Знак розпізнавальний

Знак различия, содержащий корпус с рельефом на лицевой поверхности, средство для крепления на обратной стороне корпуса, два слоя покрытия на лицевой поверхности, при этом второй наружный слой выполнен из лака, отличающийся тем, что корпус знака выполнен из полиамида, первый слой покрытия на лицевой поверхности выполнен из алюминия, который нанесен методом металлизации в вакууме. В.Ш. (13) 23612 (11) UA К знакам различия предъявляют определенные требования в отношении прочности крепления на отрыв клямеров, которая должна соответствовать допусти мой нагруз ке не менее 98 Н, клямеры должны выдерживать пятикратное разгибание без трещин и разрушений, анодно-окисное покрытие должно быть сплошным и стойким к истиранию, а лакокрасочное покрытие знаков должно быть стойким к коррозии. Однако знаки различия, изготовленные в соответствии с требованиями отраслевого стандарта, в реальной жизни быстро теряют свой первоначальный вид. Они тускнеют, истираются, рельефы те ряют свою выразительность, что отрицательно сказывается на внешнем виде формы. Кроме того, изго товление корпуса из металла не позволяет разнообразить рельеф, так как мелкие детали плохо прорабатываются, что также снижает выразительность знаков, делает их однообразными. Поэтому целью предлагаемого технического реше ния является повыше ние выразительности знаков различия при одновременном сохранении их прочности и износостойкости. В основу изобретения поставлена задача усо вершенствования знака различия, содержащего корпус с рельефом на лицевой поверхности, (19) Изобретение относится к галантерейной продукции, а именно к знакам отличия и различия, и может быть использовано для форменной одежды личного состава вооруженных сил и других потребителей. Знаки различия – это знаки на форменной одежде для обозначения персональных воинских званий, принадлежности к виду воо руженных сил, роду войск, специальным войскам, службе и т.д. К знакам различия относят нагрудные и нарукавные знаки, знаки на головных убо рах, кокарды, эмблемы, звездочки и т.п. Наиболее близким по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является знак различия, содержащий корпус, на лицевой поверхности которого выполнен рельеф защищенный покрытием, а также средство для крепления [1]. При этом используют анодноокисное покрытие в сочетании с лакокрасочным. В соответствии с отраслевым стандартом корпус таких знаков различия изготавливают из стали, алюминия, латуни или из сплавов на их основе. Только для гаек допустимо использовать полиэтилен низкого и высокого давления. При этом присоединение средств крепления к корпусу допустимо меха ническим способом (запрессовкой), методом сварки или пайки. C2 ____________________ 23612 два слоя защитного покрытия на этой поверхности, один из которых лакокрасочный, и средства для крепления на обратной стороне корпуса, в котором, вследствие выполнения корпуса знака из полиамида со слоем покрытия из алюминия, который нанесен методом металлизации в вакууме, обеспечивается получение рельефов с разнообразными четко выраженными деталями и прочное сцепление лака с полиамидной основой, и за счет этого дости гается износостойкость и коррозионная стойкость, превосхо дящая показатели, определенные отраслевым стандартом. Внешний вид знаков различия, использующи х в качестве первого слоя покрытия слой алюминия, нанесенного методом металлизации в вакууме, может иметь широкий диапазон цвета от чисто металлического с блеском до золотистого всех оттенков. При этом заданный оттенок сохраняется достаточно долго в отличие от анодноокисных слоев, кото рые все же быстро тускнеют. Это объясняется, видимо, тем, что металлические слои, нанесенные мето дом металлизации в вакууме имеют, менее дефектную структуру, на поверхности которой образуются менее дефектная и потому более коррозионно-стойкая пленка окисла, чем анодно-окисное покрытие. Нанесение покрытия из алюминия методом металлизации в вакууме позволяет придать рельефам, полученным на полиамидной основе, выразительность и сохранять ее в дальнейшем. В совокупности с лаковым слоем обеспечивается высокая износостойкость и коррозионная стойкость лицевой поверхности знака отличия. Выразительность знаков различия при изготовлении и при эксплуа тации объясняется также большей глубиной рельефов, полученных на полиамидной композиции, чем ранее достигалось при использовании металла для изготовления корпусов знаков различия. Поставленная задача