Спосіб підготовки вуглеводневої продукції газоконденсатного родовища до транспортування
Номер патенту: 24854
Опубліковано: 10.07.2007
Автори: Яворський Михайло Миколайович, Світлицький Віктор Михайлович, Кисельова Світлана Олексіївна, Бакулін Євген Миколайович, Фещенко Микола Іванович, Босов Геннадій Павлович, Фесенко Юрій Леонідович
Формула / Реферат
Спосіб підготовки вуглеводневої продукції газоконденсатного родовища до транспортування, який включає подачу пластового газу на сепарацію, виділення пластової води, конденсату та газу, охолоджування газу, низькотемпературну абсорбцію фракції пропан-бутану і більш важких вуглеводнів знежиреним абсорбентом, регенерацію абсорбенту з відпарюванням абсорбованих вуглеводнів, який відрізняється тим, що абсорбент додатково вводять у потік газу між пристроєм охолодження та абсорбером порціями через спеціальні пристрої, які розташовані на певних відстанях уздовж потоку газу і їх кількість складає не менше двох, а відпарені метан і етан, які розчинені в абсорбенті, повертають в газовий потік на вхід компресорних агрегатів.
Текст
Спосіб підготовки вуглеводневої продукції газоконденсатного родовища до транспортування, 3 24854 рний абсорбер та зворотним потоком на рекуперацію і його відведення споживачеві. Суть цього способу полягає в тому, що з охолодженого газу в абсорбері шляхом низькотемпературної абсорбції з газу вилучають пропан, бутан і більш важкі вуглеводні пісним абсорбентом, який отримують регенерацією суміші потоків насиченого абсорбенту з абсорбера і нестабільного конденсату з сепараторів [3]. Недоліком цього способу є погіршення ефективності процесу при зниженні пластових тисків в процесі розробки родовища; необхідність встановлення додаткового випарника і стороннього холодильного циклу; велика кількість циркуляції абсорбенту (до 300г/м газу) і значні його втрати; вилучення з технологічного потоку і втратам значної кількості фракцій метану і етану, які розчиняються в абсорбенті; великі енергетичні витрати паливно-енергетичних ресурсів (паливний газ, електроенергія). Задачею корисної моделі є вдосконалення способу за рахунок збільшення вилучення пропану, бутану і більш важких вуглеводнів за меншої кількості циркуляції абсорбенту, зменшення втрат фракцій метану і етану, які розчиняються в абсорбенті і вилучаються з технологічного потоку, зниження витрат паливного газу та електроенергії, відсутність необхідності впровадження додаткового холодильного циклу, підтримання ефективності технології на протязі всього періоду розробки газоконденсатного родовища. Поставлена задача вирішується тим, що у способі підготовки вуглеводневої продукції газоконденсатного родовища до транспорту, який включає подачу пластового газу на сепарацію, виділення пластової води, конденсату та газу, охолоджування газу, низькотемпературну абсорбцію фракції пропан-бутану і більш важких вуглеводнів знежиреним абсорбентом, регенерацію абсорбента з відпарюванням абсорбованих вуглеводнів, згідно з запропонованим технічним рішенням, у потік газу між пристроєм охолодження та абсорбером додатково вводять абсорбент порціями через спеціальні пристрої, які розташовані на певних відстанях уздовж потоку газу і їх кількість складає не менше двох, а відпарені метан і етан, які розчинені в абсорбенті, повертаються в газовий потік на вхід компресорних агрегатів або на власні потреби технологічного циклу. На Фіг.1 наведено принципово-технологічну схему реалізації способу. Сирий газ 1 з родовища поступає на компресор 2 та дожимається до робочого тиску. Після компресора 2 стиснений до робочого тиску сирий газ поступає на повітряний охолоджувач 3 