Сировинна суміш для виготування силікатної цегли

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях строй-индустрии. Известна сырьевая смесь, содержащая шлам гидроциклонной очистки известкового молока, кварцевый мелкозернистый песок и сульфатное мыло [авт. св. СССР №318552, кл. С 04 8 15/06, Б.И. №32, опубл. 01.02.72. "Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий"]. Однако изготовление кирпича из данной смеси связано с использованием энергоемкого процесса измельчения шлама гидроциклонной очистки известкового молока и усложняющего технологию процесса приготовления сульфатного мыла, вакуумфильтрацию смешанной массы. виброформирования изделий. Кроме того кирпич - сырец, полученный из этой массы имеет на 15% ниже прочность при сжатии и на 6% ниже прочность готовых изделий, чем в заявляемом решении, т.к. в присутствии суль фатного мыла замедляется скорость гашения и не повышается удельная поверхность продукта гашения. Известна сырьевая смесь, включающая известь, молотый песок, глину, пыльунос керамзитового производства, пыльунос электродного производства, песок заполнитель [авт.св. СССР №1738786, кл. С 04 В 28/18, Б.И. №21, опубл. 07.06.92. "Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий". Приготовление такой смеси требует совместного помола извести и части песка, т.е. удлинения технологической цепи производства, а также увеличения затрат на улучшение экологической обстановки на производстве (на установление мелкодисперсной известково-кремнеземнистой пыли). Кирпич, полученный из этой смеси, имеет прочность при сжатии на 15% меньше, чем у заявляемого решения, т.к. из-за низкой удельной поверхности гашеной извести, ее большей плотности снижается пластичность теста и увеличивается пористость и однородность отформованного кирпича. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича [авт.св. Российской Федерации №2023.704, кл. С 04 В 28/22, Б.И. №22, опубл. 30.11.94, "Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича"], включающая, мас.%: аспирационную пыль известеобжиговых печей 9-12, аспирационную пыль шамотного производства 16-22 и песок 66-75. Аспирационная пыль имеет следующие характеристики, отраженные в табл.1. Недостатками прототипа являются значительное пыление при сухом перемешивании известковой и шамотной пылей с песком, длительная выдержка смеси (5 часов) после введения воды затворения в силосах, что удлиняет технологический цикл изготовления кирпича, а также пониженная трещиностойкость и прочность последнего. Удельная поверхность гидратной извести в сырьевой смеси, полученной согласно прототипу, равна 15100 см 2-г. Эта известь имеет таблитчатые плотные частицы усредненного диаметра, 1,68 мк. Длительнее.протекают процессы взаимодействия извести и песка, вследствие меньшей удельной поверхности гидратной извести из аспирационной пыли известеобжиговых печей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича путем введения новых компонентов, что обеспечит повышение прочности и трещиностойкости. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая вяжущие и заполнитель, в качестве вяжущего содержит известковое тесто из аспирационной пыли известеобжиговых печей, а в качестве заполнителя -доменный гранулированный шлак, глину и песок регенерат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Характеристики вводимых компонентов отражены в табл.2, 3, 4. Благодаря меньшему размеру и удлиненной форме частиц, известковое тесто обладает большей водоудерживающей способностью, т.е. более высокой пластичностью. В связи с этим, а также вследствие наличия в сырьевой смеси глины, песка-регенерата и гранулированного доменного шлака кирпич, изготовленный согласно изобретению, имеет высокую прочность и трещиностойкость. Кирпич, полученный из предлагаемой сырьевой смеси, отмечается низкой себестоимостью. Кроме того, использование предполагаемого состава сокращает продолжительность технологического цикла путем устранения выдержки сырьевой смеси перед формованием, улучшение экологии процесса производства путем устранения пыления при смешивании компонентов сырьевой смеси и повышение прочности кирпича-сырца, снижение себестоимости изделий. Сырьевую смесь для изготовления силикатного кирпича готовят следующим образом. В качестве основного компонента -вяжущего используют тесто из аспирационной пыли известеобжиговых печей. Активность известкового теста, используемого в примерах составляет 20-30%, а известковой пыли 35-50%. В качестве заполнителя применяют смесь мелкозернистого песка-регенерата, доменного шлака и глины. Известковое тесто, песок-регенерат, шлак и глину смешивают. В процессе смешивания отсутствует пыление. Из этой смеси формовали образцы-цилиндры Д-60мм и высотой 60мм на лабораторном прессе при давлении 200 кг/см 2. Полученные образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 1,5+8+1,5 ч при 0,8 МПа, а затем испытывают предел прочности при сжатии готовых изделий и трещиностойкость последних. Из известной сырьевой смеси (прототип) образцы изготавливали и испытывали идентичным образом. Результаты испытаний новых составов представлены в табл.5. Полученные результаты свидетельствуют о том, что образцы кирпича, изготовленные из предложенной смеси, отмечаются повышенной трещиностойкостью и прочностью. Коэффициент трещиностойкости 0,97-0,98 при 0,8-0,84 у прототипа.