Система керування процесом очищення газів в електрофільтрі

Система управления процессом очистки газа в электрофильтре, содержащая датчики характеристик входящего пылегазового потока, соединенные через блок преобразователей с вычислительным блоком, вольтметры и амперметры агрегата 29628 амперметры агрегата питания полей электрофильтра, механизмы отряхивания электродов. Используемые в качестве датчиков характеристик пылегазового потока датчики состава и расхода газа, а также амперметры и вольтметры агрегата питания полей электрофильтра выходами связаны через блок преобразователей с первым входом блока формирования управляющих воздействий, соединенного через преобразователь ток-код и усилитель с управляющими входами агрегатов питания. Идентификатор выходом связан со вторым входом блока формирования управляющих воздействий, один выход которого через блок-реле соединен с механизмом отряхивания электродов и регулирующим органом. Однако, известная система не позволяет осуществлять управление процессом очистки газа в электрофильтре от пожаро- и взрывоопасной пыли, например, угольной пыли, поступающей от сушильных барабанов при подготовке бурого угля для брикетирования. Критериями регулирования известной системы являются условия возникновения искровых разрядов и дуговых пробоев, которые недопустимы при очистке взрывоопасной пыли. Техническим результатом, обеспечиваемым настоящим изобретением, является обеспечение возможности управления процессом очистки газа в электрофильтре от пожаро- и взрывоопасной пыли с высокой степенью надежности и эффективности. Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что в известной системе управления процессом очистки газа в электрофильтре, содержащей датчики характеристик входящего пылегазового потока, соединенные через блок преобразователей с вычислительным блоком, вольтметры и амперметры агрегата питания полей электрофильтра, а также механизм отряхивания электродов, новым является то, что она дополнительно содержит блок задания интервала управления, второй вычислительный блок и датчик остаточной запыленности, причем блок задания интервала управления входами соединен с выходами первого и второго вычислительных блоков, а выходом - с первым управляющим входом агрегата питания, со вторым входом которого соединен второй выход второго вычислительного блока, два входа которого связаны соответственно с амперметрами и вольтметрами агрегата питания, третий вход второго вычислительного блока соединен с датчиком остаточной запыленности, а третий выход - с механизмом отряхивания электродов. Причинно-следственная связь между новой совокупностью элементов и связей между элементами системы и достижением нового технического результата - обеспечения возможности очистки пылегазового потока от пожаро- и взрывоопасной пыли с высокой степенью надежности и эффективности - объясняется следующим образом. Система, реализованная в предлагаемой совокупности элементов и связей, позволяет управлять процессом очистки на максимальном допустимом предискровом участке вольтамперной ха рактеристики электрофильтра, учитывая при этом одновременно характеристики как входящего так и выходящего пылегазового потока, уровень запыления коронирующих и осадительных электродов, изменяя, соответственно, режим управления. На фигуре представлена блок-схема предлагаемой системы управления (для простоты пояснения представлена для одного поля электрофильтра). Система содержит электрофильтр 1, поля 2 с рядами осадительных 3 и коронирующих электродов 4, соединенных с агрегатами питания, механизм 6 отряхивания электродов, датчики 7, 8, 9 характеристик входящего пылегазового потока, соединенные через блок 10 преобразователей и первый вычислительный блок 11 с блоком 12 задания интервала управления. Амперметры 13 и вольтметры 14 агрегата 5 питания соединены со входами второго вычислительного блока 15, два выхода которого соединены со входами блока 12 задания интервала управления и агрегата 5 питания, соответственно, а третий - с механизмом 6 отряхивания электродов. Датчик 16 остаточной запыленности соединен с третьим входом второго вычислительного блока 15. Система управления процессом очистки газов в электрофильтре может быть выполнена на базе контроллеров, например, серии "МикроДат". Система работает следующим образом. Датчиками 7, 8, 9 измеряются текущие технологические характеристики основного процесса, выбросы от которого поступают в электрофильтр 1, и передаются через блок 10 преобразователей, где сигналы унифицируются и преобразуются в токовые, в первый вычислительный блок 11. В первом вычислительном блоке 11 определяются пылегазовые параметры технологических выбросов, которые характеризуют процесс очистки газов в электрофильтре 1, а также электрические параметры процесса электрогазоочистки. Рассчитанные в вычислительном блоке 11 данные поступают в блок 12 задания интервалов управления, где по численным значениям пылегазовых параметров задается интервал управления процессом очистки газов в электрофильтре 1, сигнал о чем поступает на агрегат 5 питания, устанавливающий напряжение на коронирующих электродах 4 на уровне напряжения зажигания коронного разряда в данном интервале. Для каждого интервала технологического параметра соответствующего процесса, например, объемного расхода пара на сушку угля, предварительно определяют соответствующий интервал в рабочем диапазоне напряжений электрофильтра 1, при котором существует устойчивый коронный разряд. Так экспериментально устанавливают соответствие между произвольными интервалами технологического параметра процесса: Q01