решается тем, что в известном знаке различия, содержащем корпус с рельефом на лицевой поверхности, два слоя защитного покрытия на этой поверхности, один из которых лакокрасочный, и средство для крепления на обратной стороне корпуса, согласно изобретению, корпус знака выполнен из полиамида со слоем покрытия из алюминия на лицевой поверхности, который нанесен методом металлизации в вакууме. свойств. Прежде все го сле дуе т о тмети ть коррозионную стой кость покрытия. При провер ке коррозионной стойкости в соо тветствии с требованиями отрасле вого стан дарта , то е сть в ре зульта те обработки 3%-ным раство ром пова ренной соли и выдержки в эксикато ре под водой 24 часа, о тмече но, что повер хность не имеет коррозионных оча гов и п узырей. Кроме того , контроль стой кости покрытия на исти рание, вы полненный по мето дике также отраслевого стан дарта, по казал, что из делия через 3 часа 20 мин при скорости вра ще ния барабана 50 об/мин, отве денные стан дартом на испытания, своего декоративного ви да не потеряли. Это объясняется, как отмечено выше, по-видимому, тем, что при металлизации полиамидной композиции в вакууме обеспечивается более надежная адгезия алюминиевого слоя по всей поверхности рельефа и образование тонкой менее дефектной пленки окисла, чем использовавшаяся ранее анодно-окисная. Качество покрытия из алюминия, нанесенного методом металлизации в вакууме, видимо, таково, что и лаковый слой, нанесенный на слой металла, обладает повышенной адгезией, что ведет к повышению износостойкости и коррозионной стойкости покрытия в целом. Решение промышленно применимо, так как может быть использовано для изготовления изделий в массовом производстве. На фиг. 1 показан знак различия, например эмблема; на фиг. 2 – знак различия, например кокарда; на фиг. 3 – знак различия, например пуговица. На фиг. 1 показана конструкция, например эмблемы. Она содержит корпус 1, выполненный из полиамида, на лицевой стороне которого выполнен рельеф, защищен ный слоем 2 покрытия из алюминия толщи ной 3 мкм, нанесенным методом металлизации в вакууме, и слоем 3 бесцветного лакового покрытия толщи ной 50 мкм. Средство для крепления 4 (клямер) расположено с обратной стороны корпуса знака и выполнено из латунной проволоки. Углубления 5 рельефа могут быть заполнены слоями окрашенного лака. На фиг. 2 показана конструкция, например кокарды. Она содержит корпус 1, выполненный также из полиамида, на лицевой стороне которой выполнен рельеф, защи щенный слоем 2 покрытия из алюминия толщи ной 1 мкм, нанесенного методом металлизации в вакууме, и слоем 3 бесцветного лакового покрытия толщиной 70 мкм. Средство для крепления 4 (винт) расположено с обратной стороны корпуса знака и выполнено как одно целое с корпусом 1 кокарды. Кокарда содержит фиксирующий элемент 5 (гайка), выполненный также из полиамидной композиции. Углубления 6 рельефа кокарды также заполняют слоями окрашенного лака. На фиг. 3 показана конструкция, например пуговицы. Она содержит корпус 1, на лицевой стороне которой выполнен рельеф, защищенный слоем 2 покрытия из алюминия толщиной 5 мкм, нанесенного мето дом металлизации в вакууме, и слоем 3 бесцветного лакового покрытия толщиной 100 мкм. Средство для крепления 4 (ушко) расположено с обратной стороны корпуса знака и вы Как видно из изложения сущности заявляемого технического решения, оно отличается от прототипа и, следова тельно, является новым. Решение также обладает изобретательским уровнем. Более высокое качество покрытий получают используя метод ва куумной металлизации [2, 3]. Известна металлизация алюминием полимерных пленок в вакууме, а также нанесение покрытий на штучные изделия (декоративные и специального назначения). Однако, ни одна из работ не относится конкретно к проблеме фор мирова ния многослойной композиции, включающей слой ме таллического алюминия и лакокрасочное покрытие, расположенные на полиамидной основе . Та кая композиция не исследова на, но, как показала практи ка, она обладает ря дом полезных 2 23612 полнено как одно целое с корпусом также из полиамида. кость и коррозионную стой кость показали, что они сохраняют удовлетворительный внешний вид в течение более длительного времени, чем знаки, изготовленные в соответствии с отраслевым стандартом для изделий подобного рода. Как отмечено выше, испытания предложенных знаков различия на прочность, износостой Фиг. 2 Фиг. 1 Фиг. 3 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 3 23612 4