Композиція для антиадгезійного покриття

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19). (11) (51)5 С 09 D 183/04, 5/20//D 21 Н 19/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ ПРИ ГННТ СССР (21) 445283.4/23-05 (22) 03.06.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Т.Н.Скуратовская, С.А.Емельянова, О.В.Анников, А.Н.Ющенко, Н.Н.Быкова, А.С.Филенко, В.А.Прохорова, Р.Д.Костюченко, С.И.Ротенбург и Л.И.Тараскина (53) 678.026.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9- 1449568, кл. С 08 L 83/04," 1986* " (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к композициям на основе полисилоксановых каучуков для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности при производс т в е антиадгезионных м а т е р и а л о в , п р е д назначенных для зашиты клеевого слоя пленок декоративных самоклеящихся о т делочных, при изготовлении которых бумага силиконизированная применяется в к а ч е с т в е транспортирующей подложки для поливинилхлоридной пленки, на к о торой происходит формирование к л е е в о го с л о я . Изобретение позволяет повыс и т ь адгезию покрытия к бумаге-основе и сохранить липкость клеевого слоя пленки во времени - усилие ния пленки после контакта с бумагой при 70^С ч е р е з 1 с у т . с о с т а в л я е т 2 , 4 3,4 Гс/см, ч е р е з 7 с у т . - 3 , 0 3,2 Гс/см, ч е р е з 14 с у т . - 2,8 3,0 Гс/см; сопротивление отслаивания пленки от металлической пластинки п о с л е к о н т а к т а пленки с с и л и к о н и з и рованной бумагой при 70°С в течение 96 ч с о с т а в л я е т 270-290 к г / с м 2 . Композиция включает, мас.%: п о л и с и л о к с а новый каучук 0 , 5 0 - 1 2 , 0 0 , метилфенилполисилоксановая смола 0 , 0 0 5 - 1 2 , 0 0 ; кремнийорганический о т в е р д и т е л ь 0 , 0 5 6,00$ оловотитаноорганический к а т а л и затор 0 , 0 0 5 - 2 , 0 0 $ уксусная кислота 0 , 0 0 2 - 1 , 0 0 $ органический р а с т в о р и т е л ь - о с т а л ь н о е д о 100, В к а ч е с т в е полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, в к а ч е с т в е метилфенилполисилоксановой смолы ~ смолы К-42 и КО.133-101, в к а ч е с т в е кремнийорганического отвердителя метилтриацетоксисилан и э т и л г и д р о п о лисилоксан или их смесь с э т и л с и л и к а том, в к а ч е с т в е органического р а с т в о рителя - смесь толуола с кислородсодержащим растворителем ( б у т а н о л , м е т и л э т и л к е т о н , бутиловый эфир уксусной к и с л о т ы ) . Композицию получают смешением компонентов в естественных у с л о в и я х , последним вводят о л о в о т и т а н о органический к а т а л и з а т о р . 1 т а б л . Изобретение относится к композициям на основе полисилоксановых к а у чуков для антиадгезиониых покрытий и может быть использовано в целлюлоз_но бумажной промышленности при п р о и з в о д с т в е антиадгезионных м а т е р и а л о в , п р е д назначенных для защиты к л е е в о г о слоя пленок декоративных самоклеящихсд о т 'Г 1594195 делочных ПДСО, при изготовлении которых силиконизированная бумага применяется в качестве транспортирующей подложки для поливинилхлоридной плен- , ки, на которой происходит формирование клеевого слоя. Целью изобретения является повышение адгезии покрытия к бумаге-основе и сохранения липкости клеевого слоя JQ пленки декоративной самоклеящейся отделочной во времени. