Склад для водо- і брудовідштовхувальної обробки текстильних матеріалів

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству. Известен состав для водоотталкивающей отделки текстильных, материалов на основе фторалифатического соединения и карбамида [1]. Однако, этот состав пригоден для отработки только текстильных материалов, содержащих гидрофобное синтетическое волокно, на стадии приготовления волокна. Известен также состав для водоотталкивающей отделки текстильного материала на основе полиуретана [2]. Недостатком этого состава является образование на поверхности материала воздухонепроницаемой пленки, что ухудшает ги гиенические свойства материала. Известен, кроме того, состав для водо-и маслоотталкивающей отделки целлюлозного текстильного материала в виде водной дисперсии или раствора в органических растворителях продукта на основе конденсатов фторированных жирных спиртов с толуилендиизоцианатом [3]. Этот состав может быть использован только для отделки хлопчатобумажных тканей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для водо- и грязеотталкивающей отделки текстильных материалов в виде водного раствора препарата АМСР-3 на основе алюмометилсиликоната натрия, нейтрализованного уксусной кислотой, и уксуснокислого цинка [4]. Недостатками этого состава являются недостаточно высокий эффект отделки и неустойчивость его к мокрым обработкам. Задачей настоящего изобретения является придание текстильным материалам высоких водо- и грязеотталкивающих свойств, устойчивы х к мокрым обработкам (стиркам) при сохранении высокой воздухопроницаемости ткани. Эта задача решается составом для водо- и грязеотталкивающей отделки текстильных материалов, содержащим кремнийорганической соединение и растворитель, причем по изобретению в качестве кремнийорганического соединения состав содержит полиметилвинилсилоксановый каучук, например, марки СКТВ-1 формулы: с молекулярной массой 500000 и молярным содержанием винильных групп 0,45-0,55%, растворитель этилацетат и дополнительно в качестве отвердителя диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3дикарбоновой кислоты формулы: при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отверждающее действие диокисей динитрилов проявляется при комнатной температуре и основано на их способности давать в мягких условиях продукты 3-2 циклоприсоединения с кратными С=0 связями, присутствующими в каучуке. При этом образуются прочные поперечные связи (ТУ 38103675-89). Полидиметилвинилсилоксановый каучук СКТВ-1 представляет собой нетоксичное бесцветное эластичное воскоподобное вещество (ТУ 38 103675-89). Отвердитель представляет собой светло-бежевые порошок (ТУ 88 УССР 192.086-89). Органический растворитель этилацетат выпускается химической промышленностью в соответствии с ГОСТом 22300-76. Состав по изобретению обеспечивает придание устойчивых к стиркам водо- и грязеотталкивающих свойств текстильным материалам широкого ассортимента при сохранении их гигиенических свойств (воздухопроницаемости). Изобретение иллюстрируется ниже следующими примерами. Образец хлопчатобумажной ткани для спецодежды плюсуют составом, содержащим, мас.%: Состав готовят следующим образом. Требуемое количество силоксанового каучука СКТВ-1 растворяют в этилацетате при комнатной температуре и перемешивают до получения однородного раствора, затем добавляют необходимое количество отвердителя (диокись динитрила 2,4,6-три-метилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты) и перемешивают 2-3 часа. После пропитки ткань отжимают на плюсовке со степенью отжима 85-90% и сушат при температуре 7580°С. Водоотталкивающие свойства ткани определяют на кошель-пинетрометре по ГОСТ 3816-81. Грязеотталкивающие свойства ткани оценивают по 10-балльной шкале (незагрязненный образец - 0 баллов), по методике, разработанной в УкрНИИТП текстильной промышленности. Образец ткани размером 6Лх120мм помещают в полиэтиленовый сосуд, в котором находится загрязняющая смесь (200 мг), содержащая 3 ч. сажи и 7 ч талька и 50 металлических шариков. Содержимое сосуда встряхивают в течение 5 минут. После этого образец вынимают и оценивают загрязняемость. Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани, а также ее воздухопроницаемости приведены в таблице. Пример 2. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1, следующим составом, мас.