Універсальний деревообробний верстат

Изобретение относится к устройствам для обработки дерева и предназначено для изготовления деревянных строительных деталей, требующих, кроме пиления и фугования, выполнения операций профильного фрезерования дисковыми, ножевыми и другими фрезами. Конструкцией, наиболее близкой к заявляемой, является универсальный переносной деревообрабатывающий станок [1]. Станок имеет коробообразный корпус и помещенные внутри него электропривод и ножевой фуговальний вал со шкивом. На одном конце вала установлен трехкулачковый патрон с пальцевой фрезой. Станок отличается простотой конструкции, но не может быть использован для профильного фрезерования в длинномерных деталях строительного назначения (пазов и гребней потолочных и половых досок, гребней и пазов для наружной обшивки дома, деталей оконных рам и коробок, деталей дверных полотен и коробок, плинтусов и др.). Невозможность выполнения перечисленных операций пальцевой фрезой объясняется ее ограниченными возможностями: один паз, малый диаметр фрезы и низкая производительность изза малой окружной скорости режущих кромок. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования универсального деревообрабатывающего станка, в котором путем оптимальной компоновки составного из основной и вспомогательной частей корпуса обеспечивается возможность выполнения, кроме операций пиления и фугования, также операций профильного фрезерования длинномерных деталей, что позволяет расширить технологические возможности станка, упростить конструкцию и снизить себестоимость. Существо изобретения состоит в том, что в универсальном деревообрабатывающем станке, содержащем корпус, помещенные внутри него электропривод и фуговальный вал, согласно изобретению, корпус составлен из двух частей, причем одна из них имеет квадратное сечение, а вторая имеет прямоугольное сечение и длина его равна длине стороны квадратного сечения, часть корпуса с прямоугольным сечением может быть отсоединена от одной грани части корпуса с квадратным сечением и присоединена с помощью общей плиты к другой его грани с возможностью поворота нового соединена на 90° и установки фуговального вала в вертикальное положение, после чего на нем могут быть закреплены профильные фрезы разного назначения. Отличие изобретения от прототипа заключается в том, что корпус станка составлен из основной и вспомогательной частей, и компоновка корпуса позволяет горизонтальный строгальный вал переводить в вертикальное положение и использовать его как шпиндель фрезерного деревообрабатывающего станка. Таким образом, в одной конструкции обеспечивается выполнение операций строгания, пиления, профильного фрезерования, а также заточки инструмента и лобзикового выпиливания. Изобретение позволяет получить универсальный деревообрабатывающий станок с расширенными технологическими возможностями, отличающийся простотой конструкции и невысокой себестоимостью. На фиг.1 схематически изображен предлагаемый универсальный станок в пильнофуговальной компоновке; на фиг.2 - перестановка вспомогательной части корпуса; на фиг.3 предлагаемый станок во фрезерной компоновке. Деревообрабатывающий станок имеет коробообразный основной корпус 1, к которому прикреплен вспомогательный полукорпус 2. Обе составляющие корпуса соединены общей плитой 3. Электромотор 4 закреплен на изоляционной пластине 5 и соединен клиновым ремнем 6 через шкив 7 со шкивом 8 фуговального вала 9, установленного в радиально-упорных подшипниках 10 (фиг.1). В коническом отверстии фуговального вала 9 с помощью двухрезьбовой гайки 11 закреплена оправка 12 с набором дистанционных втулок 13. На оправке 12 установлены дисковая пила 14. При фрезерной компоновке (фиг.3) на оправке 12 закрепляют набор фрез 15. Все режущие кромки станка снабжены предусмотренными стандартами защитными устройствами (не обозначены). Станок работает следующим образом. Для выполнения операций пиления оправку 12 вставляют в конусное отверстие фуговального вала 9 и затягивают двухрезьбовую гайку 11. На оправку 12 с помощью набора дистанционных втулок 13 устанавливается пила 14. Затем к корпусу 1 пристыковывается полукорпус 2, и они накрываются плитой 3. Пиление осуществляется подачей пиломатериалов навстречу вращающемуся диску пилы. Заточка инструмента осуществляется после закрепления абразивного круга на оправке, подобной оправке 12, но более короткой, устанавливаемой в коническом отверстии фуговального вала 9 с помощью двухрезьбовой гайки 11. При этом полукорпус 2 и плита 3не устанавливаются. Для фугования плоскостей деревянных деталей плита 3 снимается, полукорпус 2 отсоединяется от корпуса 1, гайка 11 ограничивается и оправка 12 снимается. Ножи фуговального вала выступают над плоскостью переднего стола. Механизм опускания переднего стола не показан. Материал подается навстречу вращающимся ножам фуговального вала. Для осуществления операция профильного фрезерования оправку 12 закрепляют с помощью двухрезьбовой гайки 11 в конусном отверстии фуговального вала 9. Вспомогательный полукорпус 2 пристыковывается к корпусу 1 (фиг.2) со стороны ножей фуговального вала, затем они соединяются плитой 3. Собранная система поворачивается на 90° и устанавливается на верстате (фиг.3) так, что оправка 12 стоит над плоскостью плиты вертикально. С помощью дистанционных втулок 13 фрезы 15 устанавливаются на оправку 12. Для прорезания пазов используют одну фрезу, для гребней - две фрезы, а для образования фасонных поверхностей (например, плинтуса) применяют сборную фрезу с фасонными ножами. Для сохранения направления подачи материала направление вращения фрез меняется по отношению к вращению пилы. Таким образом, изобретение позволяет получить простой в изготовлении и пользовании универсальный деревообрабатывающий станок с расширенными технологическими возможностями, обладающий невысокой себестоимостью. Станок позволяет выполнять большинство операций, необходимых в индивидуальном домостроении продольное и поперечное пиление, фугование, профильное фрезерование, а также производить заточку инструмента и лобзиковое выпиливание.