Пристрій для сепарації техногенної сировини, представленої металовмісними відходами або некондиційними рудами

1. Пристрій для сепарації техногенної сировини, представленої металовмісними відходами або некондиційними рудами, що містить приймальний бункер, живильник-дозатор, конвеєр, систему ідентифікації вмісту корисного компонента у вхідній сировині, сепарувальний пристрій, приймальні бункери для мінеральної складової, яка містить корисний компонент, та порожньої породи, який відрізняється тим, що пристрій містить вібророзкладник, виконаний із можливістю формування на конвеєрній стрічці шару з відокремлених один від одного кусків вхідної сировини, при цьому привід вібророзкладника з'єднаний з блоком керування розкладкою, що містить перетворювачі частоти, і який виконано з можливістю зміни швидкості обертання приводу живильника-дозатора, конвеєра і, відповідно, зміни ступеня заповнення конвеєрної стрічки кусками U 2 30568 1 3 30568 4 Недоліком відомого пристрою є те, що область сировини, при цьому привід вібророзкладника його застосування обмежена пневматичною зв'язаний із блоком керування розкладкою, який сепарацією пилоподібної і дрібнофракційної містить перетворювачі частоти, із можливістю сировини, яка має значну різницю у щільності між зміни швидкості обертання привода живильникапородою, що містить корисний компонент, та дозатора, конвеєра і, відповідно, зміни ступеня порожньою породою. заповнення конвеєрної стрічки кусками сировини в Застосування пристрою для сепарації шлаків залежності від її фізико-механічних параметрів і чи руд чорних або кольорових металів недоцільно, гранулометричного складу, при цьому над чи під тому що за допомогою розсіяного пневматичного конвеєрною стрічкою розташована система потоку неможливо виконати якісну сепарацію виміру, яка зв'язана з електронносировини, яка представлена крупними фракціями обчислювальним блоком, виконаним з можливістю та породами з приблизно однаковою питомою ідентифікації вмісту корисного компонента, вагою. Крім того, відомим сепаратором при розрахунку координат геометричних центрів кусків збагаченні вхідного потоку, що містить дрібні і вхідної сировини та їх геометричних розмірів за великі фракції, будуть спостерігатися значні допомогою датчика переміщення, що взаємодіє з втрати та низькі техніко-економічні показники робочою гілкою конвеєрної стрічки чи одним з збагачувального процесу. роликів конвеєра, при цьому кінцева Найбільш близьким технічним рішенням, розвантажувальна частина конвеєра постачена обраним, як прототип, є пристрій для сепарації пристроєм, що сепарує, у вигляді системи порядно техногенної сировини, яка представлена розташованих сопел, з'єднаних з електричними металовмісними відходами та некондиційними клапанами, підключених до джерела рудами, що містить прийомний бункер, живильниквисокошвидкісного потоку рідини чи газу і дозатор, конвеєр, систему ідентифікації вмісту зв'язаних з електронно-обчислювальним блоком, корисного компонента у вхідній сировині, виконаним з можливістю відкриття клапанів сопел і сортуючий пристрій, прийомні бункери для подачі в них рідини чи газу, виходячи з координат і мінеральної складової, що містить корисний розмірів металовмісних кусків, при цьому осі сопел компонент, і порожньої породи [а.с. СРСР орієнтовані у просторі з умовою відхилення №617077, опубл. 30.07.1978p. Б.В. № 28]. траєкторії падіння металовмісних кусків під дією Відомий пристрій сепарує вхідну крупнопотоку рідини чи газу і переміщення їх у кускову сировину за допомогою електромагнітних відповідний прийомний бункер. ефектів. Вхідна сировина може бути представлена Недоліком відомого пристрою є те, що він не некондиційними рудами або техногенними забезпечує достатньої продуктивності та якості відходами, які містять куски як з одиничними сепарації, тому що здійснює сортування тільки включеннями, так і з дрібними включеннями одиничних кусків вхідної сировини. При розподіленими по об'єму куска. Розділення хаотичному розподілі кусків на конвеєрній стрічці сировини на корисну та порожню виконується за ефективність сепарації різко падає чи робить її умовою: неможливою, так як в пристрої відсутня система Q≥Qгр визначення координат кусків, що містять корисний де компонент, і немає можливості здійснювати їх Q - вміст корисного компонента куска; вибірковий