Апарат очищення газів

Изобретение относится к области очистки газов от вредных компонентов и может быть использовано для очистки технологических выбросов на фабриках окускования железных руд, в частности, при очистке технологических выбросов от обжиговых машин на фабриках окомкования. Наиболее близким техническим решением является электрофильтр, включающий корпус, коронирующие и вращающиеся осадительные электроды, снабженные ловушками, с установленными в них подпружиненными скребками [1]. К недостаткам такого электрофильтра можно отнести сложность осуществления вращения трубчаты х осадительных электродов, возможность перетока газа вне активной зоны коронного разряда, возможность зарастания полых ловушек и сложность осуществления разработки электрофильтра такой конструкции на большую производительность. Целью изобретения является создание компактной конструкции аппарата для высокоэффективной очистки газов от пыли и вредных примесей. Указанная цель достигается тем, что в известном аппарате очистки газов, включающем корпус, бункер, подводящий и отводящий газоходы, осадительный электрод и систему коронирующи х электродов, систему скребков и механизм выгрузки пыли, согласно изобретению, осадительный электрод выполнен в виде пустотелого цилиндра, размещенного на оси горизонтально, где цилиндрический корпус и обе торцевые стенки размещены на жестком каркасе из колец, выполненных, например, из прутков диаметром размещенных друг от др уга на расстоянии, равном причем к одной из торцевых стенок цилиндра по центру прикреплен отводящий газоход, з коронирующие электроды закреплены над внешней поверхностью осадительного электрода на расстоянии по оси симметрии между смежными кольцами, с помощью стяжек в виде Побразных проволочных петель с плавным загибом углов и установлены свободными ганцами в противоположную сторону от поверхности осадительного электрода, с возможностью регулирования межэлектродного расстояния. На фиг.1 изображен общий вид аппарата очистки газов, спереди; на фиг.2 - общий вид осадительного электрода сбоку на фиг.3 - общий вид осадительного электрода спереди (сечение А А на фиг.2); на фиг.4 - общий вид коронирующей системы сбоку. Аппарат состоит из коробчатого корпуса 1, в нижней части которого размещен бункер 2 с механизмом выгрузки пыли 3, внутри корпуса расположен осадительный электрод 4, который выполнен в виде полого цилиндра, боковая поверхность которого снабжена каркасом собранным из прутковых колец 5, размещенных на расстоянии, 0,5 - 1 диаметра прутка кольца и скрепленных между собой стежками 6. Торцевые стенки цилиндра 4 собраны из концентрических колец 24, размещенных на расстоянии 0,5 - 1 диаметра прутка кольца и укрепленных па стежках 7. К одной из торцевых стенок жестко прикреплена ось 0, которая через подшипник 9 и муфту 10 соединена с механизмом вращения 11, к противоположной торцовой стенке прикреплен отводящий воздуховод 12. Над поверхностью осадительного электрода размещена коронирующая система, выполненная из крепежной рамы 13, укрепленной на изоляторах 14, размещенных в изоляторных коробках 15. К стяжкам 16 крепежной рамы 13 с помощью хомутов 17 прикреплены проволочные коронирующие электроды 18, выполненные в виде П-образных петель. Высокое напряжение на коронирующую систему подается с помощью шины 19 через проходной изолятор 20. В нижней части корпуса укреплены две боковые 21 и одна торцевая 22 гребенки, выполненные, например, из резинокордного материала, для удаления осевших твердых частиц при вращении осадительного электрода. Подача запыленного воздуха осуществляется через подводящий газоход 23. Работа аппарата осуществляется следующим образом. После подачи высокого напряжения на коронирующую систему и включение механизма вращения между проницаемым для газа осадительным электродом 4 и П-образными проволочными коронирующими электродами, выполненными из нержавеющей проволоки Æ1 16мм, возникает коронный разряд при расстоянии между смежными кольцами, равным 0,5 - 1 диаметра прутка кольца, и расстоянием между условной поверхностью осадительного электрода и проволочным электродом размещенным по оси симметрии в промежутках между смежными кольцами равными 1,5 диаметра прутка кольца создается поле с напряженностью 10 - 15кВ/см 2 и с удельным током короны 30 - 40мА/м 2. При подаче загрязненного воздуха пылевые частицы под действием электростатических сил осаждаются на поверхность цилиндров и непрерывно удаляются с помощью гребенок 21 и 22, а газ содержащий вредные компоненты HF, CO, NO обрабатывается в поле сильного электростатического разряда и подвергается воздействию озона, выделяющегося в активной зоне коронного разряда. В зависимости от концентрации газообразных веществ скорость воздушного потока, проходящего через активную зону коронного разряда, может варьироваться от 0,1 до 0,5м/с. Скорость вращения осадительного электрода зависит от начальной концентрации и очищаемом потоке твердых частиц.