Спосіб агломерації марганцевих руд і концентратів

Спосіб агломерації марганцевих руд і концентратів, що містить подачу, змішування, зволожен 3 25874 4 що призводить до поступового руйнування вогневерхнього пласту ши хти. Продукти згоряння газотривкої кладки запалювального горна. При виході вого палива з температурою 1200-1300°С, розріз-під горна з високою температурою поверхні агдженням 1250-1270мм.вод.ст. за час нагріву 1,0ломерат руйнується за рахунок різкого охоло1,8хв. продовжують просмоктуватись крізь пласт дження холодним атмосферним повітрям, утвоаглошихти, запалюючи в ньому тверде паливо рюються макро- і мікротріщини, по яких в (кокс, антрацитовий штиб), в результаті чого вмірезультаті транспортування і перевантаження агщуючі компоненти шихти розплавляються, утволомерату відбувається його руйнування, що прирюють розплав з наступним затвердінням і утвозводить до збільшення кількості дрібних фракцій і ренням пористої маси-агломерату. В подальшому загальному погіршенню міцності і якості агломерапласт агломерату повільно охолоджують просмокта. туванням крізь нього низькотемпературних продуВ основу пропозиції поставлена задача удоктів згоряння газового палива з температурою 700сконалення способу спікання марганцевих руд і 750°С, розрідженням 1200-1250мм.вод.ст. впроконцентратів, в якому в результаті послідовного довж 1,0-1,4хв. зі швидкістю охолодження 10-15°С нагріву, спікання і охолодження при пропонуємих за секунду. параметрах забезпечується зростання міцності Приклад 1 (за прототипом). агломерату, збільшується вихід крупних (>5мм) Шихту (марганцеву, залізомістку руду і концефракцій агломерату і за рахунок цього зменшуєтьнтрат, оберт, вапно, кокс) завантажують в барася витрата коксу, що призводить до зростання бан, змішують, зволожують, обгрудковують, подапродуктивності агломераційної машини. ють на аглострічку агломераційної машини, яка Поставлена задача вирішена завдяки тому, рухаючись проходить крізь П-подібний запалюващо в способі агломерації марганцевих руд і концельний горн, в якому спалюють 5000м 3/год коксовонтратів, що містить подачу, змішування, зволого газу. Одержані продукти згоряння з температуження, обгрудкування і завантаження аглошихти рою 1250°С при розрідженні 1250мм.вод.ст. на агломераційну стрічку з наступним нагрівом, впродовж 1,2хв. просмоктують крізь пласт аглошизапалюванням і охолодженням, згідно пропозиції, хти, запалюють в ній тверде паливо (кокс, антранагрів агломераційної шихти здійснюють при темцит), компоненти шихти розплавляють, розплав пературі продуктів згоряння 600-650°С, розріджентвердіє і утворює пористу масу-агломерат. Техніні 650-750мм.вод.ст. і терміні нагріву 0,4-0,6хв., ко-економічні показники наведені в таблиці. спікання здійснюють при температурі 1200-1300°С, Приклад 2 (за пропонованим способом). розрідженні 1250-1270мм.вод.ст. і терміні спікання Шихту (марганцеву, залізомістку руду і конце1,0-1,8хв., а о холодження агломерату - при темпентрат, оберт, вапно, пил, шлак, шлам, кокс) заванратурі 700-750°С, розрідженні 1200тажують в барабан, змішують, зволожнюють, об1250мм.вод.ст., терміні охолодження 1,0-1,4хв. грудковують, подають на аглострічку при швидкості охолодження 10-15°С за секунду. агломераційної машини, яка рухаючись проходить В пропонованому способі нагрівання агломекрізь П-подібний запалювальний горн, в якому раційної шихти здійснюють при визначеному темспалюють 5000м 3/год коксвого газу. Одержані пропературному режимі тому, що при підвищенні темдукти згоряння з температурою 600°С, розрідженператури (вище температури пароутворення) ням 650мм.вод.ст. впродовж 0,4хв. просмоктують відбувається прискорений випар вологи, що прикрізь пласт аглошихти, нагрівають, запалюють в зводить до розриву гранул агломераційної шихти. ній тверде паливо (кокс, антрацит), компоненти Здійснення нагріву ши хти з забезпеченням пропоаглошихти розплавляють при температурі 1200°С, нуємого вакуумного режиму дає можливість зарозрідженні 1250мм.вод.ст., спікають впродовж безпечити оптимальну газопроникність агломера1,2хв., розплав далі охолоджують при температурі ційної шихти, яка в свою чергу, призводить до 700°С, розрідженні 1200мм.вод.ст. і терміні охолорівномірного випару вологи з шихти. Пропонуєма дження 1,0хв. зі швидкістю 10°С за секунуду. Техшвидкість охолодження агломерату забезпечує ніко-економічні показники наведені в таблиці. рівномірність його поступового охолодження, що Приклади 3-5. Як в прикладі 2, але температуне призводить до руйнування гранул агломерату. рно-вакуумний режим наступний: нагрів при темГрафік запропонованого температурнопературах, відповідно - 550; 650; 700°С; розрівакуумного режиму способу агломерації маргандженні, відповідно - 600; 750; 850мм.