Установка для виробництва технічного вуглецю

1. Установка для виробництва технічного вуглецю, що містить послідовно встановлені і зв'язані між собою по ходу технологічного процесу горизонтальний циліндровий реактор, який включає повітряну камеру, камеру горіння, камеру реакції і гартувальну камеру, обладнані засобами для подачі палива, повітря, сировини і охолоджуючої води, повітропідігрівники, холодильник-зрошувач, пристрої для відділення технічного вуглецю від газів, вирівнювальний бункер-ущільнювач, гранулятор-змішувач, сушильний барабан, транспортуючий пристрій, магнітний сепаратор, бункер готової продукції і пристрої системи аспірації, яка відрізняється тим, що вона додатково містить пристрій для охолоджування гранульованого технічного вуглецю, розташований між транспортуючим пристроєм і магнітним сепаратором, що складається з металевого корпусу із завантажувальним і розвантажувальним патрубками і розміщеного в ньому привідного вала, обладнаного шнековими лопатями із закріпленими на них лопатками, при цьому в зоні розвантажувального патрубка змонтований люк для подачі охолоджуючого повітря в напрямі, протилежному напряму переміщення гранульованого технічного вуглецю, а завантажувальний патрубок виконаний з можливістю виведення через нього відпрацьованого охолоджуючого повітря, горизонтальний циліндровий реактор додатково обладнаний стабілізатором потоку повітря, розміщеним в повітряній камері співвісно з камерою горіння, який складається з циліндрового кільця і співвісно розташованого в ньому конічного кільця, що звужується в сторону камери горіння, при цьому циліндрове кільце закріплено на торцевій стінці повітряної камери з утворенням 2 (19) 1 3 30567 Корисна модель відноситься до хімічної і нафтохімічної промисловості, зокрема, до технологічного устаткування для отримання високоактивного технічного вуглецю з рідкої вуглеводневої сировини. Одним з чинників, що впливає на якість одержуваного технічного вуглецю в реакторі і на продуктивність установки в цілому, є стабільність високотемпературного газового потоку в камері горіння, яка визначає температуру і швидкість його переміщення в камері реакції і, відповідно, ефективність процесу змішування з вихідною вуглеводневою сировиною і розпаду сировини з утворенням агрегатів технічного вуглецю. Характер високотемпературного газового потоку в значній мірі залежить від конструктивного виконання повітряної камери реактора, в якій здійснюються процеси змішування природного газу з повітрям і направленої подачі їх суміші в камеру горіння. Ефективність протікання подальших процесів в камері реакції безпосередньо залежить від швидкості подачі через форсунки вихідної вуглеводневої сировини при збереженні його параметрів по масовій подачі і температурі, що з умовлює ступінь однорідності сировини при розпилюванні і подальшому змішуванні з високотемпературним газовим потоком і продуктами його горіння. На заключному етапі виробництва технічного вуглецю здійснюється його транспортування з сушильного барабана в бункер готової продукції для подальшого відвантаження. На виході з сушильного барабана температура гранульованого технічного вуглецю складає 120180°С, тоді як при зберіганні і відвантаженні його температура не повинна перевищувати 50-70°С. У зв'язку з цим ефективність процесу охолоджування гранульованого технічного вуглецю також безпосередньо впливає на продуктивність установки. Відома установка для виробництва технічного вуглецю [Патент RU №2285025 С2, МПК6 С09С1/48, дата публікації 10.10.2006p.], що містить послідовно встановлені і зв'язані між собою по ходу те хнологічного процесу горизонтальний циліндровий реактор, який включає повітряну камеру, камеру горіння, камеру реакції і гартувальну камеру, обладнані засобами для подачі палива, повітря, сировини і охолоджуючої води, повітропідігрівники, пристрої для відділення технічного вуглецю від