Механізм подачі зварювального дроту

Механизм подачи сварочной проволоки, преимущественно тянущего типа, содержащий корпус, привод с эксцентрично установленным на ва 28466 рочной проволоки путем выполнения подвижного захвата сдвоенным, оснащения его конструкции втулками и установления оптимального месторасположения пружины возврата, что позволяет увеличить усилие прижатия зажимающих шариков подвижного и неподвижного захватов к поверхности проволоки и обеспечить свободное продвижение ее как в прямом, так и в обратном направлении при настройке оптимального вылета проволоки перед началом сварки. Суть изобретения заключается в том, что в механизме подачи сварочной проволоки, преимущественно тянущего типа, содержащем корпус, привод с эксцентрично установленным на валу подшипником и размещенные в корпусе неподвижный и подвижный шариковые захваты, снабженные конусными обоймами и сепараторами, пружину захвата, согласно изобретения, подвижный шариковый захват состоит из двух сепараторов, установленных внутри двух жестко соединенных обойм, пружина возврата подвижного шарикового захвата расположена между торцом конусной обоймы неподвижного шарикового захвата и торцом сепаратора подвижного шарикового захвата, а внутри пружины возврата и внутри пружины, установленной в подвижном шариковом захвате, расположены втулки. Изобретение поясняет приведенный на чертеже (фиг.) продольный разрез механизма подачи сварочной проволоки в момент достижения им крайнего нижнего положения после продвижения проволоки на один шаг вниз (штрих-пунктирной линией обозначено положение механизма в крайней верхней точке перед движением вниз и подачей проволоки на один шаг вниз). Механизм подачи содержит корпус 1, связанный с приводом (двигателем) 2, неподвижный шариковый захват 3, жестко закрепленный в корпусе 1, сдвоенный подвижный шариковый захват 4, установленный в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения с помощью подшипника 5, эксцентрично установленном на валу привода 2. Неподвижный захват состоит из конусной обоймы 6, шариков 7, установленных на сепараторе 8, внутри которого выполнено отверстие 9 для прохождения сварочной проволоки. Нижний торец сепаратора 8 подпружинен пружиной 10, предназначенной для заклинивания шариков 7 неподвижного захвата 3. Подвижный шариковый захват 4 состоит из двух конусных обойм 11 и 12, жестко соединенных друг с другом, шариков 7, сепараторов 13 и 14 с отверстиями 9 для прохождения проволоки. Для заклинивания шариков 7 подвижного захвата 4 используются пружины 15 и 16, причем пружина 16, опирающаяся одним концом на торец конусной обоймы 6 неподвижного захвата 3, а другим - на торец сепаратора 14 подвижного захвата 4, выполняет одновременно и роль пружины возврата подвижного захвата 4 в крайнее верхнее положение. Внутри пружин 15 и 16 установлены втулки 18 и 17. В отличие от известного, подвижный захват 4 предлагаемого устройства выполнен сдвоенным, т.е. состоящим из двух сепараторов 13 и 14, установленных внутри двух конусных обойм 11 и 12, соединенных жестко. Такое конструктивное вы полнение подвижного захвата 4 позволило оснастить механизм подачи удвоенным, по сравнению с прототипом, количеством зажимающих проволоку шариков 7. Очевидно, что большее количество шариков способно обеспечить более плотное зажатие проволоки, при котором проскальзывание ее станет невозможным. Т.о. сдвоенная конструкция захвата 4 дает возможность обеспечить надежную подачу сварочной проволоки за счет увеличения суммарного усилия прижатия шариков 7 к поверхности проволоки. В предлагаемом механизме подачи пружина 16, кроме своей основной функции-возврата подвижного захвата 4 в крайнее верхнее положение, является дополнительным фактором, увеличивающим усилие прижатия шариков 7 к проволоке. Установление пружины 16 между торцом конусной обоймы 6 неподвижного захвата 3 и торцом сепаратора 14 подвижного захвата 4 обеспечивает возможность воздействия на нижний торец сепаратора 14 для заклинивания шариков 7, а значит, зажатия ими сварочной проволоки. Т.