вод.ст., цевих руд і концентратів представлений на крестерміні нагріву, відповідно - 0,3; 0,6; 0,9хв.; спіканленні. Пропонований спосіб здійснюють наступним ня при температурах - 1100; 1300; 1350°С, розрічином. Шихту (марганцеву, залізовміщуючу р уду і дженні 1200; 1270; 1320мм.вод.ст., терміні спіканконцентрат, оберт, вапно, пил, шлам, шлак, кокс) ня - 0,5; 1,8; 2,0хв.; охолодження при завантажують в барабан, змішують, зволожують, температурах - 650; 750; 800°С; розрідженні обгрудковують, подають на аглострічку агломера1150; 1250; 1350 мм.вод.ст. і терміні охолодження ційної машини, яка рухаючись проходить крізь П- 0,5; 1,4; 1,9хв. при швидкості охолодження - 15; подібний запалювальний горн, в якому спалюють 20; 25°С за секунду. Те хніко-економічні показники газоподібне паливо (коксовий, доменний, природнаведені в таблиці. ний гази, або ж їх суміші). Продукти згоряння при З аналізу даних таблиці можна зробити виснотемпературі 600-650°С, розрідженні 650вок, що запропонований спосіб агломерації марга750мм.вод.ст. впродовж 0,4-0,6хв. просмоктують нцевих руд і концентратів дозволяє підвищити крізь аглошихту. При цьому відбувається нагрів міцність агломерату, ви хід фракції крупністю +5мм шихти верхнього пласту і видалення з неї механічз 73,1 до 76,3% (3,2%), зменшити витрату твердоної вологи. Після нагріву відбувається спікання го палива з 81,6 до 77,8кг (3,8кг; 4,7%) на одну 5 25874 6 тону агломерата, збільшити виробництво агломезводять до різкого нагріву гранул ши хти, випарорату з 758 до 776т/добу (2,4%). вуванню з них вологи і роблять їх менш міцними, а Визначений оптимальний температурнотакож призводять до більшої усадки, що різко змевакуумний режим зовнішнього нагріву пласту: наншує газопроникність шихти , яка призводить до грів при температурах відповідно 600-650°С; розпогіршення режиму початку спікання. рідженні 650-750мм.вод.ст. і терміні нагріву 0,4Зменшення значень температури і розріджен0,6хв., спікання здійснюють при температурі 1200ня нижче граничних, призводять до погіршення 1300°С, розрідженні 1250-1270мм.вод.ст. і терміні інтенсивності процесу нагріва, спікання та охолоспікання 1,0-1,8хв., а охолодження агломерату дження і, як наслідок, погіршують показники проздійснюють при температурі 700-750°С, розріцесу агломерації марганцевих руд та концентрадженні 1200-1250мм.вод.ст. і терміні охолодження тів. 1,0-1,4хв. при швидкості охолодження 10-15°С за За рахунок зменшення швидкості охолодження секунду. пласта агломерата він піддається менш різким Температури і розрідження, що мають вищі перепадам температур при охолодженні, що значення ніж граничне, при нагріві аглошихти приТаблиця Техніко-економічні показники в ідомого та пропонов аного способів спікання марганцев их руд та концентратів Спосіб Прототип Пропозиція № п/п гтрик лади Час зов ніш- Темп ерату рно-в акуу мний режим нього нагрів у Темп ерату ра, Розрідження, пов ерхні °С мм.в од.ст. агло шихти, хв. І II III І II III І II III Міцність (в ихід фрації агло мера ту кру пністю +5мм Витрата тв ердого палив а Змен шення Виробв итництв о рати тв ердого агло мера ту палив а Шв идкість охолодж ення агло мера ту % кг/т кг/т т/добу % °С/сек 73,1 81,6 75,8 100 30 0,4 1,0 1,0 600 1200 700 650 1250 1200 76,3 77,8 +3,8 776 +2,3 10 0,3 0,5 0,5 550 1100 650 600 1200 1150 0,6 1,8 1,4 650 1300 750 750 1270 1250 0,9 2,0 1,9 700 1350 800 850 1320 1350 72,1 76,8 71,6 82,3 78,9 83,0 -0,7 +3,6 -1,4 749 760 750 -1,2 +0,3 -1,1 15 20 25 1 1,2 2 3 4 5 1250 1250 призводить до менших утворень мікро- і макротріщин в ньому, за рахунок чого зменшується утворення дрібних фракцій агломерата, що призводить до збільшення продуктивності агломашини. Процес агломерації (спікання, обґрунтування) залізомістких р уд і концентратів ідентичний по температурно-вакуумному режиму процесу агломерації марганцевих руд і концентратів, тому розроблений оптимальний температурно вакуумний режим агломерації марганцевих руд і концентратів може бути застосований і для агломерації залізовміщуючи х р уд і концентратів. Перевагою способу агломерації марганцевих і залізомістких руд і концентратів, в порівнянні з прототипом, є зменшення витрати коксу, зростання, крупності агломерату за рахунок зменшення виходу дрібних фракцій агломерату і, отже підвищення продуктивності агломераційної машини. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 25874 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601