Засіб здрібнювання матеріалу і улаштування для його здійснення

I ССС 8 S ОЛЯ СЛУЖІ ЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ Ж З № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ1 РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР • ; '-та * t (21) 48119^/33 (22) 09.0^.90 (71) Научно-производственный кооператив "Колос" (72) П.Г.Накагон, В,Н.Рыбка, Вл.Ф.Брехуненко и В.Ф.Брехуненко (53) 621.926.^ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР W Ш 5 7 3 9 , кл. В 02 С О / Й , СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам измельчения материала и устройствам для их осуществления. Цель повышение эффективности„ качества измельчения и снижение энергоемкости. Способ включает загрузку исходного материала по периферии камеры Изобретение относится к способам измельчения ? л згериалов ч устройствам для его осуществления и может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности, качества и з мельчения исходного материала и снижение энергоемкости. На фиг.1 изображена схема у с т ройства для измельчения; на фиг„2 сечение А-А на фиг.1*, на фиг.З • схема образования зон сплошности, где рабочие элементы (ножи) показаны условно в одной плоскости. В ВТ й• в зону действия рабочих элементов ротора, формирование потока в виде эллипсоидного тора с зонами сплошности, измельчение исходного материала с заданной скоростью резания и его выгрузку через перфорацию а к а мере. Устройство для измельчения материала включает цилиндрические перфорированные камеры 2, на дне к о т о рых установлен ротор U с плоскими рабочими элементами, расположенными по отношению к друг другу на расстоянии, равном пяти ширинам рабочего элемента, а к стенке - на ширину рабочего элемента 5„ Измельчители рабочих элементов образуют острый у г о л 8 направленный в сторону вращеш ния ротора, 2 с . и І 3-.П, ф-лыг 3 ил. Способ включает з а г р у з к у исходного матеоиала г:о периферии перфорированной камеры в зону действия р а бочих элементов ротора, формирование потока в виде эллипсоидного тора с зонами сплошности, измельчение исходного материала и его выгруз' ку через перфорацию в камере. Скорость резания равна где vp г 1Н п я 6 * Z • li,« П, число ножей, лирина ножей, м, частота вращения ротора„ об /с. Устройство для измельчения состо-1 ит из корпуса 1 , выполненного в е и 700833 С учетом последнего получаемг что де воронки для выгрузки измельченvp i , ности зерна 9. Измельчители 6, 7 плоских рабочих где z - количество рабочих элементов; элементов (ножей) 5 равномерно из55 мельчают зерно в зонах сплошности 9 • с - шаг рабочих элементов. на фракции одинаковой величины. При испытаниях установлено, что Устраняется истирание зерна о t = 5 1М + Ц , где .1, ширина стенки камеры плоскими рабочими элерабочего элемента. 00333 ментами, так как они отстоят от нее на ширину ножа (установлено экспериментальна) , а измельчители (режущие кромки) 6 , 7 установлены под острым углом, направленным в сторону вращения ротора. Измельченные частицы зерна, соприкасаясь со стенками камеры 2, через перфорацию попадают в корпус 1, где происходит его выгрузка. vp = 6'Жііу где z - число ножей', 1 И - ширина рабочего элемента, м; п - частота вращения ротора, об/с. 2, Устройство для измельчения материала 9 содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубком, цилиндрическую перфорированную камеру и размещенный в нижней ее части Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ротор с рабочими элементами, установленными с зазором к боковым ее 1, Способ измельчения материала,, стенкам, о т л и ч а ю щ е е с я включающий подачу исходного материатем, что, с целью повышения эффекла в зону действия рабочих элементов, тивности измельчения и снижения энерформирование потока и измельчение во гоемкости, рабочие элементы ротора взвешенном состоянии исходного матевыполнены плоскими, установлены в риала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 зоне периферийной загрузки камеры и что, с целью повышения эффективности, отстоят от ее стенки на величину, качества измельчения и снижения энергоемкости, исходный сыпучий материал соответствующую ширине рабочего загружают по периферии перфорированэлемента, а друг от друга - на расной камеры и перемешивают плоскими 25 стоянии, равном 5 ширинам плоского рабочими элементами до наброса в рабочего элемента. ме эллипсоидного тора. исходного ма3. Устройство по п.2, о т л и" *териала на стенку перфорированной кач а ю щ е е с я тем, что боковая меры с отсечением равных ширине плоси поперечная кромки рабочего элеменкого рабочего элемента зон сплошности та образуют острый угол, и измельчают со скоростью щ резаный в сторону вращения ротора. ния, определяемой из соотношения в 1700833 во о о о о ° о > Я 0 о с о в о о а оно С ° с' eoeoov ->: • } ра «"о /л WM о • оъ ° О „О о в с Редактор О.Стенина Составитель Г). Мака гон Техред Корректор И.Эрдейи Заказ Ц^в1/ДСП Тираж Подписное ВНИШИ Государствечного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж~35, Раушская наб,» д , 4/5 Пронзводегвенно-Еізддтельскии комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, І0*