Пристрій для вироблення сортової муки із зернових культур

1. Пристрій для вироблення сортової муки із зернових культур, який містить бункер для приймання зерна, сита для очищення його від смітних домішок, злущувач, повітряний та магнітний сепаратори, вальцьовий агрегат, розсійник і канали транспортування зерна і продуктів помелу, який відрізняється тим, що він додатково забезпечений розташованою після злущувача дробаркою з шарнірно закріпленими на валу ножами, виконаними у вигляді прямокутних пластин з двостороннім загостренням робочої грані, причому внутрішня поверхня корпусу дробарки футерована риф 29361 ється це тому, що, по-перше, в шнековому злущувачі недостатньо повно відокремлюються оболонкові продукти від ядра, тобто ендосперму, а, подруге, при вальцьовому подрібненні цілих зернинок відбувається розмел ендосперму разом із зоставшимися на ньому оболонками, від чого мука набуває темніший відтінок. А це зумовлює низький вихід муки вищого гатунку. В основу винаходу покладена технічна задача створення такої конструкції економічного малогабаритного та високопродуктивного пристрою для вироблення сортової муки із зернових культур, яка забезпечувала б якісний помел навіть польового зерна на відміну від чистого елеваторного з високим виходом муки вищого гатунку. Для забезпечення якісного помелу зерна необхідно якомога повніше відокремлювати покривні шаруваті оболонки від ендосперму, а також учиняти попереднє порушення об'ємної міцності зернин перед їх розмелом, що підвищить якість і продуктивність вальцьового помелу. Задача вирішується тим, що відповідно до винаходу в пристрій для вироблення сортової муки із зернових культур, який містить бункер для приймання зерна, сита для очищення його від смітних домішок, злущувач, повітряний та магнітний сепаратори, вальцьовий агрегат, розсійник і канали транспортування зерна і продуктів помелу, уведена дробарка з шарнірно закріпленими на валу ножами, виконаними у вигляді прямокутних пластин з двостороннім загостренням робочої грані, причому внутрішня поверхня корпусу дробарки футерована рифльованими полосами. Розташована дробарка після злущувача і з'єднана з вузлом відсіву муки від крупки. При цьому злущувач зерна складається з двох розташованих паралельно і з'єднаних вікнами горизонтальних циліндрів, один з яких футерований усередині терками і забезпечений розгінними лопатками, також футерованими терками по робочій поверхні та установленими на валу з інтервалом поміж ними подовжніми рядами з наклоном у напрямку виходу, а другий забезпечений щітковим барабаном з розташуванням щіток на валу подовжніми рядами з інтервалом поміж ними. Крім того, валки двохвальцьового агрегату розташовані на різних горизонтальних рівнях і з'єднані з одного боку з вузлом відсіву муки від крупки, а з другого через шнековий транспортер з розсійником. Розсійник виконаний у вигляді короба із щітковим барабаном на валу, в донній частині якого розташований уздовж барабана ряд сит з примиканням до щіток, причому вал щіткового барабана установлений з можливістю вертикального переміщення. Технічним результатом винаходу є двохетапне злущування зерна, при якому на першому етапі відбувається грубе відокремлення покривних шаруватих оболонок від ендосперму на терткових поверхнях під впливом ударно-стираючих та зсовуючих зусиль, а на другому етапі - тонке відокремлення оболонок під впливом тертя зерна об щітки щіткового барабана та один об одного, а також попереднє дроблення очищених зернин під впливом ударно-ріжучих зусиль ножів перед розмелом. При цьому усе обладнання пристрою розміщено компактно (3,0x3,0х2,2)м з можливістю устано влення його на пересувній платформі. Продуктивність пристрою 300-350 кг/год. Загальний вихід муки 65-70%, вихід муки вищого гатунку 45-52%, першого гатунку 30-35%, другого - 18-20%. Сутність винаходу пояснюється кресленням, зображеним на фігурі, де показана схема пристрою для вироблення сортової муки із зернових культур. Згідно з фігурою пристрій містить бункер для приймання зерна 1, розташований під ним грохот 2, з'єднаний через похилий канал транспортування зі злущувачем, який складається із циліндра 3 для грубого злущування покривних оболонок із зерна і циліндра 4 для тонкого злущування оболонок, ящик 5 для приймання відокремлених перетертих оболонок, вертикальний ковшовий канал 6 транспортування очищеного зерна, зв'язаний через повітряний 7 і магнітний 8 сепаратори з ножовою дробаркою 9, вузол 10 відсіву муки від крупки, вальцьовий агрегат 11, шнековий транспортер 12 і розсійник 13 з набором сит. Циліндри 3 і 4 злущувача мають індивідуальні приводи і установлені з можливістю обертання від одного електродвигуна. Циліндр 4 зв'язаний з грохотом кінематично, через що грохот має можливість колихатися від плоского кулачка, суміщеного зі шківом приводу вала циліндра 4. В бункер 1 засипається зерно, яке через вихідну щілину із заслінкою надходить на грохот 2, де за допомогою сит, що коливаються із заданою