%: Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани и воздухопроницаемости приведены в таблице. Пример 3. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1 следующим составом, мас.%: Результаты испытаний свойств ткани приведены в таблице. Пример 4. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1 составом, мас.%: Результаты испытаний свойств ткани приведены в таблице. Пример 5 (сравнительный). Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают аналогично примеру 1, составом, мас.%: Пример 6 (сравнительный). Образец льнолавсановой ткани обрабатывают аналогично примеру 1. Пример 7. Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 2. Пример 8. Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 3. Пример 9. Образец льнолавсановой ткани обрабатывают составом, как в примере 4. Пример 10 (сравнительный). Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 5. Пример 11 (сравнительный). Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 1. Пример 12. Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 2. Пример 13. Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают составом, как в примере 3. Пример 14. Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 4. Пример 15 (сравнительный). Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 5. Пример 16 (сравнительный). Образец полушерстяной ткани (шерсть с нитроном 50:50) обрабатывают, как в примере 1. Пример 17. Образец той же ткани, что в примере 16, обрабатывают, как в примере 2. Пример 18. Образец той же ткани, что в примере 16, обрабатывают, как в примере 3. Пример 19. Образец той же ткани, что в примере 16, обрабатывают, как в примере 4. Пример 20 (сравнительный). Образец той же ткани, что в примере 16, обрабатывают, как в примере 5. Пример 21 (по прототипу). Образец хлопчатобумажной ткани плюсуют при температуре не менее 85°С парафино-стеариновой эмульсией, состава, г/л: После этого образец пропитывают составом, г/л: Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице. Пример 22 (по прототипу). Образец льнолавсановой ткани обрабатывают, как в примере 21. Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице. Пример 23 (по прототипу). Образец трикотажного полотна из ацетатного шелка обрабатывают, как в примере 21. Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице. Пример 24 (по прототипу). Образец полушерстяной ткани (шерсть с нитроном 50:50) обрабатывают, как в примере 21. Результаты испытаний водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств ткани приведены в таблице. Как следует из результатов, приведенных в таблице, состав по изобретению обеспечивает придание хороших, вы ше требуемых ТУ 17.01-06,90, водо- и грязеотталкивающих свойств. Обработка тех же тканей составом по прототипу не обеспечивает требуемых ТУ показателей грязеотталкиааемости (загрязняемость более 3-х баллов) и устойчивости отделки к стиркам (менее 80% сохранения свойств после 5-ти кратной стирки). Кроме того, в примерах 21 и 23 не достигнут показатель водоупорности 240мм в. ст. При обработке составом по изобретению водоупорность тканей равна: у хлопчатобумажной ткани - 260270 мм водяного столба (примеры 2,3,4); у льнолавсановой ткани - 280-300 мм. вод.ст. (примеры 7,8,9): у ацетатного трикотажного полотна - 250-260 мм.вод.ст. (примеры 12,13 14); у полушерстяной ткани - 260-280 мм.вод.ст. (примеры 17,18,19) Загрязняемость: у льнолавсановых и хлопчатобумажных тканей составляет 1 балл (примеры 2,3,4,7,8,9); у ацетатного трикотажного полотна и полушерстяной ткани - 2 балла (примеры 12,13,14,17,18,19), Устойчивость отделки к 5-ти кратной стирке для всех видов тканей равна 100% (примеры 2,3,4,7,8,9,12.13,14,17,18,19). Снижение содержания каучука и отвердителя в составе за указанные пределы приводит к снижению водоупорности до 180-220мм водяного столба, повышению загрязняемости до 3-5 баллов и снижению устойчивости отделки к стирке до 70-85% (примеры 1,6,11,16). Увеличение концентраций компонентов состава за указанные пределы не приводит к улучшению качества отделки (примеры 5,10,15,20). Таким образом, состав для водо-грязеотталкивающей отделки текстильных материалов по изобретению значительно повышает качество и устойчивость отделки при сохранении гигиенических свойств ткани различного сырьевого состава.