газів, вирівнювальний бункер-ущільнювач, змішувачгранулятор, сушильний барабан, транспортуючий пристрій у вигляді ковшового елеватора, бункер готової продукції і пристрої системи аспірації. Засоби для подачі сировини в камеру реакції являють собою сировинні форсунки, виконані з можливістю роздільної подачі сировини в камеру реакції. Пристрої для відділення технічного вуглецю від газів складаються з циклону для попереднього уловлювання, рукавного фільтру і циклону для доуловлювання. Установка забезпечена класифікатором, розташованим між ковшовим елеватором і розподільним пристроєм бункера готової продукції. 4 Недоліками відомої установки є: недостатня стабільність високотемпературного газового потоку, який поступає в камеру реакції, що знижує ефективність процесу утворення агрегатів технічного вуглецю в реакторі, і, як наслідок, знижує якість готової продукції і продуктивність установки в цілому; - недостатня стабільність подачі вихідної сировини в камеру реакції через форсунки, що приводить до неоднорідного її змішування з високотемпературним газовим потоком, внаслідок чого знижується ефективність процесу утворення агрегатів технічного вуглецю в реакторі, і, як наслідок, знижується якість готової продукції і продуктивність установки в цілому; - недостатня інтенсивність охолоджування гранульованого технічного вуглецю, який поступає з сушильного барабана в бункер готової продукції, що збільшує тривалість технологічного циклу і знижує продуктивність установки в цілому. Вказані недоліки знижують показник виходу готової продукції по відношенню до 1т вихідної сировини, безпосередньо пов'язаний з продуктивністю установки і якістю вироблюваного технічного вуглецю. Відома установка для виробництва технічного вуглецю [Производство и использование технического углерода для резин. / В.Ю. Орлов и др. - Ярославль: Изд. Александр Рутман, 2002. 512стор. - 130стор.], що містить горизонтальний циліндровий реактор, який включає повітряну камеру, камеру горіння, камеру реакції і гартувальну камеру, обладнані засобами для подачі палива, повітря, сировини і охолоджуючої води, повітропідігрівники, холодильник-зрошувач, пристрої для відділення технічного вуглецю від газів, вирівнювальний бункер-ущільнювач, гранулятор-змішувач, сушильний барабан, транспортний пристрій у вигляді ковшового елеватора, магнітний сепаратор, бункер готової продукції і пристрої системи аспірації. Засоби для подачі сировини в камеру реакції складаються з сировинних форсунок, виконаних з можливістю роздільної подачі сировини в камеру реакції. Пристрої для відділення технічного вуглецю від газів виконані у вигляді циклону для доуловлювання і рукавного фільтру. Пристрої системи аспірації включають рукавний фільтр, циклон, зв'язаний за допомогою шлюзового затвора з трубопроводом для видалення газів з сушильного барабана. Установка забезпечена класифікатором, розташованими між магнітним сепаратором і бункером готової продукції. Недоліками вказаної установки також є: недостатня стабільність високотемпературного газового потоку, який поступає в камеру реакції, що знижує ефективність процесу утворення агрегатів технічного вуглецю в реакторі, і, як наслідок, знижує якість готової продукції і продуктивність установки в цілому; - недостатня стабільність подачі вихідної сировини в камеру реакції через форсунки, що приводить до неоднорідного її змішування з високотемпературним газовим потоком, внаслідок чого знижується ефективність процесу утворення 5 30567 6 агрегатів технічного вуглецю в реакторі, і, як швидкістю. наслідок, знижує якість готової продукції і Для формування оптимального продуктивність установки в цілому; високотемпературного газового потоку доцільно, - недостатня інтенсивність охолоджування щоб співвідношення мінімального діаметра d1 гранульованого технічного вуглецю, який поступає конічного кільця до його максимального діаметра з сушильного барабана в бункер готової продукції, d2 і діаметра d циліндрового кільця стабілізатора що збільшує тривалість технологічного циклу і потоку повітря складало, відповідно, 1:(1,2знижує продуктивність установки в цілому. 