Сировинна суміш для виробництва керамзиту

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления пористых заполнителей. Сырьевая смесь может быть использована для получения пористого материала-керамзита. Известен ряд изобретений, аналогов, в которых патентуется состав массы для изготовления пористого заполнителя, керамзита [1,2]. Состав смеси [1] включает три компонента - барханный песок, глину гидрослюдистую и отходы нефтепереребатывающей промышленности (монтмориллонитовую глину и нефтепродукты), что позволяет из этой сырьевой смеси получить пористый заполнитель, имеющий меньшую насыпную массу по сравнению с известным [3]. Однако недостатком [1] является многокомпонентность состава, специфичность одного из компонентов смеси - барханного песка, отсутствие его в условиях Донбасса, а также неутилизированных отходов нефтеперерабатывающей промышленности. В работе [2] патентуется способ изготовления керамзита, включающий снижение стоимости и улучшение условий вспучивания за счет введения в печь угля в зернистом виде в количестве 3-15 мас.% в качестве опудривающей добавки. Недостатком является дополнительный расход угля, высокая температура вспучивания 1050-1150°С. Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому результату является сырьевая смесь для производства керамзита [4]. Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для производства керамзита включает глину и минеральную добавку - регенерат ионнообменных фильтров в количестве 7-10 мас.%. Минеральная добавка представляет собой шлам и содержит азотнокислые соли хрома, железа и меди в количестве, мас.%: Сr(NO3)3-47,4; Fe(NO3)3-9,6; Cu(NO3)3-43. Глину перемешивают с этой добавкой, формуют гранулы, которые обжигают при 1100°С. В основу изобретения поставлена задача создания сырьевой смеси для производства керамзита в которой взяты глины Очеретинскога месторождения Донецкой области и остаточный бурый уголь после двукратной экстракции гуминовых кислот аммиаком, обеспечивается утилизация отходов, снижается температура обжига и объемная масса керамзита и за счет этого используют для получения пористого 'материала,, как заполнитель для бетона тепло- и звукоизоляционная засыпка при строительстве зданий. Поставленная задача решается тем, что в сырьевой смеси для производства керамзита содержащей глину и минеральную добавку согласно изобретению в качестве органоминеральной добавки она содержит отходы производства - остаточный бурый уголь (ОБУ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 65-90, ОБУ после извлечения гуматов аммония 35-10. Использование глины и ОБУ позволяет осуществить безотходную утилизацию, снизить объемную массу на 0,1-0,02 г/см3 и температуру обжига снизить на 200°С. Данные по химическому составу и физическим свойствам глинистых материалов месторождения Очеретино Донецкой области, которые были использованы в качестве главного компонента сырьевой смеси, приведены в табл. 1,2. На основании этих показателей глинистые материалы классифицируют как вторичные или осадочные легкоплавкие глины. Такие глинистые породы отличаются высокой степенью дисперсности (0,01 мм - 53,0 78,0%, табл. 2), пластичностью, сильно набухают. Для них характерно малое газовыделение ( 500°С нежелательно из-за возможности непредсказуемой бризантности смесей. Предлагаемая смесь не содержит нитратных солей. Объемная масса керамзита, получаемого из заявляемого состава смеси, снижена на 0,1-0,02 г/см3. Коэффициент вспучивания сравним по значению с прототипом и превышает его в примере 1. Температура обжига не превышает 900°С и снижена на 200°С по сравнению с прототипом. Предлагаемое изобретение позволяет осуществить безотходную утилизацию остаточного бурого угля Александрийского месторождения, образующего в качестве отхода после извлечения гуматов аммония, ι Получающийся из этой сырьевой смеси пористый материал может быть применен как заполнитель для бетона, тепло- и звукоизоляционная засыпка при строительстве зданий.