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, в качестве метилфенилсилоксано- ^ вой смолы - смолы КО.133-101 и К-42, в качестве кремнийорганического отвердителя - метилтриацетоксисилан и зтилгидрополисилоксан или их смесь с этилсиликатом, в качестве органи20 ческого растворителя - смесь толуола с кислородсодержащим растворителем (бутанол, метилэтилкетон, бутиловый эфир уксусной кислоты). П р и м ер 1. В 9151,25 г тол у о-25 ла растворяют последовательно 25 г бутанола-1, 250 г полиметилсилоксанового каучука СКТ, 25 г метилфенилполисилоксановой смолы КО.133-101,40 г (Уксусной кислоты, 9,5 г этилгидропо30 лисилоксана,.10,0 метил^риацетоксисиІлана (отвердитель К-10С и 12,5 г [этилсиликата (ЭС-32). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением 35 в 500 г толуола и 5 г бутанола,3,75г тетрабутоксититана (ТБТ) и 5 г октоата олива. Полученный раствор наносят на полиэтиленовую поверхность бумаги ламинированной с полиэтиленом из расчета 0,3 г на 1 м2 поверхности. Сушка и .отверждение происходят в сушильном канале кроющей машины при 60—170°С в течение 5-10 с . Скорость кроющей установки более 200 м/мин. Соотношение компонентов, мае. %: Полиметилсилоксановый каучук 2,5 Метилфекилполисилоксаковая смола 0,25 Отвердитель (K-1GC + + ЭС-32 + этилгидрополисилоксан) 0,32 Катализатор (ТБТ + октоат ол-ова) 0,0875 Уксусная кислота 0,4 40 45 50 55 Толуол 96,1425 0,3 Бутанол 2. Б 3700 г толуола П р и м ер растворяют последовательно 3000 г метилэтилкетона, 1200 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 1200 г метилфенилполисилоксановой смолы К-42, 100 г уксусной кислоты, 300 г этилгидрополисилоксана, 300 г метилтриацетоксисилана, 150 г дибутоксЪбнсацетйлацетоната титана (ДБА-2Т), 50 г октоата олова. Соотношение компонентов, мае* % Полисилоксановый каучук 12,0 Метилфенилполисилоксановая смола 12,0 Отвердитель (этилгидрополисилоксан + + метилтриацетоксисилан) 6,0 Катализатор (ДБА-2Т+ + октоат олова) 2,0 Уксусная кислота 1,0 Толуол 37 Метилэтилкетон 30 Полученный раствор наносят на п о верхность каландрированной бумаги каЬельной марки КБУ из расчета 0,7 г сухого вещества на 1 м2 поверхности. Сушка и отверждение происходят в с у шильном канале кроющей машины при 6013Q°C в течение 10-16 с . Скорость кроющей машины при длине сушильного канала 40 м более 150 м/мин» П р и м е р 3 . В 9893,8 г бензина растворяют последовательно 50 г бутилового эфира уксусной кислоты, 50 г поливинилсилоксанового каучука СКТВ, 0,5 г метилфенилполисилоксановой смолы КО.133-101, 0,2 г уксусной кислоты, 1,0 г этилгидрополисилоксана, 2,0 г метилтриацетоксисилана, 2,0 г этилсиликата, 0,3 г ТБТ, 0,2 г октоата олова, Соотношение компонентов, мас,%: Полисилоксановый каучук 0,5 Метилфенилполисилоксановая смола 0,005 Отвердитель (этилгидрополисилоксан + метилтриацетоксисилан + этилсиликат) 0,05 Катализатор (ТБТ + октоат олова) 0,005 Уксусная кислота 0,002 Толуол 98,93В 5 ' 1594195 Бутиловый эфир уксусной кислоты 0,5 Полученный раствор наносят на п о лиэтиленовую поверхность бумаги, л а . 5 минированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м 2 поверхности. Сушка „ и отверждение происходят в сушильном • канале кроющей опытной установки при, 60-1ЗО^С В Течение 2 М Н (СКОРОСТЬ И |Q кроющей установки при длине сушильного канала 40 м равна 20 м/мин). Метилфенилполисилоксановая смола 0^003 Отвердитель (К-10С + + этилсиликат) 0,035 Катализатор (ТБТ + октоат олова) 0,003 Уксусная кислота 0,001 Толуол ^ 99,258 Бутиловый эфир уксусной кислоты 0,20 Уксусная кислота 0,10 Полученный раствор наносят на поверхность бумаги ламинированной по•П р и м е р 4 (контрольный) . В 6300.