витяг. Qгp - граничне значення корисного компонента Задачею корисної моделі є удосконалення у к уску. конструкції пристрою для сепарації техногенної Встановлення граничного значення корисного сировини, представленої металовмісними компонента здійснюється зміною чутливості відходами або некондиційними рудами за рахунок індукційних датчиків, які є частиною системи визначення координат кусків сировини, які мають виміру. Для оперативної зміни граничного корисний компонент і відділення їх за допомогою значення, при зміні якісних характеристик вхідної пристрою, що сепарує у залежності від місця сировини і зміни її гранулометричного складу, розташування на конвеєрній стрічці. система виміру додатково містить апаратно змінні Вирішення поставленої задачі дозволяє калібровані еталонні металеві маси, які забезпечити високу якість сепарування сировини у встановлюються в зоні взаємодії індукційних широкому діапазоні гранулометричного складу і датчиків системи з кусками сировини. Форма та якісних показників. розмір каліброваних еталонних металевих мас Поставлена задача вирішується за рахунок розраховується виходячи з умов початкової того, що пристрій для сепарації техногенної чутливості індукційних датчиків. сировини, представленої металовмісними Пристрій для сепарації техногенної сировини, відходами або некондиційними рудами, містить представленої металовмісними відходами або прийомний бункер, живильник-дозатор, конвеєр, некондиційними рудами, ілюструється схемами, де систему ідентифікації вмісту корисного компонента на Фіг.1 показана компоновочна схема у вхідній сировині, пристрій, що сепарує, прийомні пристрою; бункери для мінеральної складової, що містить на Фіг.2 - розрахункова схема для визначення корисний компонент, і порожньої породи. просторових координат переміщення куска на Відповідно до корисної моделі, пристрій конвеєрній стрічці в зоні розвантажувального кінця містить вібророзкладник, виконаний з можливістю конвеєра. формування на конвеєрній стрічці шару з Пристрій для сепарації техногенної сировини, відокремлених один від одного кусків вхідної представленої металовмісними відходами, містить 5 30568 6 у собі живильник-дозатор (1), прийомний бункер одному з натяжних роликів конвеєра і (2), вібророзкладник (3), який формує моношар підключеного до обчислювального блоку через кусків (4) сировини на конвеєрі (5). інтерфейс зв'язку (18). Використання відстеження Заповнення конвеєрної стрічки задається координат кусків за допомогою датчика блоком керування розкладкою (6) з переміщення замість виміру пройденого шляху перетворювачами частоти (7, 8, 9), що керують куска за часом (використання тимчасових швидкістю обертання привода живильниказатримок - по прототипу) дозволяє збільшити дозатора (10), вібропривода (11), привода точність відбору корисних кусків пристроєм (19), конвеєра (12). що сепарує, а також виключає необхідність у Під конвеєрною стрічкою (13) конвеєра (5) стабілізації швидкості руху транспортерної стрічки вхідна сировина проходить над системою виміру (13). Дійшовши до кінця конвеєра (5), куски вхідної (14), яка зв'язана через інтерфейс (15) з сировини продовжують рух по інерції у вільному електронно-обчислювальним блоком (16) для падінні, рухаючись під (над) пристроєм (19), що обчислення координат кусків, що містять корисний сепарує, який містить систему сопел (20). Сопла компонент, та їх поперечних і подовжніх розмірів. (20) підключені до високошвидкісних електричних Контроль руху стрічки здійснюється за клапанів (21), які підключені до джерела високого допомогою датчика переміщення (17), тиску газу чи рідини (22). Керування відкриттям підключеного до обчислювального блоку (16) електричним клапаном (21) виконується через інтерфейс зв'язку (18). електронно-обчислювальним блоком (16) через Відбір корисних кусків здійснюється інтерфейс (23). Момент часу, тривалість відкриття пристроєм, що сепарує (19), який містить систему клапанів (21), їхня кількість розраховуються пневматичних чи рідинних сопел (20). Сопла (20) електронно-обчислювальним блоком (16), підключені до високошвидкісних електроклапанів виходячи з координат і розмірів корисних кусків, (21), що зв'язані із джерелом високого тиску газу зареєстрованих за допомогою системи виміру (14). чи рідини (22). Керування відкриттям Під впливом