Установка для переробки твердих органічних відходів

Установка для переробки твердих органічних ВІДХОДІВ, що містить піролізну піч, обладнану за Запропоноване технічне рішення відноситься до хімічної промисловості, а більш конкретно - до установок для утилізації твердих органічних ВІДХОДІВ шляхом піролізу Збільшення КІЛЬКОСТІ використовуваних гумовотехнічних виробів, особливо в зв'язку з ростом автомобільного парку, призводить до збільшення КІЛЬКОСТІ ВІДХОДІВ, до яких відносяться зношені гумові покришки, відходи, що виходять при виробництві гумовотехнічних виробів, відходи виробництва полімерів і т д Відомо технічне рішення «Пристрій для переробки зношених шин», що містить піч піролізу з конічною частиною, що розширюється, пдрозатвори і засоби для подачі шин у піч і виводу металевих ВІДХОДІВ з печі, при цьому піч піролізу встановлено під кутом до горизонтальної площини і більшою основою конічної частини звернена до входу печі, а засоби для подачі шин у піч і виводу металевих ВІДХОДІВ з печі виконані у вигляді маніпуляторів ( патент Роси №2 001 768, С 29 В 17/00, опубл ЗО 10 93, Бюл №39-40) Основним недоліком відомого пристрою є те, що пристрій для виводу металевих відходів з печі розташовано після пристрою для виводу готового продукту Це призводить до того, що решітки пристрою для виводу готового продукту можуть заштибуватися металокордом Крім того, зазначений в опису кут 15-25°, під яким установлена піч не забезпечить мимовільне переміщення шин по конусній частині печі, тому що він дуже малий Для мимовільного переміщення шин необхідний кут більш 40°, унаслідок того, що дуже великий коефі вантажувальним і розвантажувальним вікнами і трубопроводом для відведення газоподібних продуктів, яка відрізняється тим, що виконаний у вигляді бункера розвантажувальний пристрій оснащений штуцером для підведення води і трубопроводом для відведення газоподібних речовин, а пристрій для завантаження сировини виконаний знімним, у вигляді касети цієнт тертя гуми об метал, з якого виготовлена поверхня печі Відомо технічне рішення "Реактор для термічної переробки полімерних ВІДХОДІВ", ЩО МІСТИТЬ вертикальний циліндричний корпус, що обігрівається зовні, обладнаний завантажувальним люком, штуцером для виходу рідких продуктів і штуцером для виходу газоподібних продуктів, розташовану в нижній частині корпусу гвинтову мішалку, установлену по осі реактора в направляючому циліндрі, і розташовану над мішалкою розділову решітку, що містить концентрично встановлені кільця, зміщені по висоті відносно один одного і з'єднані між собою радіальними пластинами, і циліндр з радіальними отворами, приєднаний до верхнього кільця і постачений сферичною кришкою (патент Роси № 1713921, СЮ G 1/10, опубл 23 02 92, Бюл №7) До основних недоліком відомого технічного рішення, визначеного як прототип, необхідно віднести наступне - відсутність у реакторі пристрою для провітрювання робочого простору печі перед черговим завантаженням сировини сприяє підвищеній вибухонебезпечності, тому що у верхній частині печі накопичуються вибухонебезпечні гази, - робоча частина печі завантажується не цілком, оскільки матеріал, що направляється на завантаження, надходить у піч "навалом", а 50% його обсягу складають автомобільні покришки Останні падають під кутом до вертикальної осі печі і, тим самим, зменшують вільний обсяг і, крім того, велике динамічне навантаження на під може виве 00 1847 сти піч з ладу, - існує імовірність того, що порваний металокорд покришок заб'є, по-перше, розділові решітки, а, по-друге, мішалку, що, у зв'язку з цим, також вийде з ладу Крім того, решітка вимагає час від часу очищення В основу корисної моделі поставлено завдання створити таку установку для переробки твердих органічних ВІДХОДІВ, у якій за рахунок зміни конструкції пристроїв для завантаження сировини і видачі твердого залишку, з'явилася можливість спростити процес переробки і забезпечити пожаро-1 вибухобезпечність установки Поставлена завдання розв'язується за рахунок того, що установка для переробки твердих органічних ВІДХОДІВ, яка містить піролізу піч, постачену завантажувальним і розвантажувальним вікнами, і трубопроводом для відводу газоподібних продуктів, згідно з корисною моделлю, що заявляється, розвантажувальний пристрій виконано у вигляді бункера і постачено штуцером для підводу води І трубопроводом для відводу газоподібних речовин, а пристрій для завантаження сировини виконано знімним, у