Комбінований деревообробний верстат

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Известен комбинированный деревообрабатывающий станок{1], включающий станину, узел фугования с передним и задним столами, узлы пиления и сверления и привод. Узел пиления снабжен поворотной плитой, которая размещена над столами узла фугования, причем одна кромка поворотной плиты шарнирно соединена со станиной, а другая имеет устройство подъема, выполненное в виде стержня с резьбой. Невозможность установки положения плиты ниже оси вращения фуговочного вала исключает возможность операций сверления и фрезерования пальчиковой фрезой. Задачей предлагаемого изобретения является увеличение количества операций, расширение пределов положений инструмента относительно заготовки, сокращение времени переналадки, снижение металлоемкости. Поставленная задача решается тем, что боковой стол состоит из прямоугольной плиты, к которой прикреплены два резьбовых штока, являющихся элементами механизма вертикальной подачи, снабженного двумя втулками, контактирующими с двумя шкивами, имеющими резьбовое отверстие, совпадающее с их осью вращения, через которые проходят штоки, а шкивы с помощью поводков сопряжены с двумя контргайками, расположенными с противоположной стороны втулок, которые своим положением определяют зазоры между шкивом-втулкой и контргайкой-втулкой и связаны шкивы между собой ременной передачей и механизма горизонтальной подачи, представляющего собой две пары реечного зацепления, расположенных на двух сторонах рамы станка, рейки которых неподвижно закреплены на подвижных планках, свободные концы которых жестко прикреплены к втулкам механизма вертикальной подачи, а передний и задний столы сопряжены со станиной посредством направляющих, расположенных под углом к горизонтальной ее части, каждый стол снабжен механизмом фиксированной наладки, представляющий собой втулку с крупным шагом трапецеидальной резьбы, крепящуюся на поперечной оси и сопряженную с промежуточной втулкой, внутри которой расположен толкатель, причем толкатель сопряжен с промежуточной втулкой посредством метрической резьбы. В результате наличия вертикальной и горизонтальной подач бокового стола, оснащения переднего и заднего стола механизмом фиксированной наладки расширились технологические возможности станка, уменьшилось время переналадки, увеличилась безопасность при работе. На фиг.1 изображена кинематическая схема механизмов вертикальной, и горизонтальной подач; на фиг.2 - стол с механизмом фиксированной наладки; на фиг.3 - механизм фиксированной наладки; на фиг.4 - общий вид станка. Комбинированный деревообрабатывающий станок (фиг.4) включает в себя станину 1, привод 2, пульт 3. фуговочный вал 4 с ножами 5, на котором могут устанавливаться узлы пиления, фрезерования и сверления; боковой стол 6 с механизмами вертикальной и горизонтальной подач (фиг.1), передний 7, задний 8 столы с осью 9, направляющими 10 (фиг.2), а также механизмами фиксированной наладки (фиг.3). Ме ханизмы вертикальной и горизонтальной подач бокового стола (фиг.1) включают две планки 11с жестко прикрепленной на одном конце втулкой 12, а на другом прикрепленной рейкой эвольвентного зацепления 13, входящей в зацепление с шестерней 14, сидящей на оси 15 и имеющей возможность синхронно горизонтально выдвигать эти планки по направляющим 16. Втулка 12 в верхней и нижней части имеет фаски (или сферические проточки). На верхней части втулки свободно сидит и имеет возможность вращаться шкив 17 с резьбовым внутри отверстием, через которое проходит резьбовой шток 18 и несколькими отверстиями, расположенными по окружности, центр которой совпадает с центром шкива. В нижней части втулки 12 находится контргайка 19, которая имеет возможность вращаться, контактируя с резьбовым штоком 18 и держа зазор между собственной фаской и фаской втулки 12 с помощью поводка 20, который входит и выходит из зацепления со шкивом 17 и принуждает его синхронно вращаться с контргайкой 19, подымая при этом резьбовой шток 18 вверх или вниз. Шкивы связаны между собой ремнем круглого сечения 21. Ме ханизмы вертикальной и горизонтальной подач бокового стола работают следующим образом. При вращении ручки 15 шестерня 14, контактируя с рейками 13, синхронно выдвигает или задвигает планки 11 по направляющим 16. При этом выполняется движение стола 6 в горизонтальной плоскости. Движение стола 6 в вертикальном направлении осуществляется с помощью жестко прикрепленных к нему резьбовых штоков 18, которые контактируют со шкивами 17и контргайками 19. При синхронном вращении (с помощью ремня 21) шкивов и контргаек, резьбовые штоки 18 поднимаются вверх или вниз в зависимости от направления вращения. При достижении определенной высоты стола предусмотрена жесткая его фиксация. Для этого выводим из зацепления со шкивом поводок 20 и контргайку 19, вращаем ее в направлении втулки 12, ликвидируя при этом зазор и прижимаем ее к этой втулке. Подвижный узел при этом становится жестким. Для осуществления фиксированной наладки станок снабжен механизмом фиксированной наладки (фиг.2, фиг.3), который состоит из втулки 22, имеющей внутри крупный шаг трапецеидальной резьбы, которая крепится к корпусу станины с помощью двух пальцев 23, сидящих на одной оси вращения, промежуточной втулки 24, на наружной поверхности которой имеется такой же крупный шаг трапецеидальной резьбы, а внутри - обычная метрическая резьба; толкателя 25, выполненного с выфрезерованными в одной части четырьмя канавками, которые расположены на одинаковом расстоянии, в плане его поперечного сечения, а на другом имеющего метрическую резьбу, заканчивающуюся уступом; ручки 26, прикрепленной к толкателю; ручки 27, входящей в промежуточную втулку и имеющей на одном ее конце резьбу, которая заканчивается фаской, и имеющей возможность входить и выходить в данные четыре канавки толкателя; двух шти фтов 28, ограничивающих движение промежуточной втулки 24 относительно втулки 22 до определенного крайнего положения. Ме ханизм фиксированной наладки работает следующим образом. Отвинчиваем ручку 27 выводят ее кромку из канавки толкателя 25. Вращаем с помощью этой ручки промежуточную втулк у 24 влево до упора двух штырей 28 и держим эту ручку в положении упора. Затем вращая ручку 26, вращаем толкатель 25. Контактирование толкателя с промежуточной втулкой 24 происходит по метрической резьбе. Крайний уступ толкателя, контактируя с осью 9, принадлежащей плите 7 и имеющей возможность вращаться, толкает эту плиту по четырем направляющим 10 вверх и в сторону фуговочных ножей 5. Этим достигается необходимый зазор, определяющий толщину стр ужки (фиг.2). Затем завинчиваем ручку 27. Вводим ее в один из пазов толкателя 25, ограничивая при этом его перемещение относительно промежуточной втулки 24. При необходимости оградить ножи 5 фуговочного вала (фи г.2) поворачиваем ручку 27 относительно оси промежуточной втулки 24. Выводим ее из положения упора. Вращение промежуточной втулки 24 и толкателя 25 происходит как вращение одного целого стержня, но уже по трапецеидальной резьбе крупного шага, чем и достигается мгновенный подъем стола (7 или 8). При обратном повороте стола я положение его предварительного настроя на определенную толщин у стружки, достаточно повернуть ручку 27 в обратном направлении до положения упора, который определяют штифты 28. Станок обеспечивает повышение безопасности работы и удобства без сложной переналадки его элементов.