1,5):(1,7-2,1). Вказані недоліки знижують показник виходу Для формування оптимального готової продукції по відношенню до 1т вихідної високотемпературного газового потоку доцільно, сировини, безпосередньо пов'язаний з щоб співвідношення величини зазорів d1 до d2 і до продуктивністю установки і якістю вироблюваного ширини b повітряної камери складало, відповідно, технічного вуглецю. 1:(1,2-1,4):(3,0-3,3). В основу корисної моделі поставлена задача Для забезпечення однорідного змішування створення такої установки для виробництва вихідної сировини з високотемпературним газовим технічного вуглецю, в якій за рахунок іншого потоком засіб для подачі сировини в камеру конструктивного виконання реактора, а також реакції містить чотири форсунки, виконані з застосування пристрою для охолоджування можливістю подачі сировини за допомогою гранульованого технічного вуглецю поліпшується чотирьохтолокового помпи-дозатора. якість технічного вуглецю при одночасному Для забезпечення максимального підвищенні її продуктивності, а також показника уловлювання технічного вуглецю пристрої для виходу го тової продукції на 1т ви хідної сировини. відділення технічного вуглецю від газів містять, Поставлена задача вирішується тим, що в щонайменше, два циклони для попереднього установці для виробництва технічного вуглецю, що уловлювання технічного вуглецю, рукавний фільтр включає послідовно встановлені і зв'язані між і циклон для доуловлювання. собою по ходу те хнологічного процесу Для підвищення якості технічного вуглецю горизонтальний циліндровий реактор, який містить установка містить мікроподрібнювач, повітряну камеру, камеру горіння, камеру реакції і розташований в системі технологічного потоку гартувальну камеру, обладнані засобами для техвуглецевогазової суміші перед циклоном для подачі палива, повітря, сировини і охолоджуючої доуловлювання технічного вуглецю. води, повітропідігрівники чотирьохтолокового Для створення оптимальних умов для помпи-дозатора, холодильник-зрошувач, пристрої ущільнення технічного вуглецю в вирівнювальному для відділення технічного вуглецю від газів, бункері-ущільнювачі він виконаний з вирівнювальний бункер-ущільнювач, грануляторп'єзометричними датчиками, встановленими змішувач, сушильний барабан, транспортуючий усередині його корпусу. пристрій, магнітний сепаратор, бункер готової Для забезпечення оптимальних умов продукції і пристрої системи аспірації, згідно зберігання і відвантаження бункер готової корисної моделі вона додатково містить пристрій продукції виконаний з розподільним конвеєром для охолоджування гранульованого технічного для подачі технічного вуглецю у відповідні секції вуглецю, розташований між транспортуючим бункера, а в кожній секції встановлений пристроєм і магнітним сепаратором, що п'єзометричний датчик. складається з металевого корпусу із Сукупність ознак, що заявляється, дозволяє на завантажувальним і розвантажувальним первинному те хнологічному циклі виробництва патрубками і розміщеного в ньому привідного валу технічного вуглецю створити найсприятливіші і з шнековими лопатями із закріпленими на них стабільні умови для протікання процесів лопатками, при цьому в зоні розвантажувального змішування високотемпературного газового патрубка змонтований люк для подачі потоку, що поступає з камери горіння, з охолоджуючого повітря в напрямі, протилежному вуглеводневою сировиною і розпаду сировини з напряму переміщення гранульованого технічного утворенням агрегатів технічного вуглецю, що вуглецю, а завантажувальний патрубок виконаний робить визначальний вплив на поліпшення якості з можливістю виведення через нього одержуваного технічного вуглецю, підвищення відпрацьованого