Форма для виготовлення ніздрюватобетонних виробів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из ячеистого бетона. Известна кассетная форма для изготовления изделий из быстротвердеющих материалов, в которой стык бортов с поддоном герметизирован резиновым ленточным уплотнением [1]. Недостатком такой формы является то, что при увеличении зазора между бортами и поддоном в процессе эксплуатации происходит вытекание жидкой составляющей бетонной смеси. Известна форма для изготовления строительных изделий, снабженная размещенными на бортах приспособлениями для регулировки прижима уплотнения и накладками, установленными в стыке бортов с поддоном. Однако такое решение не гарантирует надежной герметизации, так как при многократном использовании приводит к частым регулировкам уплотнения. Наиболее близкой из известных является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая установленные на поддоне подвижные борта и устройство для герметизации стыков бортов с поддоном, выполненное в виде уплотнительных элементов, закрепленных на откидных бортах и дополнительно на поддоне [2]. Такая форма уплотнения зависит от правил эксплуатации и также не обеспечивает надежность герметизации. В основу изобретения поставлена задача создания такой формы для изготовления ячеистобетонных изделий, в которой новым выполнением герметизирующего устройства и снабжением формы жесткой рамой, обеспечивается надежность герметизации и саморегуляции, и за счет этого улучшение эксплуатационных свойств формы. Поставленная задача решается, что форма для изготовления ячеистобетонных изделий, содержащая установленные на поддоне подвижные борта и устройство для герметизации стыков бортов с поддоном, согласно изобретению, снабжена жесткой рамой, внутри которой размещены борта, соединенные с ней механизмами перемещения, а устройство для герметизации стыков выполнено в виде трехслойного уплотнения, установленного в пазах, выполненных в бортах, и секционного затвора, расположенного под рабочей поверхностью поддона, по его периметру. Сборное трехслойное уплотнение, расположенное в пазах бортов, состоит из полос заданной ширины и толщины, и в нерабочем состоянии выступает за рабочую плоскость борта. Благодаря выполнению полос из разного материала (прилегающая к поддону из плотного эластичного, средняя из эластичного пористого, прилегающая к борту - из жесткого) уплотнение является саморегулируемым, а также быстросъмным при замене в результате износа. Образуется первый контур герметизации формы. При возникновении течи в первом контуре уплотнения, что возможно при непредвиденном выходе из строя механизмов перемещения бортов, деформации поддона, секционные полосы, расположенные по периметру поддона ниже его рабочей плоскости, улавливают вытекающую смесь. Благодаря секционности уменьшается объем протекшей смеси через первый контур герметизации, что практически исключает течь смеси за пределы формы. Размещение бортов внутри жесткой рамы дополнительно увеличивает надежность герметизации в процессе эксплуатации. Сопоставительный анализ показывает, что заявляемая форма для изготовления ячеистобетонных изделий отличается жесткой рамой, на которой с внутренней стороны через механизмы перемещения, крепятся борта, и формой выполнения герметизирующего устройства. По имеющимся у заявителя сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения, не известна из уровня техники, отличает заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, в принципе, может быть многократно использована в промышленности строительных материалов для надежной герметизации форм в производстве ячеистобетонных изделий, обеспечивая повышение эксплуатационных свойств форм, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "промышленная применимость". На фиг. 1 изображена форма для изготовления ячеистобетонных изделий, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (момент формования); на фиг. 3 - то же, момент распалубки; на фиг. 4 - то же, элемент уплотнения; на фиг. 5 -тоже, элемент секционного затвора. Заявляемая форма для изготовления ячеистобетонных изделий содержит сменный поддон 1, подвижные борта 2, расположенные с внутренней стороны жесткой рамы 3, механизмы перемещения бортов 4, герметизирующее устройство 5. Герметизирующее устройство 5 выполнено в виде трехслойного уплотнения 6, расположенного в пазах 7 бортов 2 секционного затвора 8, расположенного по периметру поддона 1 ниже его рабочей плоскости 9. Уплотнение б состоит из полос разного материала: полоса 10 выполнена жесткой, например из дерева, полоса 11 выполнена из пластичного пористого материала, например, пористой резины, рабочая полоса 12 выполнена из плотного эластичного материала, например, из резинокорда и выступает в нерабочем состоянии за рабочую плоскость борта на 4-6 мм. Полосы 10, 11, 12 трется между собой металлическими шпильками и клеем. Секционный затвор 8 образован плоскостью 9 поддона 1 и металлической полосой 13 с перемычками 14, расположенной на расстоянии 15-20мм от рабочей плоскости 9 поддона и состоит из полостей 15. Форма работает следующим образом. Съемный поддон 1 устанавливается соосно поперечным и продольным бортам 2. При помощи механизмов перемещения 4 поперечные, а затем продольные борта 2 занимают рабочее положение. Уплотнение 6, рабочая полоса 12 которого выступает за плоскость бортов 2 на 4-6 мм, входит в соприкосновение с ребром поддона 1. При дальнейшем прижатии борта 2 к поддону 1 рабочая полоса 12 плотно прижимается к поддону по всему периметру. Эластичная пористая полоса 11 сжимается, выполняя роль амортизатора. Полоса 10 удерживает уплотнение в рабочем положении, обеспечивает быстрое извлечение уплотнения при замене. При этом ребра поддона 1 герметично сопрягаются с плоскостями бортов 2. В случае течи, что возможно при деформации поддона, выходе из строя механизмов перемещения, плоскости 15 секционного затвора 8 улавливают вытекающую смесь, исключая проникновение ее на технологическую линию. Как показали результаты опытной проверки, при использовании заявляемой формы для изготовления ячеистобетонных изделий достигается полная герметизация формы, улучшая эксплуатационные свойства формы и качество изготавливаемых изделий. Сокращается количество технологических простоев, потери изделий.