Лінія отримання ізолюючої суміші для рідкої сталі

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения изолирующих смесей для защиты зеркала металла в изложнице, стальковше, промковше и кристаллизаторе УНРС, Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества изолирующей смеси и снижение удельных затрат на ее получение 0 Барабанная печь 6 снабжена дымопроводом 25, соединенным с газопроводом 23, двумя запорными клапанами 24 и 24 , расположенными между местом соединения дымопровода 25 и газопровода 23 и камерами 7 и 8 а Выгрузочное устройство камеры 8 соединено транспортным средством с узлом охлаждения готовой продукции, при этом одна из горелок 21 имеет форкамеру 22 в ; 1 ил„ § (Л СП СО 00 00 37-90 З 159831 4 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения теплоизолирующих смесей для изоляции зеркала металла в изложнице, утепляющих смесей для изоляции жидкой стали в ковше, защитных смесей для кристаллизаторов УНРС 0 ь Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение «Q качества изолирующей смеси и снижение удельных затрат на ее получение0 На чертеже представлена принципиальная технологическая схема пинии ПОЛучеНИЯ ИЗОЛИруЮЩеЙ СМесИ ДЛЯ ЖИД- fj кой стали0 Технологическая линия содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса, связанные между собой кинематически и транспорт-лд ными .средствами бункеры 1 и 2 для лигнина (агримуса ) и минерального наполнителя, смеситель исходных компонентов 3, транспортер подачи 4, расходный бункер с питателем 5,барабанную 25 печь 6 с камерами 7 и 8 выгрузки и загрузки, холодильник 9, после которого изолирующая смесь через вибросито 10 поступает в бункер 11 готовой продукции на отгрузку в цементовоз 12 ^п либо через мельницу 13 через бункер 14 готовой продукции - в цементовоз 15 о Узел пыле- и газоочистки включает j пылегазоход 16, утилизатор 17 тепла отходящих газов, газоочистные цик35 лоны 18, дымосос 19 и дымовую трубу 20в Со стороны загрузки обжиговой печи установлены газовые горелки 21, една из которых имеет форкамеру 22 о Газопровод 23 от камеры 7 имеет запорный клапан 24, аналогичный последнему клапан 24 расположен симметрично на дымопроводе 25, Работа на предложенной технологической линии осуществляется следующим 45 образом о В прямоточном режиме р а з о г р е в а е т ся футеровка печи и начинается процесс обжига лигнина с минеральным наполнителем,, В это время открыт запор- 50 ный клапан 24 на газопроводе 23 и з а крыт запорный клапан 24 на дымопроводе 25о Готовая продукция поступает на охлаждение в холодильник 9„ Топливные горелки в это время работают с максимальной нагрузкой, расход топли- 55 ва и исходной смеси ограничивается только возможностями газоотводящего тракта, избыток воздуха на охлажде Д ние концевой зоны печи не п о д а е т с я . По достижении максимальной температуры отходящих г а з о в , определенной технологическими инструкциями 0~12ОО°С), процесс обжига лигнина с минеральным наполнителем переключается на противоточный режим,, С этой целью топливная горелка 21 с форкамерой 22 начинает работать в режиме запальника с максимальным расходом топлива, запорный клапан 24 на г а з о проводе 23 закрывается, а запорный клапан 24 на дымопроводе 25 откры- / ваетсЯо Готовая продукция по-прежнему поступает через выгрузочное у с т - і ройство в холодильнике Уносимые г а з а ми мелкодисперсные частицы лигнина после выгрузки через затвор 26 и охлаждения используются также для и з о ляции зеркала жидкой стали, но по ' менее ответственному назначению. Например, при производстве защитной смеси для кристаллизатора. УНРС они могут использоваться в к а честве утепляющей смеси в промковше УНРС или стальковше. Когда утепляющая смесь является Основной продукцией, возможно смешивание готовой продукции' из обеих камер 7 и 8 вращающейся печи 0 После достижения температуры о т ходящих газов минимально допустимой величины режим работы вращающейся печи в обратном порядке переключается на прямоточный, включаются топливные горелки и цикл повторяется „ При прямоточном режиме футеровка камеры 7 нагревается от тепла горения лигнина, охлаждая проходящие дымовые газы, при противоточном режиме от этой футеровки подогревается воздух, подсасываемый на горение пирогазов через з а движку 27, что не только улучшает тепловой баланс процесса обжига„ но и предохраняет от перегрева камеру 7 о Для обеспечения эффективной работы последней она выполняется удлиненной из двух-трех стандартных камер заводского изготовления объемом 4-5 м , соединенных последовательно„ Соблюдение оптимальных температур обжига лигнина с минеральным наполнителем позволяет строго выдерживать состав готовой изолирующей смеси по содержанию углерода и летучих, что улучшит ее защитно-смазывающие свойства, а з н а чит, и качество смеси и соответственно позволяет применять ее по более 1 59831A чает возможность образования взрывоответственному назначению - для и з о опасных газовых и пылегазовых смесей ляции зеркала металла в кристаллизав обжиговой печИо • торе УНРС при соответствующем выборе Бремя работы обжиговой печи в проминерального наполнителя. тивоточном или прямоточном режиме При работе печи в