вигляді касети Виконання пристрою для завантаження автомобільних шин у вигляді касети дозволяє використовувати робочий обсяг печі цілком, тому що шини в касеті укладаються одна на іншу і при завантаженні в піч не змінюють свого положення Крім того, касетний спосіб завантаження і наявність штуцера для підведення води дозволяє вести провітрювання робочої зони печі перед черговим завантаженням сировини, що забезпечує пожаро-1 вибухобезпечність установки На фіг представлений загальний вид запропонованого технічного рішення Установка для переробки твердих органічних ВІДХОДІВ містить піролізну піч 1, у верхній частині якої розташовано завантажувальне вікно 2, а в нижній частині розвантажувальне вікно 3 Завантажувальний пристрій виконано у вигляді касети 4, діаметр якої на 2-3% менш за діаметр завантажувального вікна 2, яке у робочому стані печі, закрито кришкою 5 Твердий залишок піролізу надходить у касету 6, розташовану в бункері 7 Бункер постачений штуцером 8 для подачі води і трубопроводом 9 для відводу тушильних пар У нижній частині печі розташований трубопровід 10 для подачі води, а у верхній частині печі, у кришці 5, виконано отвір, через який проходить трубопровід 11 для відводу паро-газової суміші На касеті 4 розташований стопор 12, який забезпечує її автоматичне розвантаження На фіг позначені також покришки 13, покладені в касету 4, і кран-балка 14 Запропонована установка працює таким чином Призначені для переробки гумовотехнічні вироби (ГТВ), зокрема автомобільні покришки 13, завантажують у касету 4, яку кран-балкою 14 подають до завантажувального вікна 2, кришка 5 якого попередньо відкривається Після того, як касета 4 опускається в піч, відбувається автоматичне вивантаження покришок за рахунок того, що стопор 12 упирається в під печі і звільняє ланцюги, що утворюють дно касети Потім касета 4 кранбалкою 14 витягається з робочої зони печі і переміщається для чергового завантаження сировиною Кришка 5 закриває вікно 2 і, тим самим, герметизує внутрішній простір печі 1 Після ТОГО, ЯК кришка 5 закривається, сировина в печі піддається термічній обробці Нагрівання ведеться электротенами марки Х20Н80 (Х15Н80) Переробка ГТВ ведеться в печі 1 без доступу кисню Температурний контроль процесу забезпечують датчики температури, підключені до схеми блоку керування (на фіг не показаний) піччю Через 15-20хв із моменту завантаження сировини по газопроводу 11 прямій піролізний газ надходить у теплообмінну ділянку, де відбувається поділ летких речовин на рідку фазу і піролізний газ, що не конденсується, шляхом охолодження паро-газової суміші Після закінчення регламентного часу, відкривається розвантажувальне вікно 3 печі Твердий продукт піролізу - технічний вуглець і металокорд зсипається в касету 6, що знаходиться в бункері 7, який виконано герметичним Охолодження твердого залишку здійснюється водяним зрошенням через штуцер 8 для подачі води Нагнітання води здійснюється порціонно Одночасно з бункера 7 роблять ВІДВІД тушильніх пар по трубопроводу 9 Охолодження твердого залишку до температури, при якій його забирають з бункера, здійснюється за час, не більший ЗОхв Після ТОГО, ЯК розвантажувальне вікно 3 закрилося, в нішу печі 1 по трубопроводу 10 подають технічну воду Подача води визначеного обсягу здійснюється автоматично У результаті миттєвого випару води створюється паро-інертна суміш, що виштовхує залишок піролізної пароповітряної суміші через вікно в кришці 5 по трубопроводу 11 Таким чином відбувається примусова продувка робочої зони печі 1, що забезпечує пожаро-1 вибухобезпечність установки Після охолодження твердий залишок переміщають для подальшої сепарації, у результаті якої відбувається відділення металокорда від технічного вуглецю Використання пропонованої установки для переробки твердих органічних відходів дозволяє - вести переробку будь-якої сировини без попереднього здрібнювання і зменшити час завантаження сировини, - забезпечити пожаро-1 вибухобезпечність , - забезпечити безвідхідну технологію утилізації, тому що піролізний газ використовується для нарощування потужностей по переробки ВІДХОДІВ ГТВ а сажа і метал використовуються по прямому призначенню Крім того, експлуатація установки не робить шкідливого впливу на навколишнє середовище 1847 Комп ютерна верстка О Кураев Підписано до друку 05 07 2003 Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет', вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна