Лінія для виготовлення декоративних панелей

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПАНЕЛЕЙ, содержащая раму, смонтированные на ней бес ко нечный тяговый орган, устройство для об разования зазора между плитами, прижимное приспособление, устройство для нанесения клея на лицевую поверхность пли гы в виде ванны с питающим и намазывающим барабанами, приспособления для подачи и і, . и резки пленки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества панелей, ли ния снабжена установленными за приспособлением для подачи плецки устройством для нанесения клея на продольные края плиты с внутренней стороны и устройством для загиба, подворота и прижима пленки к внутренней стороне плиты, выполненным в виде самоцентрирующего рычажного приспособления, каждое звено которого имеет закрепленный на его внутренней стороне желоб с днищем в виде пластинчатой пружины и установлено вдоль тягового орі а на, а устройство для образования зазора вы полнено в виде подпружиненной относительно рамы каретки с роликами и ползуном и установленного на раме выступа, контактирующего с роликами, причем намазывающий барабан выполнен из резины с рифленной поверхностью и с возможностью горизонтального перемещения. £ СО 00 і із zs is Фиг) п » г 1 1080978 Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительных материалов и строительной индустрии, и предназначено для изготовления декоративных строительных изделий. Наиболее близким техническим решением к изобретению является линия для изготовления декоративных панелей, содержащая раму, смонтированные на ней бесконечный тяговый орган, устройство для об- 10 разования зазора между плитами, прижимное приспособление, устройство для нанесения клея в виде ванны с питающим и намазывающим барабанами, приспособления для подачи и резки пленки [1]. Недостатком линии является невысо- 15 кое качество панелей Целью изобретения является повышение качества панелей Указанная цель достигается тем, что линия для изготовления декоративных па- 20 нелеи, содержащая раму, смонтированные на ней бесконечный тяговый орган, устройство для образования зазора между плитами, прижимное приспособление, устройство для нанесения клея на лицевую поверхность плиты в виде ванны с питающим и намазывающим барабанами, приспособления для подачи и резки пленки, снабжена установленными за приспособлением для подачи пленки устройством для нанесения клея на продольные края плиты с внутренней стороны, устройством для загиба, подворота и прижима пленки к внутренней стороне плиты, выполненным в виде самоцентрирующего рычажного приспособления, каждое звено которого имеет закрепленный на его внутренней стороне 35 желоб фасонного профиля с днищем в виде пластинчатой пружины и установлено вдоль тягового органа, а устройство для образования мерного зазора выполнено в виде подпружиненной относительно рамы каретки с роликами и ползуном и установленного на 40 раме выступа, контактирующего с роликами, причем намазывающий барабан выполнен из резины с рифленой поверхностью и с возможностью горизонтального перемещения. 45 На фиг 1 показана предложенная линия, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1, на фиг. 4 — узел II на фиг. 1; на фиг. 5 — устройство для загиба, подворота и прижима пленки. 50 ния декоративной пленки водой, который состоит из ванны 8 с центральным роликом 9 и закрепленным на передней по ходу движения конвейера 2 стенке направляющим роликом 10, устройсіво для образования зазора между плитами 11, состоящее из каретки 12, несущей ролики 13 и 14 и ползун 15, а также из возвратных пружин 16 и горок 17, прижимное приспособление, которое состоит из неприводного барабана 18 со свободным опиранием на верхнюю поверхность плиты 11, устройство для нанесения клеевого слоя па верхнюю поверхность плиты 11, которое состоит из ванны 19 с клеем, частично погруженного в нее питающего барабана 20, дозирующего скребка 21, передающего скребка 22 с резиновым фартуком 23, закрепленного на поворотной штанге 24, намазывающего барабана 25, выполненного из микропористой резины с рифленой поверхностью и имеющего возможность горизонтального перемещения. По краям поворотной штанги 24 под фартуком 23 укреплены короткие лотки 26, предназначенные для отвода избытков клея с намазывающего барабана 25 в ванну 19. Линия также содержит прикатное устройство, состоящее из неприводного облицованного резиной барабана 27, ось которого закреплена в рычагах 28, шарнирно соединенных с рамой 3, устройство для нанесения клеевого слоя на продольные края плит с тыльной стороны, состоящее из ванны 29 с клеем, резиновых дисков 30, сидящих на валу 31, устройство для загиба, подворота и прижима к тыльной стороне плиты 1! краев декоративной пленки, выполненное в виде самоцентрирующего рычажного приспособления 32, левое и правое звенья которого размещены вдоль продольных кромок плиты 11 и представляют собой желоба 33 фасонного профиля, нижняя часть которых выполнена в виде пластинчатых пружин 34 и приспособления для резки декоративной пленки, состоящего из каретки 34 с вращающимся дисковым ножом 35. Устройство работает следующим образом. Гипсокартонные панели 11 укладывают на роликовый конвейер 1, подают под неприводной барабан 18 прижимного приспособления и далее перемещает по линии с помощью ленточного конвейера 2. По мере передвижения плиты 11 каретка 12, опираясь роликами 13 и ползуном 15 Линия для изготовления декоративных о верхнюю поверхность плиты 11, удержипанелей включает роликовые 1 и ленточвается в крайнем заднем положении пруные 2 конвейеры, размещенные па раме 3, жинами 16. При сходе роликов 13 с верхприспособление 4 для подачи бобин деконей поверхности плиты 11, они занимают ративной пленки 5 с устройством ориента- 55 положение, симметричное толщине плиты ции и базирования бобин, состоящим из 11, благодаря тому, что на верхнюю ее вращающихся центров 6, закрепленных на поверхность теперь опираются ролики 14. регулировочных винтах 7, узел смачиваПосле схода роликов 13 с задней кром 1080978 ки плиты 11 подают следующую плиту до упора в ролики 13 и поддерживают такое состояние до тех пор, пока передняя кромка плиты 11 не пройдет за неприводной ба рабан 18 прижимного приспособления. Вместе с листами-заготовками 11 перемещают 5 и каретку 12 до тех пор, пока ролики 13 не попадут на горку 17, которая поднимая, выводит их из зазора, а пружины 16 возвращают каретку 12 в исходное положение. Полученный зазор между плитами 11 сохраняется неизменным на всем пути движения ленточного конвейера 2. При последующем его продвижении на верхнюю поверхность плиты 11 наносят клеевой слой При этом боковая поверхность питающего барабана 20, частично погруженного в ванну 19 с клеем, при вращении покрывается слоем клея, толщину и ширину которого регулируют с помощью дозирующего скребка 21. Далее с питающего барабана 20 клеевой слой снимают и с помощью передающего скребка 22 2 о направляют на намазывающий барабан 25 Поворачивая передающий скребок 22 с помощью штанги 24, отводят или подводят его к питающему 20 и намазывающему 25 барабанам, прекращая или продолжая подачу клея. Перемещая намазывающий ба- 25 рабан 25 в горизонтальной плоскости, изменяют степень поджатия его к резиновому фартуку 23 передающего скребка 22, в результате чего окончательно регулируют толщину наносимого на плиту 11 клеевого слоя. Избыток клея, накапливающийся между резиновым фартуком 23 и намазывающим барабаном 25, отводят по лоткам 26 обратно в ванну 19 Одновременно с подачей плит 11 по конвейерам 1 и 2 из приспособления 4 для подачи берут одну из бобин декоративной 35 пленки 5, устанавливают во вращающиеся центры б и закрепляют с помощью регулировочных винтов 7 устройства ориентации и базирования бобин Свободный конец декоративной пленки, сматывая с бобины 5, пропускают через ванну 8 в зазор между центральным 9 и направляющим 10 роликами и далее в зазор между приподнятым неприводным барабаном 27 прикатного устройства и верхней поверхностью плиты И с нанесенным к-леевым слоем. Затем опускают неприводной барабан 27 и декоративную пленку плотно приглаживают и приклеивают к верхней поверхности плиты 11 с напуском на оба продольные края Затем плиты 11 с приклеенной к верхней поверхности декоративной пленкой проходят над резиновыми дисками 30, погруженными частично в ванну 29 с клеем, в результате чего на продольные края плит с тыльной стороны наносят клеевые полосы. Далее декоративная пленка своими напусками заходит в желоба 33 самоцентрируюїдегося рычажного приспособления 32, в которых вследствие их фасонного профнля производят загиб и подворот краев декоративной пленки, а в результате выполнения нижней части желоба 33 в виде пластинчатой пружины осуществляют прижатие и приклейку краев пленки к тыльной стороне плит 11 Завершается технологический процесс разрезкой непрерывной декоративной пленки в месте стыка торцов смежных панелей с помощью вращающегося дискового ножа 35, размещенного на каретке 34, движущейся поперек движения конвейера 1 Готовые декоративные панели штабелируют и направляют на склад готовой продукции. Предложенная линия позволила повысить качество изготавливаемых панелей I Вид А ^ _:1 1 Фиг! -£Ш^ ~' IB-I ——- Ъ5 Фиг.З 1080978 ft ФигЛ Пленка Фиг 5 СоставительТ Невзорова Редактор В Данко Техред И Верес Корректор О Тигор Заказ 1431/11 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб , д 4/5 Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул Проектная, 4