Сировинна суміш для виготовлення будівельної цегли

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий неавтоклавного твердения, прессуемых в форме кирпичей. Наиболее близкой по составу является сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя, содержащая, мас.%: отработанной формовочной смеси литейного производства - 76; извести - 4; гипса - 1,7 и ваграночного шлака - 17,5 [1]. Недостатком таких сырьевых смесей является необходимость автоклавной обработки изделий. В основу изобретения поставлена задача получения сырьевой смеси для изготовления строительного кирпича, в которой за счет использования отходов металлургической промышленности и подборки соотношений компонентов обеспечивается' упрощение технологического процесса, что приводит к снижению капитальных затрат на производство кирпича, удеше влению продукции и утилизации отходов, Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая обработанную формовочную смесь литейного производства и неорганическое вяжущее, согласно изобретению, в качестве вяжущего она содержит цемент, и дополнительно содержит наполнительпыль газоочисток печей кремния при следующем соотношении компонентов, вес.% (по сухому веществу): для приготовления сырьевой смеси используют: - отработанную формовочную смесь литейного производства Днепропетровского завода прокатных валков со следующим химическим составом, %: глинистые составляющие-7; кремнезем SiO2 -84,5; углерод – 0,8; сера - 0,01; сумма MgO+CaO - 4,73; FeO -2,13. - пыль газоочисток печей кремния Запорожского алюминиевого завода со следующим химическим составом, %; SiO2 - 85-03; Fе2О3 - 0,15; АІ2 О3 - 0,8; СаО - 0,7; MgO – 0,5 Nа2О+К2О - 0,14; СОбщ - 3-66; С - 1-1,5, Основная часть пыли имеет возгонный характер и состоит из сферических частиц аморфного кремнезема диаметром 0,06-0,6 мкм, удельный вес 2,1-2,2 г/куб.см; - цемент ГОСТ 10148-85, Составы сырьевых смесей приведены табл.1. Сырьевую смесь готовят следующим образом. Отработанную формовочную смесь смешивают с цементом, затем вводят в качестве наполнителя пыль газоочисток печей кремния алюминиевого производства, Полученную смесь затворяют водой до оптимальной влажности 6-7%. Формовочную массу прессуют при давлении 15-50 МПа в последующим пропариванием по режиму 3+8+2 ч при температуре 95 ± 5°С, Испытания проводят на образцах цилиндрах диаметром и высотой 5 см, а также на образцах размером 250x120x88 мм. Свойства полученного неавтоклавного строительного кирпича приведены в табл.2. Как видно из табл.2, при введении в состав менее 18% цемента прочность изделия снижается. Использование более 24% цемента экономически нецелесообразно, тек как наблюдается незначительное повышение прочности при росте себестоимости строительного кирпича. Необходимое количество наполнителя (табл,2), добавляемого в состав смеси, определяется величиной сырцовой прочности изделия (~0,3 МПа). Увеличение количества наполнителя приводит к снижению прочностных показателей готовых изделий, Преимущество предлагаемого состава перед известным заключается в исключении автоклавной обработки, удешевлении и доступности получения изделия за счет использования отходов металлургической промышленности - отработанной формовочной смеси,