Склад для одержання лакофарбових матеріалів

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности, красок из цинксодержащих композиций на основе отходов производства и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты от коррозии. Известны композиции для получения красок, которые в качестве цинкосодержащих пигментов содержат либо различные металлические порошки, либо смеси различных пигментов, например, сажи и окиси цинка, сажи и литопона, вместе с окисью цинка используются гидрофосфат кальция и гидрофосфат магния [1]. Недостатком указанных композиций является дефицит цинковых пигментов. Известна лакокрасочная композиция - серая краска МА-25, включающая пленкообразователь - олифу 38%, пигментную часть - литопон (сульфид цинка + сульфат бария) - 29,5%, наполнитель - сульфат бария 32% и сажу - 0,5% [2]. Недостатками указанной композиции является дефицитность входящей в ее состав пигментной части, покрытия на ее основе имеют низкие малярно-технические (степень перетира 80 мкм, укрывистость 160 г/м 2) и физико-механические свойства (твердость 0,10 усл.ед. низкие показатели хим-, водо-, свето-, и атмосферостойкость). По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому является состав для лакокрасочных материалов, включающий пленкообразующее, пигмент, наполнитель перлитовый порошок и органический растворитель [3]. Покрытия на основе данного состава обладают высокими физико-механическими свойствами. Однако состав имеет недостаточно высокую укрывистость, а покрытия - недостаточно высокую водостойкость. Целью изобретения является повышение укрывистости состава и водостойкости покрытий. Поставленная цель достигается тем, что состав для получения лакокрасочных материалов, включающий пленкообразующее и пигменты, дополнительно содержит отработанный окисьцинковый катализатор с размером частиц 50 мкм содержащий сульфид цинка и окись цинка в массовом соотношении (30,0-35,5):(57,860,7) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Отработанный окисьцинковый катализатор "ООЦК/ ТУ 113-03-2002-86 марка ГИАП 10 содержит смесь, отличающуюся по соотношению пигментов, а также указанная смесь при эксплуатации катализатора для очистки природного газа от сернистых соединений претерпевает структурные изменения с накоплением органических соединений. В качестве пленкообразующего в заявляемой композиции используют наряду с олифой синтетические лаки, например, полистирольный лак, лак ПФ-283, лак ХСЛ, эпоксидный лак. эмаль, ЭП-535, эмаль, ХВ-785 и другие. Полистирольный лак представляет собой 20% раствор полистирольных пластиков и в органических растворителях с добавлением пластификаторов. Растворителями для полистирольных пластиков служат толуол, сольвент, ксилол. Пластификаторами служат каменноугольная смола, дибутилфталат, диоксилфталат, хлор парафин, совол, касторовое масло или их смеси, которые вводятся в количестве 0,1-0,5 вес.%. Для расширения цветовой гаммы добавляются известные пигменты; двуокись титана, окись хрома, железный сурик, берлинская лазурь. Пример 1. Отходы отработанного окисьцинкового катализатора в виде таблеток размером 6x4мм состава: сульфид цинка 30,0 вес.%, окиси цинка 60,7 вес.%, органических соединений в пересчете на углерод 5,2 вес.% измельчают на дезинтеграторе Д-26 до тонины помола не менее 50 мкм. Измельченный катализатор в количестве 80,2 вес.% смешивают с олифой "Оксоль" в количестве 14,3 вес.%, добавляют литопон 5,5 вес.% и диспергируют на красотерке до степени перетира по прибору "Клин" 20 мкм. Приготовленную лакокрасочную композицию наносят на металлические образцы кистью для определения физикомеханических свойств. Для определения химических свойств покрытий наносят 3 слоя. Каждый слой покрытия высушивают при температуре 20 ± 2°С в течение 24 часов. Окончательная выдержка покрытий в естественных условия х 5 суток, после чего проводят испытания при температуре 20°С и относительно влажности 65% по нижеследующим показателям: 1. Цвет пленки согласно картотеки эталонов (ГОСТ 16873-71). 2. Условная вязкость - вискозиметром ВЗ-4, (ГОСТ 8420-74). 3. Степень перетира - по прибору "Клин" (ГОСТ 6589-74). 4. Укрывистость - методом стеклянной пластинки (ГОСТ 8784-75). 5. Время и степень высыхания - после естественной сушки нанесенного слоя краски прибором ВИ-4 (ГОСТ 19007-73). 6. Адгезия - методом решетчатых надрезов (ГОСТ 1514Q-69). 7. Прочность пленки при ударе - на приборе У-1А, (ГОСТ 4765-73). 8. Твердость пленки - с помощью маятникового прибора МЭ-3 (ГОСТ 6883-75). 9. Эластичность пленки - по шкале ШГ-1, (ГОСТ 6806-73). 10. Светостойкость - по ОСТ 10086-39 М.И.29. 11. Водостойкость пленки - методом погружения окрашенных пластинок на 2-3 высоты в стеклянную 'ванночку с дистиллированной водой. (ГОСТ 9463-80). 12. Химстойкость к различным реагентам -методом погружения образцов с покрытиями на 2/3 высоты в стеклянную ванночку с реагентом, действие которого на лакокрасочную пленку проверяется (ОСТ 10086/39 М.И. 33). 13. Атмосферостойкость - по ГОСТ 6992-68 в районе цехов производства аммиака, серной кислоты в течение 3 лет. Результаты испытаний приведены в табл. 2,3. Пример 2. Аналогично примеру 1, состав ООЦК, вес.%: сульфид цинка 32,5, окись цинка - 59,3, органические соединения в пересчете на углерод 4,2. Пример 4. Аналогично примеру 1. В качестве пленкообразователя используется полистирольный лак. Для изготовления лака готовится 20% раствор полистирола марки ПС-С в сольвенте. К раствору добавляется каменноугольная смола в количестве 0,5 вес. %. Полученный полистирольный лак используют для приготовления композиции аналогично описанию в примере 1. Пример 5. Аналогично примеру 2. В качестве пленкообразователя используется полистирольный лак. Для приготовления лака готовится 20% раствор полистирола марки ПС-С в толуоле. К раствору добавляется диоктилфталат в количестве 0,1 вес.%. Полученный полистирольный лак используют для приготовления композиции аналогично описанию в примере 2. Пример 6. Аналогично примеру 3. В качестве пленкообразователя используется полистирольный лак. Для изготовления лака готовится 20% раствор полистирола марки УПМ в ксилоле. К раствору добавляется хлорпарафин ХП-470 в количестве 0,3 вес.%. Полученный полистирольный лак используют для приготовления композиции аналогично описанию в примере 3. Пример 7 (прототип). Аналогично примеру 1. Вместо ООЦК готови тся смесь известного состава, вес.%: Пример 8. Аналогично примеру 7. Вместо олифы используется полистирольный лак, приготовленный аналогично описанию в примере 5. Пример 9. Аналогично примеру 5. Вместо литопона используют берлинскую лазурь в количестве 9,45 вес. %. Пример 10. Аналогично примеру 5. Вместо литопона используют окись хрома в количестве 6.0 вес. %. Пример 11. Аналогично примеру 5. Вместо литопона используют железный сурик в количестве 6,0 вес. %. Пример 12. Аналогично примеру 1. Количество ООЦК 85,7 вес. %. Пример 13. Аналогично примеру 3. Количество ООЦК 26,0 вес.% ли топона 15,0 вес.%. Результаты испытания покрытий для всех примеров приведены в табл. 1-3.