потоку, що ви ходить із сопел (20), електроклапанів (21) виконується електронновідбувається відхилення траєкторії падіння обчислювальним блоком (16) через інтерфейс корисних кусків, у результаті чого вони попадають (23). у прийомний бункер корисного компонента (24). Під впливом швидкісного потоку із сопел (20) Траєкторія падіння кусків порожньої породи не куски, що містять корисний компонент, змінюється, тому вони попадають у прийомний направляються у прийомний бункер корисного бункер порожньої породи (25). компонента (24). Порожня порода надходить у Пристрій, що сепарує, містить систему сопел, прийомний бункер порожньої породи (25). розташованих в один ряд паралельно осі Пристрій працює в такий спосіб. кінцевого розвантажувального барабана над Вхідна сировина подається живильникомтраєкторією падіння кусків чи під нею. Сопла дозатором (1) із прийомного бункера (2) на можуть розташовуватися й у кілька рядів, якщо вібророзкладник (3), який формує моношар кусків конструктивні особливості сопел або системи (4) сировини на конвеєрі (5). Коефіцієнт підведення повітря до них не дозволяють заповнення конвеєрної стрічки кусками сировини забезпечити заданий крок. визначається параметрами вхідної сировини і Крок установки сопел dcoпл визначається задається блоком керування розкладкою (6), що за гранулометричним складом вхідної сировини і допомогою перетворювачів частоти (7, 8, 9) керує обчислюється за формулою: швидкістю обертання привода живильникаА d сопл = min + Dсопл , дозатора (10), вібропривода (11), привода 2 конвеєра (12). де Аmіn - мінімальний розмір куска; Рухаючись по конвеєрній стрічці (13) конвеєра Dcoпл - діаметр сопла. (5), вхідна сировина проходить над системою Час впливу і кількість сопел, якими виміру (14), інформація від якої надходить через здійснюється відбір куска, залежить від інтерфейс (15) в електронно-обчислювальний геометричних розмірів куска (Фіг.2). блок (16), у якому обчислюються координати Номера електричних клапанів [Jпep…Joc m], якi металевих кусків чи кусків з металевими необхідно відкрити для впливу на траєкторію руху включеннями вище заданого граничного значення, куска, визначаються по формулах: їхній поперечний і подовжній розміри. Номер першого клапана: Для оперативної зміни граничного значення, bù é при зміні якісних характеристик вхідної сировини ê хзм + хс - 2 ú або її гранулометричного складу, система виміру Jпер = ê ú, d сопл додатково містить апаратно змінювані калібровані ê ú ê ú еталонні металеві маси (на малюнку не показані), ë û які встановлюються в зоні взаємодії індукційних Номер останнього клапана: датчиків системи з кусками сировини. Форма та bù é розмір каліброваних еталонних металевих мас ê х зм + х с - 2 ú розраховується виходячи з умов початкової Jост = ê ú, dсопл ê ú чутливості індукційних датчиків. ê ú ë û Відстеження досягнення кожним корисним куском кінця конвеєра здійснюється за допомогою датчика переміщення (17), установленого на 7 30568 де хзм - зміщення системи виміру вздовж осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки щодо першого сопла пристрою, що сортує; хс - координата геометричного центра куска вздовж осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки; b - лінійний розмір куска вздовж осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки. Момент часу відкриття і закриття і-го сопла з моменту проходження геометричного центра куска над віссю кінцевого розвантажувального барабана конвеєра: ас( і) LПС 2 -t tв ідкр = кл Vконв t закр = t в ідкр + аі Vконв де Vконв - швидкість конвеєра; LПС - відстань від кінця конвеєра (від лінії на конвеєрній стрічці, розташованої над віссю кінцевого розвантажувального барабана) до лінійки сопел пристрою, що сортує; ас(і) - відстань від краю куска до його центральної осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки, уздовж і-го сопла; а(і) - розмір куска уздовж осі і-го сопла; tкл - час, що проходить з моменту подачі електричного імпульсу відкриття на клапан до моменту виходу стиснутого повітря або рідини з сопла, підключеного до нього. Дослідження і дослідно-промислові випробування показали високу ефективність роботи пристрою, який забезпечує сепарування сировини у широкому діапазоні її фізикомеханічних властивостей, гранулометричного складу і якісних показників вмісту корисного компонента. 8