Ротор фільтруючої центрифуги

Изобретение относится к технике разделения суспензий, в частности к роторам фильтрующих центрифуг, и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - увеличение долговечности ротора, снижение влажности осадка и повышение его выхода. Ротор включает каркас с окнами 2, образованными продольными и поперечными ребрами. В окнах 2 каркаса установлены перфорированные пластины 5, выполненные из металлокерамики. Между каркасом и каждой пластиной 5 расположен эластичьый шнур Н-образного сечения для их соединения, Пазы 9 шнура образованы боковинами 10 и 11 и перемычками 12. В одном из пазов 9 каждого шнура размещены ребра каркаса, а в противоположном шпунт 6 перфорированной пластины. 3 ил. Фиг.З SET; 1592052 Изобретение относится . технике раз< деления суспензий, в частности к роторам фильтрующих центрифуг, и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности. 5 Цель изобретения - увеличение долговечности ротора, снижение влажности осадка и повышение его выхода. На фиг.1 схематически изображен предлагаемый ротор, вертикальный разрез; на 10 фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1 (увеличено). Ротор включает в себя каркас 1 с окнами 2, образованными продольными и поперечными ребрами 3 и 4. В окнах 2 каркаса 1 15 установлены перфорированные пластины 5, выполненные из металлокерамики и имеющие с нерабочей стороны шпунты 6. Перфорация 7 в ппзсгинах 5 может быть выполнена в виде круглых отверстий, щелей 20 и т.д. Между каркасом 1 и каждой пластиной 5 расположен шнур 8 Н~образного сечения, выполненный из эластичного материала. Пазы 9 шнура 8 обря^ппяны боковинами 10 и 11 и перемычками 12. В одном из пазов 9 25 каждого шнура 8 размещены ребра каркаса 1, а в противоположном -шпунт б перфорированной пластины 5 Шнуром 8 производится соединение перфорированных пластин 5 и каркаса 1, причем конфигурация шнура 8 повторяет конфигурацию окон 2- 30 каркаса 1. Рабочий процесс разделения жидкой и твердой фаз суспензии в роторе происхбдит под действием центробежной сипы. Жидкая фаза (фильтрат) удаляется вначале сквозь перфорации 7 пластин 5, а затем через окна 2 каркаса 1, Твердая фаза (осадок) движется по рабочей поверхности перфорированных пластин 5 от меньшего диаметра ротора к большему и затем выводится из центрифуги. Пластины 5 имеют возможность под действием изменяющейся (пульсирующей) нагрузки поступающих порций материала колебаться. Амплитуда этих колебаний увеличивается, если в ротор попадают крупные предметы. В результате наличия упругих связей происходит равномерное распределение нагрузки на пластину, поэтому можно допустить, чтобы материал пластин был хрупким. В нашем случае выбрана керамика. 35 В свою очередь, применение керамики позволяет снизить коэффициент трения пары "фильтрующая поверхность - осадок". Например, для указанного осадка - угля, снижение коэффициента трения позволяет установить угол наклона ротора ее =* 10°, а не 13° как для пары "сталь - уголь". Это повышает фактор разделения, снижает влажность осадка и повышает его выход. Снижение коэффициента трения равносильно также уменьшению сопротивления движения материала по рабочей поверхности ротора, что равнозначно повышению долговечности. Этому же способствуют вибрационные эффекты, возникающие в пластинах в связи с их упругим креплением. Ожидаемое повышение ресурса ротора - не менее чем в 5 раз. Повышение долговечности фильтрующей поверхности приводит к тому, что в течениэ более длительного периода сохраняется в допустимых пределах величина круглого отверстия или щели, что повышает выход осадка. С другой стороны, при повышении долговечности уменъшается число замен ротора и, как следствие, уменьшаются затраты на техническое обслуживание и ремонт, Кроме того, секционное устройство ротора на упругих элементах (кргда фильтрующая поверхность состоит из нескольких пластин) позволяет при износе отдельных его частей легко заменять не весь узел, а только .его часть, т.е. отдельные пластины. Формула изобретения Ротор фильтрующей центрифуги, включающий каркас с -окнами, образованными продольными v поперечными ребрами, и установленные в окнах каркаса перфориро40 ванные пластины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности ротора, снижения влажности осадка и повышения его выхода, каждая перфорированная пластина выполнена из керамики и с нерабо45 чей стороны имеет шпунт, между каркасом и каждой пластиной расположен шнур Н-образного сечения, выполненный из эластичного материала, при этом в одном из пазов шнура размещены рэбра каркаса, а в проти50 воположном - шпунт перфорированной пластины. 1592052 A Фиг1 Budd Фиг. 2 Редактор С.Лисина Составитель Е.Камоланова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2Є66 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101