о. благодаря расположению пружины возврата указанным образом, зажатая находящимися на сепараторе 13 шариками 7 проволока испытывает дополнительное удерживающее усилие, передающееся от шариков 7, расположенных на сепараторе 14 и заклиненных пружиной 16. Совместное воздействие шариков 7 сепараторов 13 и 14 повышает усилие сцепления их с проволокой и надежность ее подачи. В отличие от известной предлагаемая конструкция механизма подачи оснащена втулками 17 и 18, расположенными внутри пружин 16 и 15. Возможность взаимодействия втулок 17 и 18 с верхними торцами подпружиненных сепараторов 8 и 14 обеспечивает расклинивание зажимающих проволоку шариков 7, а следовательно, и ее высвобождение. После выхождения из контакта с шариками 7 проволока может беспрепятственно вытягиваться вверх по подающему каналу 9 для установления оптимального электродного вылета перед началом сварки. Механизм подачи сварочной проволоки работает следующим образом. Эксцентрично установленный на валу привода 2 подшипник 5 периодически с частотой вращения эксцентрика 19 толкает подвижный захват 4, движение которого передается пружине 16, которая упирается одним концом на конусную обойму 6 неподвижного захвата 3. Пружина 16 сжимается и давит на основание сепаратора 14, который распределяет шарики 7 по поверхности проволоки. Шарики 7, перемещаясь в конусной обойме 4 в сторону сужающегося отверстия, заклинивают проволоку в подвижном захвате 4 и проволока совершает поступательное движение вниз совместно с подвижным захватом 4 на один шаг. (Шаг равен ходу эксцентрика 19). Пружина 15, опирающаяся нижним концом на конусную обойму 12, а другим концом на торец сепаратора 8, заклинивает проволоку во второй конусной обойме 11 подвижного захвата, что в общей сложности увеличивает общее усилие зажатия проволоки в подвижном захвате в два раза. Проволока, зажатая подвижным захватом, перемещается вниз, при этом шарики 7, установлен 2 28466 ные в неподвижном захвате 3, вместе с сепаратором 8 перемещаются вниз в направлении расширяющегося отверстия конусной обоймы 6. Сцепление шариков 7 с проволокой при этом уменьшается, что позволяет ей свободно продвигаться вниз. После достижения крайнего нижнего положения механизма захвата, (показанного на фиг. основными линиями), подшипник 5, установленный на эксцентрике 19, перемещается вверх. Подвижный захват 4 при этом под действием пружины 16 возвращается вверх. Пружина 10 неподвижного захвата 3 давит на основание сепаратора 8, который в момент остановки проволоки перемещается вверх и перемещает шарики 7 в направлении сужающегося отверстия конусной обоймы 6. При этом проволока заклинивается неподвижным захватом 3, блокирующим ее движение вверх (в обратном направлении). При перемещении подвижного захвата 3 вверх проволока совершает движение вниз относительно шариков 7, установленных в конусных обоймах 11 и 12 подвижного захвата 4. Шарики 7 расклиниваются, освобождая проволоку от сцепления, что позволяет подвижному захвату 4 вернуться в исходное положение, а конец проволоки, зажатый в это время неподвижным захватом 3, остается в неподвижном состоянии. После возврата подвижного захвата 4 в исходное положение он под действием подшипника 5, установленного на эксцентрике 1,. вновь начинает двигаться вниз и цикл работы механизма возобновляется. Для возврата проволоки в обратном направлении производится нажатие на выступающий из конусной обоймы 11 торец сепаратора 13. В результате нажатия сепаратор 13 вместе с шариками 7 перемещается в направлении большего отверстия конусной обоймы 11. При этом проволока выходит из сцепления с шариками 7. Движение сепаратора 13 через втулку 18 передается на торец сепаратора 14 второй конусной обоймы 12 подвижного захвата 4. Сепаратор 14 вместе с шариками 7, установленными в конусной обойме 12, движется вниз и шарики 7 расклиниваются. Т.о. подвижный захват 4 теряет сцепление с проволокой. Движение вниз сепаратора 15 через втулку 17 передается на сепаратор 8 неподвижного захвата 3. Аналогичным образом шарики 7 расклиниваются, и неподвижный захват 3 теряет сцепление с проволокой. После того, как проволока освобождена от сцепления с подвижным 4 и неподвижным 3 захватами, ее можно свободно вытягивать вверх или вниз на требуемое расстояние. 3 28466 Фиг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 4