і далі на рекуперативний теплообмінник 4 для охолодження. Для повного охолодження сирий газ після сепаратора 5 спрямовують у турбодетандер 6. Після турбодетандера 6 сирий газ відводиться у сепаратор-абсорбер 7. На шляху від турбодетандера 6 до сепаратора-абсорбера 7 сирий газ попередньо насичують абсорбентом через форсунки впорскування абсорбенту 8. У сепараторі-абсорбері 7 з охолодженого газу витягують фракцію С 2+ (етан, пропан, бутан і вищі). З верхньої частини сепара 4 тора-абсорбера 7 сухий газ 9 направляють через рекуперативний теплообмінник 4 і компресор детандера споживачу. З нижньої частини сепаратора-абсорбера 7 потік насиченого абсорбенту 11 через рекуперативний теплообмінник 10 направляють у деетанізатор 12, де з верхньої його частини потік газу дегазації 13 (метан та етан) відводять на вхід компресора 2 або на власні потреби промислу. З нижньої частини деетанізатора 12 потік насиченого абсорбенту направляють у дебутанізатор 14, де з верхньої його частини потік пропанбутанової фракції 15 відводиться споживачу. З нижньої частини дебутанізатора 14 потік регенерованого абсорбенту 16 (деетанпропанбутанізований конденсат) насосом 17 направляється через рекуперативний теплообмінник 10 у сепараторабсорбер 7 та на форсунки впорскування абсорбенту 8. Надлишок абсорбенту (деетанпропанбутанізований конденсат) потоком 18 відводиться споживачу. Реалізація способу особливо ефективна при температурі процесу абсорбції мінус 55÷60°С. Це дозволяє в якості абсорбенту використовувати у невеликій кількості легку фракцію конденсату з молекулярною масою 85÷90, що входить до складу сировинного газу на вході в компресор. Абсорбент (деетанпропанбутанізований конденсат) отримують в колоні дебутанізації при температурі куба колони 160÷175°С. В результаті відсутня необхідність в додаткових те хнологічних блоках регенерації абсорбенту. Дана те хнологія ефективна для підготовки та переробки газу злюбим вмістом пропан-бутанів, в тому числі і дуже „сухого" з вмістом пропану менше 1% об. Степінь вилучення бутанової фракції складає 90% мас. при незначних питомих витратах абсорбенту (50г/м 3 газу), а степінь вилучення пропану досягає 90% при витратах абсорбенту 100г/м 3 газу. На Фіг.2 приведена залежність степеня вилучення компонентів С 1-C4 з газу в залежності від температури процесу при питомих витратах абсорбенту 48г/м 3 газ у. На Фіг.3 приведена залежність степеня вилучення компонентів С1-С4 з газу в залежності від кількості абсорбенту при температурі процесу мінус 54°С і тиску 3,5МПа. Ці залежності побудовані для дуже "сухо го" газу з вмістом пропану 0,85% об. Для газу з високим вмістом пропанбутанової фракції степінь вилучення буде вищою. Необхідна степінь вилучення пропан-бутанової фракції визначається на основі оптимізаційних технологічних розрахунків з урахуванням економічних показників. За пропонованим способом (Фіг.1) були виконані оптимізаційні технологічні розрахунки підготовки газу до транспорту на КС "Хрести ще". Вміст пропану в сировинному газі складає 0,85% об., бутанів - 0,30% об. Продуктивність по сировинному газу - 10млн.ст.