прямоточно-протиработы связано с временем продвижевоточном режиме зона активного горения обжигаемого материала по длине ния пирогазов сдвигается по длине п е печи и зависит от его влажности а При чи и соответственно более равномерно разогревает футеровку, что п о з в о л и т ^ максимальной влажности лигнина 70% вести сушку влажного лигнина. Темперав режиме противотока (с минимальными затратами топлива) работа печи в о з тура отходящих газов также изменяется можна в течение !0% времени перемещево времени от максимальной до мининия обжигаемого материала по длине мальной величины (ориентировочно от печи о При минимальной влажности л и г 1200 до 600°С ), что позволяет сни15 ігина 25%, достигаемой после предваризить в среднем температуру отходящих тельной сушки, работа печи в режиме газов по сравнению с режимом прямотопротивотока возможна в течение 80% ка» Это снижает затраты топлива на времени перемещения обжигаемого маединицу готовой продукции 0 По сравнетериала по длине печи а нию с режимом противотока тепловые 20 В качестве исходной смесей для обзатраты в ППР-режиме также изменяются, жига применяются смеси лигнина с митак как исключаются непроизводительные неральным наполнителем ~ шлаковая затраты тепла при охлаждении отходящих смесь для УНРС, теплоизолятор - вспугазов воздухом в выгрузочной зоне отжиговой печи» Производительность линии25 ченвый перлит, зола ТЭЦ, керамзит и др 0 по получению изолирующих смесей лимиЛигнин или его разновидность - агтируется только производительностью римус - представляет собой отход перегазоотводящего тракта и интенсивностью работки древесины, растительного сысушки влажного лигнина 0 Поскольку экономия топлива в ППР-режиме снижа- 30 рья (кукурузная кочерыжка, рисовая шелуха, подсолнечная лузга и д р 0 ) ет нагрузку на газоот'водящий т р а к т , ' в гидролизном производствеэ Он содера равномерный разогрев футеровки горяжит в составе сложных углеводов углечими пирогазами интенсифицирует прород (50-55%), кислород (30-35%) „ воцесс сушки лигнина» происходящий в основном путем контакта его с р а з о г р е - •g дород (5-8%). При температурах выше s •той футеровкой печи, то предлагаемая 200°С лигнин разлагается с выделением линия позволяет повысить производигорючих пиролизных газов и образовательность процесса получения изолиниєм в твердом остатке сажистого (*пирующих смесей для жидкой стали, а слеролизного) углерода 0 довательно, снизить их себестоимость,, 40 В состоянии поставки лигнин имеет влажность 50-70%, в этом состоянии При экономии 20-40% топлива на обон хорошо смешивается с порошкообжиг лигнина с минеральным наполнитеразными материалами без сильного пылелем повышение производительности выделениЯа При обжиге лигнина с мипроцесса в ППР-режиме с учетом интен- ' сификации процесса сушки лигнина 45 неральным наполнителем последние посоставляет Ї 5-25%• крываются слоем пиролизного углерода, экзотермические пирогазы целесообразТехнологический процесс в предло-. но сжигать в месте их образования для женной линии легко автоматизируется, компенсации затрат на сушку и обжиг в ней исключена возможность саморазо5С лигнина о Таким образом, после обжига грева печи за счет автогенного обжив зависимотси от вида минерального га лигнина или затухания процесса наполнителя и степени дисперсности обжига с получением сухого взрывоготовой смеси получаются готовые опасного лигнина 0 Форкамера с у с т а защитные смеси для кристаллизаторов новленной в ней топливной горелкой позволяет постоянно держать горящим 55 УНРС, или теплоизолирующие смеси-для факел в печи независимо от режима расифонной разливки стали, или утепляюботы. Работа этой горелки в режиме щие смеси для промковша УНРС, стальзапальника при противотоке не только ковша и изложницы при разливке стали снижает расход топлива, но и исклюсверху. 1598314 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Линия получения изолирующейсмеси для жидкой стали, содержащая приемные бункеры сырьевых материалов, смесис тель, конвейер, расходный бункер с питателем, барабанную печь с приводом вращения горелкой, загрузочной и р а з грузочной камерами и камерой дожигания отходящих г а з о в , а также газопро- ю водами от разгрузочной камеры, узел охлаждения готовой смеси, бункеры г о товой смеси и узел г а з о - и пылеочистки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью расширения технологических 15 возможностей, повышения качества и з о Редактор М Стрельникова » 8 лирующей смеси, и снижения удельных затрат на ее получение, она снабжена дымопроводом, соединяющим загрузочную камеру с газопроводом от разгрузочной камеры, запорными клапанами, смонтированными соответственно на газопроводе и дымопроводе перед мес~ том их соединения, затвором-дозатором размещенным в загрузочной камере, транспортером, связывающим з а т в о р дозатор с узлом охлаждения, и задвиж кой в разгрузочной камере,при этом горелка размещена в торце загрузочной камеры барабанной печи и выполнена с форкамерой 0 Составитель Т„ Королева Техред М.Дидык Корректор т.. Малец Заказ 3290/ДСП Тираж 369 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , Д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101