г толуола растворяют последова- 15 лиэтиленовой пленкой, в количестве 0,3 г сухого вещества на 1 м2 площади, тельно 60 г бутанола, 1300 г полисиСушку и отвердцение проводят при 60локсанового каучука СКТН-Г, 1300 г 130°С. Для отверждения покрытия т р е метилфенилполисилоксановои смолы буется более 5 мин, что неприемлемо К-42, 120 г уксусной кислоты, 400 г метилтриацетоксисилана, 100 г этил20 для использования такого раствора на . промышленной установке, гидрополисилоксана, 200 г этилсиликат а , 160 г ТБТ и 60 октоата олова. В таблице представлены результаты Соотношение компонентов, мас.%: испытаний покрытий на основе и з в е с т Полисилоксановый каучук 13 ной и предлагаемой композиций. Метилфенилполисилокса25 новая смола 13 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и е Отвердитель (метилтриКомпозиция для антиадгезионного ацетоксисилан + этилпокрытия, включающая полисилоксановый силикат + этилгидропокаучук, кремнийорганический отвердилисилоксан) 7 30 т е л ь , оловотитанорганический каталиКатализатор (ТБТ + окзатор, уксусную кислоту и органический тоат олова) 2,2 растворитель, о т л и ч а ю щ а я с я Уксусная кислота 1,2 тем, ч т о , с целью повышения адгезии Толуол 63 покрытия к бумаге-основе и сохранения Бутанол 0,6 липкости клеевого слоя пленки декора35 тивной самоклеящейся отделочной во * Полученный раствор наносят на кат времени, композиция дополнительно с о ландрированную бумагу-основу из р а с держит метилфенилполисилоксановую смочета 0,7 г на 1 м2 поверхности. При лу при следующем соотношении компоненнанесении такого раствора возникают 40 тов, мас.%: трудности в связи с высокой вязкостью раствора. Полисилоксановый 0,50-12,00 каучук П р и м е р 5 (контрольный), В Кр емнийорганич еекий 9925,8 г бензина растворяют 20 г бу0,05-6,00 отвердитель тилового эфира уксусной кислоты,4 0 г »5 Оловотитанорганичесполиметилсилоксанового каучука СКТ, 0,005-2,00 кий катализатор 0,3 г метилфенилполисилоксановои смо0,002-1,60 Уксусная кислота лы КО.133-101, 0,1 г уксусной кислоМетилфенилполисилокты, 1,0 г этилгидрополисилоксана, 0,005-12,00 сановая смола 1,0 г метилтриацетоксисилана, 1,5 г 50 Органический раствоэтилсиликата, 0,2 г ТБТ и 0,1 г октоОстальное ритель ата олова. Соотношение компонентов, мас.%: Полиметилсилоксановый каучук 0,4 1594195 Предлагаемая композиция по примерам Характеристики Усилие отслаивания пленки ПДСО после контакта с бумагой при 70 С, кг/см, сут: " 1 7 14 з,4 з, 2 з, 0 2,3 3,1 3,0 3,0 290 290 Невозможно нанести раствор в виде вые окой вязкости Известная композиция Покрытие, не полностью отвержден ное 270 3 26 *33 2,8 Адгезия покрытия к основе после прохождения бумаги через сушильный канал клеепромазочнои машины Сопротивление отслаиванию пленки П С от металличесДО кой пластинки после контакта П С с сиДО ликонизированной бумагой при 70°С в течение 96 ч Редактор Н.Рогулич Составитель Н,Просторова Техред Л.Олиппык 230-250 Корректор Т.Малец Заказ 2813 Тираж 571 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК1ІТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101