Склад для лакофарбових матеріалів

Состав для лакокрасочных материалов, включающий пленкообразующее на основе полистирола, пластификатор и пигменты, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующей и модифицирующей добавки используют олигомер стирола со степенью олигомеризации 4-5, содержащий толуол 10 мас.% и остаточный стирол не более 0,15 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.% : Пленкообразующее 50-75 Олигомер стирола 5-30 Пигменты Остальное В.Ш. (13) 29742 (11) UA деления в атмосферу летучих веществ при сушке, снижение себестоимости краски. Поставленная задача решается за счет того, что в состав для лакокрасочных материалов, включающий пигменты и пленкообразующее на основе полистирола, вводится в качестве пластифицирующей и модифицирующей добавки олигомер стирола с содержанием толуола 10 мас.% и остаточного стирола не более 0,15 мас.%, и степенью олигомеризации 4-5 при следующем соотношении компонентов, маc.%: Пленкообразующее 50-75 Олигомер стирола 5-30 Пигменты Остальное Олигомер стирола получают путем олигомеризации кубового остатка стирола-отгона в присутствии катализатора - серной кислоты путем подбора соответствующего режима синтеза до заданных степени олигомеризации и содержания остаточного стирола. Данный продукт получен из отхода производства. Себестоимость его значительно ниже затрат на приобретение известных пластификаторов. Порядок приготовления композиции следующий. В емкость с мешалкой загружают полистирол и соответствующее количество растворителя. Содержимое перемешивают до полного растворения полистирола. В полученный раствор добавляют олигомер стирола и перемешивают до получения однородной массы. Затем смесь перегружают в (19) Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности, красок на основе полистирольного пленкообразующего и может быть использовано для защиты наружных поверхностей в различных отраслях промышленности. Известен состав антикоррозионного покрытия на основе полистирола,толуола,цинковой пыли, в который для повышения защитных свойств вводится каменноугольная смола [1]. Недостатком данного состава является отсутствие блеска получаемого покрытия, наличие затрат на приобретение пластификатора. Наиболее близким является состав для получения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе пленкообразующего и пигментов,в который с целью улучшения малярно-технических и защитных характеристик вводится ряд пластификаторов, расширяется цветовая гамма [2]. Недостатком указанного состава является слабый блеск покрытий, большой процент летучих веществ в атмосфере на стадии сушки, а также высокая себестоимость за счет применения дорогостоящих дефицитных пластификаторов. В основу изобретения поставлена задача улучшения состава для лакокрасочных материалов путем введения олигомера стирола в качестве пластификатора и модификатора, обеспечивающего наличие блеска покрытий, уменьшение вы C2 ____________________ 29742 шаровую мельницу или краскотерку, добавляют пигмент и перемешивают до заданной степени перетира (ТУ 113-03-27-89-91). Полученную композицию наносят на поверхность образцов для испытания, сушат при температуре 18-23оС и испытывают по действующим стандартам. Себестоимость состава по прототипу взята за 100%. В таблице 1 приведены рецептуры лакокрасочных составов по изобретению (примеры 1-3), запредельные значения (примеры 4-5), прототип (пример 6) и совместное использование извест ного с предлагаемым пластификатором (пример 7), в таблице 2 - свойства покрытий из этих составов. По данным таблиц 1-2 новый состав (пример 1-3) по сравнению с прототипом (пример 6), обеспечивает повышение блеска покрытий не менее чем на 4%. На 7-17% уменьшается выделение в атмосферу летучих веществ при сушке ЛКМ, снижается себестоимость покрытия (краски) на 530% за счет использования отхода производства кубового остатка стирола-отгона. Таблица 1 Составы лакокрасочных материалов (покрытий) №/№ п/п примеров Примечания Наименование и концентрация компонентов, % мас. олигомер стирола 20%-ный р-р полистирола в толуоле железный сурик диоктилфталат 1 5 75 20 2 20 60 20 3 30 50 20 4 4 76 20 Контрольный 5 35 45 20 Контрольный 6 75 20 5 Прототип 7 5 70 20 5 Контрольный 2 29742 Таблица 2 Свойства известных и предлагаемых составов ЛКМ Массовая доля нелетучих, %, ГОСТ 17537 Себестоимость,% Время высыхания, час Вязкость при о t=20+2 С, сек, ГОСТ 8420 Прочность к удару, нм, ГОСТ 4765 Изгиб мм, ГОСТ 6806 Твердость, усл.ед., ГОСТ 5233 Адгезия, балл, ГОСТ 15140 Укрывис2 тость, г/м , ГОСТ 8784 12 47 95 6 85 5,0 1 0,3 1 110 2 42 51 80 7 87 5,0 1 0,24 1 110 3 50 55 70 7,5 90 5,0 1 0,2 1 110 4 10 39 96 6 85 3,5 5 0,3 1 110 5 50 64 65 24 97 5,0 5 0,1 1 110 6 8 40 100 5 85 5,0 1 0,3 2 110 7 10 43 100 6 85 5,0 1 0,3 1 110 3 29742 Блеск пленки, %, ГОСТ 896 1 3 №/№ п/п примеров 29742 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 4