м 3/добу. В таблиці 1 приведені результати розрахунку технологічного процесу підготовки газу на КС "Хрести ще". Джерела інформації: 1. "Спосіб підготовки газоконденсатної суміші до транспортування", патент РФ №2128772, МПК6 Е21В43/34, публ. 10.04.99p. 5 2. "Спосіб підготовки газоконденсатної суміші до транспорту", патент РФ №2144610, МПК7 Е21В43/00, публ. 20.01.2000p. 24854 6 3. "Спосіб підготовки продукції газоконденсатного родовища до транспорту", патент України №46371А, МПК7 Е21В43/18, публ. 12.05.2002р. Таблиця 1 Найменування сухий газ в насичений газ дега- пропан- регенерований деетанпропансирий газ бутанова бутанізований потоку газопровід абсорбент зації абсорбент фракція конденсат Номер потоку 1 9 11 13 15 16 18 Тиск, МПа 5,50 3,50 3,20 2,11 1,50 3,80 1,30 Температура, 45 -54 35 -30 40 40 40 °С Доля, моль/моль: га- 1,000000 1,000000 0,072150 1,000000 0,000000 0,000000 0,000000 зу(пари) конденсату 0,000000 0,000000 0,927850 0,000000 1,000000 1,000000 1,000000 (нафти) водного розчи0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 ну Компоненти кг/год. кг/год. кг/год. кг/год. кг/год. кг/год. кг/год. Азот 7527,01 7527,01 4,29 4,29 0,00 0,00 0,00 Метан 258014,20 258014,39 2145,32 2145,51 0,00 0,00 0,00 Діоксид угле1922,84 1922,81 115,67 115,64 0,02 0,00 0,00 роду Етан 19454,81 19173,94 3718,96 3438,09 280,54 0,00 0,00 Пропан 6522,94 1697,75 5047,58 221,49 4824,96 1,03 0,23 ізо-Буган 1257,07 42,61 1241,68 0,01 1208,37 27,21 6,09 н-Бутан 1775,05 53,83 1906,47 0,00 1679,84 185,25 41,38 нео-Пентан 37,52 2,42 57,50 0,00 30,10 22,40 5,00 ізо-Пентан 749,06 160,57 2664,72 0,00 122,83 2077,23 465,66 н-Пентан 624,26 120,66 2596,24 0,00 27,73 2098,64 475,87 н-Гексан 1565,84 143,62 7667,01 0,00 0,10 6264,79 1422,12 н-Гептан 1230,96 69,81 6241,23 0,00 0,00 5100,08 1161,15 н-Октан 671,91 37,88 3433,15 0,00 0,00 2805,12 634,03 н-Нонан 333,01 7,60 1704,32 0,00 0,00 1392,91 325,41 Метанол 0,00 3,50 37,52 0,10 6,53 25,34 5,54 Вода 514,34 513,66 0,82 0,14 0,66 0,00 0,00 Сума С 3+С4 9555,06 1794,19 8195,73 221,50 7713,17 213,49 47,70 Сума С 5+ 5212,56 542,56 24364,17 0,00 180,76 19761,17 4489,24 Витрата 17328,00 17106,55 698,40 255,90 171,20 221,70 50,25 кмоль/год кг/год 302201,00 289476,53 38582,51 5925,17 8181,69 20000,00 4542,78 ст.м 3/год 416666,60 411342,43 16789,18 6152,04 4115,75 5328,95 1208,50 Мол. маса 17,44 16,92 55,25 23,15 47,79 90,22 90,30 Густина, кг/м 3 39,49 40,43 266,83 29,78 492,94 650,81 648,52 Ентальпія, 172760000 100900000 1219400 1913800 68757 -131710 -39909 МДж/год 7 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 24854 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for preparation of hydrocarbon products of gas-condensate field for transportation
Автори англійськоюPhesenko Yurii Leonidovych, Fesenko Yurii Leonidovych, Bakulin Yevhen Mykolaiovych, Yavorskyi Mykhailo Mykolaiovych, Yavorskyy Mykhailo Mykolaiovych, Bosov Hennadii Pavlovych, Feschenko Mykola Ivanovych, Svitlytskyi Viktor Mykhailovych, Kyseliova Svitlana Oleksiivna
Назва патенту російськоюСпособ подготовки углеводородной продукции газоконденсатного месторождения к транспортировке
Автори російськоюФесенко Юрий Леонидович, Бакулин Евгений Николаевич, Яворский Михаил Николаевич, Босов Геннадий Павлович, Фещенко Николай Иванович, Светлицький Виктор Михайлович, Светлицкий Виктор Михайлович, Свитлицкий Виктор Михайлович, Киселева Светлана Алексеевна
МПК / Мітки
МПК: E21B 43/34, E21B 43/00
Мітки: спосіб, транспортування, вуглеводневої, підготовки, газоконденсатного, продукції, родовища
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-24854-sposib-pidgotovki-vuglevodnevo-produkci-gazokondensatnogo-rodovishha-do-transportuvannya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб підготовки вуглеводневої продукції газоконденсатного родовища до транспортування</a>
Попередній патент: Спосіб лікування зуба з використанням литої штифтової вкладки
Наступний патент: Спосіб отримання торфу активованого для згрудкування залізорудних матеріалів
Випадковий патент: Спосіб оцінки ступеня вираженості порушень систолічної функції лівого шлуночка у хворих гострим інфарктом міокарда з зубцем q