емульгатора — порошкопомогою емульпрування з карбамідним або подібного сульфонату до отримання стійкої висополівшілацетатним клеєм у присутності емульгакодисперсної емульсії Масове співвідношення тора - сульфонату до утворення стійкої емульсії, компонентів при приготуванні емульсії зв'язуючої модифікацію наповнювача виконують шляхом обречовини (у перерахунок на сухий залишок) настуробки емульсією зв'язуючої речовини, тобто мопне рідке натрієве скло - 10 - 15, модифікатор - 1, дифікованим натрієвим склом, у масовому співвідсульфонат - 0,025 - 0,05 Емульсія зв'язуючої реношенні, ВІДПОВІДНО, 6 до 1 (у перерахунок на човини не підлягає тривалому зберіганню і викосухий залишок) з подальшим висушуванням маси ристовується безпосередньо теля приготування до вологості не більше 3% Композиція ДЛЯ виготоНаповнювач - суміш сипучих речовин (спучений влення конструкційно-оздоблювального матеріалу, вермикуліт і спучений перліт в масовому співвідщо складається зі спучених вермикуліту й перліту, ношенні 50 - 59 до 10 - 1) зрошують емульсією рідкого натрієвого скла, отверджувача й пдрофобізв'язуючої речовини (модифікованим рідким натрізатора, до складу якої додатково введено модифієвим склом) і при цьому інтенсивно перемішують катор і емульгатор натрієвого скла при наступному доки не отримують однорідну, трохи вологу на загальному співвідношенні компонентів (мас %) дотик масу Масове співвідношення компонентів 54130 наповнювача до зв'язуючої речовини 6 до 1 (у перерахунок на сухий залишок) Отриману масу, не допускаючи агломерації, висушують до вологості не більше 3% і в такому вигляді використовують Робочу суміш готують шляхом перемішування модифікованих вихідних інгредієнтів при наступному співвідношенні компонентів (у мас %) модифікований наповнювач 65 - 70 емульсія зв'язуючої речовини (у перерахунок на сухий залишок) 20 - 25 отверджувач 5-10 пдрофобізатор (у перерахунок на сухий залишок) 0,5 -1 Надалі суміш вихідних інгредієнтів формують та обробляють методом гарячого пресування при температурі 125 - 150°С та питомому тиску 0,6 1,4МПа до повного прогрівання виробу Пресування виконують лише з однією підпресовкою Матеріал, що виготовляється за способом, який заявляється, за нормативними показниками МІЦНОСТІ перевищує аналогічний плитний матеріал, виготовлений за способом-прототипом (табл 1) Таблиця 1 Матеріал, густина якого 3 дорівнює, кг/м 500 ± 25 600 ± 50 700 ± 50 Значення межі МІЦНОСТІ на згин, МПа, для матеріалу, який виготовлено за способом, який заявляється , із використанням в якості моза способомдифікатора рідкого натрієвого скла прототипом полівшілацетатного клею карбамідного клею 3,0 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 4,5 5,0 5,0-5,5 Приклад 1 Для виробництва партії плитного конструкційно-оздоблювального матеріалу (густиною 600 ± 50кг/м3) готують ВИХІДНІ компоненти Емульсію зв'язуючої речовини отримують шляхом інтенсивного змішування наступних інгредієнтів, які беруть у наведених масових кількостях (кг) рідке натрієве скло (густина 1,45 1,5г/см3, вміст основної речовини 45%) 66,7 карбамід ний клей (70% водний розчин) 2,9 сульфонат (порошкоподібний, вміст основної речовини - 85%) 0,12 Масове співвідношення зазначених інгредієнтів (у перерахунок на сухий залишок) - 15 1 0,05 Наповнювач - суміш спученого вермикуліту і спученого перліту (у масовому співвідношенні, ВІДПОВІДНО, 5 до 1) масою 60кг змішують з 22кг емульсії зв'язуючої речовини (що відповідає приблизно 10кг у перерахунок на сухий залишок) до однорідної, трохи вологої на дотик маси Делі масу висушують при температурі 105°С до постійної ваги, що відповідає вологості менше Змас % Мо дифікований наповнювач надалі використовується для приготування робочої суміші Робочу суміш готують із наступних вихідних компонент модифікований наповнювач - 68кг, емульсія зв'язуючої речовини - 45кг (що відповідає приблизно 20кг у перерахунок на сухий залишок), отверджувач - 7кг, пдрофобізатор - 1кг Далі композицію формують у прес-формі та обробляють методом гарячого пресування при температурі 140°С та питомому тиску 1,2МПа до повного прогрівання виробу, із використанням однієї підпресовки Порівняльні характеристики добутого плитного матеріалу і ВІДПОВІДНОГО матеріалу, що виготовляється за способомпрототипом, наведені в табл 2 Приклад 2 У повній ВІДПОВІДНОСТІ до технологи, що наведена в прикладі 1, додержуючись співвідношення інгредієнтів, що запропоновані в наданому способі, із застосуванням у якості модифікатора рідкого натрієвого скла полівшілацетатного клею, виготовлено партію плитного конструкційнооздоблювального матеріалу Результати випробувань фізико-механічних і технічних властивостей цього матеріалу наведені у табл 2 Таблиця 2 №зва показників і одиниці вимірювання 1 2 3 4 5 6 Густина, кг/мґ" Коефіцієнт теплопровідності, Вг/м К Межа МІЦНОСТІ на згин, МПа Водопоглинання, % Вогнестійкість, год Горючість Значення фізико-механічних і технічних показників для матеріалу, що виготовлено за способом, який заявляється, з використанням за способому якості модифікатора рідкого натрієвого скла прототипом карбамідного клею полівшілацетатного клею 600 ± 50 575 610 0,12 0,12 0,12 4,0 5,1 4,5 25 21 20 2,5 2,5 2,5 негорючий негорючий негорючий Аналіз значень результатів випробувань, що представлені у табл 2, свідчить про наявні превага у властивостях плитних конструкційно-оздоблювальних матеріалів, які виготовлено за способом, що заявляється 54130 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24