частотою, воно очищається від великих та дрібних смітних домішок і по похилому каналу транспортування під впливом поштовхів від грохота надходить у циліндр 3 злущувача. Під час переміщення зерна уздовж вала з лопатками, що обертаються, воно відкидається відцентровими силами до внутрішньої поверхні циліндра і притискується до неї. При цьому зерно зазнає впливу удару, внаслідок чого порушується цілісність покривних оболонок, а далі відбувається їх зняття під впливом стираючих та зсовуючих зусиль терток, що знаходяться на лопатках і внутрішній поверхні циліндра, з одночасним подрібненням. Подрібнені оболонкові продукти через решето, яке знаходиться у донній частині циліндра, надходять до приймального ящика 5, а очищене на першому етапі зерно подається у другий циліндр 4 злущувача, де захоплюється поверхнею щіткового барабана під час його обертання і подається в щілину між щітками і поверхнею циліндра 4, де під інтенсивним впливом жорстких щіток зерно очищується від алейронового оболонкового шару, який безпосередньо прилягає до ядра зерна, тобто ендосперму. Перетерті оболонки через решето у донній частині циліндра 4 надходять у ящик 5. Очищене від оболонок зерно із циліндра 4 за допомогою вертикального канала 6 з ковшами подається спочатку у повітряний сепаратор 7, де звільнюється від частинок оболонок, а потім - в магнітний сепаратор 8, де звільнюється від металодомішок. Додатково очищене зерно надходить в ножову дробарку 9, де воно подрібнюється під ударноріжучою дією ножів, які обертаються на валу із швидкістю 3000 об/хвил. Внаслідок дії ножів дробарки 9 зернини зазнають впливу удару з одночасним розсіканням їх на частинки і тертя на риф 2 29361 льованих поверхнях корпусу. У процесі такого подрібнення зерно перетворюється на крупку з невеликою домішкою муки. Отримані продукти подрібнення під дією відцентрової сили проходять через решето з розміром отворів 2,5-3,5 мм і надходять у вузол 10 відсіву муки від крупки, де мука з домішкою подрібнених оболонок просіюється через сито 014 в тару, розташовану під ситом, а крупка надходить у вальцьовий агрегат 11. Крупка на гладких валках двохвальцьового агрегату 11 зазнає деформації стиску та зрушення, внаслідок чого вона розмелюється в муку. Валки вальцьового агрегату розташовані зі зміщенням горизонтальних рівнів, на яких вони знаходяться, і тому виключаються затори крупки над міжвалковою щілиною, що позитивно впливає на роботу вальцьового агрегату. Отримана таким чином мука шнековим транспортером 12 подається на розсійник 13, де за допомогою м'яких щіток щіткового барабана, який обертається навколо вала, продавлюється через набір сит. Висівки залишаються на ситах і збираються у коробі для висівок, а присутня в муці крупка протирається через сито, збирається у тарі і надходить до вальцьового агрегату на повторний розмел. Місцезнаходження валу із щітковим барабаном в коробі розсійника 13 установлюється за допомогою регулюючого механізму таким чином, щоб щітки надійно торкалися сит. При оптимальному притиснені щіток до сит отримують максимальний вихід муки. Таким чином, застосоване у пропонованому пристрої двохетапне злущування зерна на відміну від одноетапного злущування в шнековому транспортері пристрою-прототипу сприяє не тільки кра щому очищенню зерна від грязі, пилу, бактерій, спор грибків, які прилипли до зерна, а також більш повному відокремленню його покривних оболонок, у тому числі більш щільного і товстого алейронового шару, що прилягає до ендосперму. Отже якість муки, отриманої на запропонованому пристрої, буде вище, тому що домішка перетертих і розмелених оболонок в муці буде менше, ніж у муці, отриманій на протипоставленому пристрої. Запровадження ножової дробарки в пристрій для здійснення подрібнення зерна перед його розмелом у вальцьовому агрегаті дозволяє не тільки підвищити ступінь розмелу і продуктивності агрегату, зменшити спрацьовування валків і знизити витрати електроенергії на помел зерна, але й покращити якість муки, підвищивши при цьому вихід муки вищого гатунку. Крупка, отримана в ножовій дробарці, при надходженні її у вальцьовий агрегат не буде розмелюватися разом з оболонками, присутніми на кожній крупинці, тому що під впливом зсовуючих зусиль валкових поверхней у зоні розмелу під час обертання валків оболонки знімаються з крупинок цілими, тобто неподрібненими. Під час розсіювання продуктів помелу у розсійнику оболонки відділяються від муки і у вигляді висівок надходять у тару. Основними достоїнствами пропонованого пристрою для вироблення сортової муки із зернових культур є забезпечення ефективного трьохсортового помелу зерна з високим загальним виходом муки і високим виходом муки вищого гатунку, економічність у споживанні електроенергії, висока продуктивність при малогабаритній конструкції, простота в обслуговуванні, надійність при експлуатації і можливість розміщення обладнання на пересувній платформі. Фіг. 3 29361 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4