охолоджуючого повітря, продуктивності установки в цілому і збільшення горизонтальний циліндровий реактор додатково показника виходу го тової продукції на 1т вихідної обладнаний стабілізатором потоку повітря, сировини. Використовування пристрою для розміщеним в повітряній камері співвісно з примусового охолоджування гранульованого камерою горіння, який складається з циліндрового технічного вуглецю забезпечує його ефективне кільця і співвісно розташованого в ньому конічного охолоджування до заданої температури в процесі кільця, що звужується в сторону камери горіння, транспортування на заключному технологічному при цьому циліндрове кільце закріплено на циклі і скорочує тривалість охолоджування, що торцевій стінці повітряної камери з утворенням також підвищує продуктивність установки в цілому зазору d1 з протилежною її стінкою, а конічне при забезпеченні якості готової продукції. кільце закріплено на зазначеній протилежній стінці Сутність те хнічного рішення, що заявляється, пояснюється представленими фігурами з утворенням зазору d2 з торцевою стінкою, при креслення, де на Фіг.1 показана принципова схема цьому засіб для подачі сировини в камеру реакції установки, на Фіг.2 - схема реактора; на Фіг.3 містить радіально встановлені форсунки, виконані стабілізатор потоку повітря, на Фіг.4 - пристрій для з можливістю подачі сировини з однаковою 7 30567 8 охолоджування гранульованого технічного - з восьмисекційним рукавним фільтром 42. вуглецю. Бункери секцій рукавного фільтру 42 через Установка для виробництва технічного відцентровий вентилятор 43 зв'язані з циклонами вуглецю містить (Фіг.1) послідовно встановлені і 6, 7. Верхні частини секцій рукавного фільтру 42 зв'язані між собою по ходу технологічного процесу з'єднані через колектор 44, трубопровід горизонтальний циліндровий реактор 1, два транспорту очищеного газу 45 і млиновий повітропідігрівника 2, 3, з'єднані за допомогою вентилятор 46 з пристроєм для дожегу (не колектора 4 з холодильником-зрошувачем 5, два позначено). При цьому трубопровід 45 циклони 6, 7 для попереднього уловлювання забезпечений засувками 47, 48, відцентровим технічного вуглецю з шлюзовими живильниками 8, вентилятором 49 і U-подібним гідрозатвором 50. 9, зв'язані трубопроводом 10 газотранспорту Вихідний патрубок сушильного барабана 19 техвуглецевогазової суміші (ТВГС) з змонтований з нахилом в сторону вивантаження мікроподрібнювачем 11, відцентровим на 200-230мм (не показаний) і за допомогою вентилятором 12 і циклоном 13 для трубопроводу 51 для транспорту топочних газів і доуловлювання технічного вуглецю з шлюзовим пари вологи в суміші з ТВГС через відцентровий живильником 14, вирівнювальний бункервентилятор 52 зв'язаний з рукавним фільтром 53 ущільнювач 15 з обігрівачем 16 в його нижній для доуловлювання технічного вуглецю, бункери конусній частині і шлюзовим живильником 17, якого через шнековий транспортер 54, шлюзовий гранулятор-змішувач 18, сушильний барабан 19, дозатор 55 зв'язані із вирівнювальним бункеромковшовий елеватор 20, пристрій для ущільнювачем 15. охолоджування гранульованого технічного Пристрій для охолоджування гранульованого вуглецю 21, магнітний сепаратор 22, розподільний технічного вуглецю (Фіг.4) складається з конвеєр 23 і бункер готової продукції 24. горизонтально розташованого металевого корпусу Горизонтальний циліндровий реактор 1 (Фіг.2) 56 і розміщеного в ньому привідного валу 57, містить повітряну камеру 25, камеру горіння 26, обладнаного шнековими лопатями 58 із камеру реакції 27 і гартувальну камеру 28, закріпленими на них лопатками 59. Корпус 56 обладнані відповідно пальником 29 для подачі містить завантажувальний 60 і розвантажувальний палива (природного газу), форсункою 30 для 61 патрубки. подачі повітря, радіально встановленими В зоні розвантажувального патрубка 61 форсунками 31 для подачі сировини, форсунками змонтований люк 62 для подачі охолоджуючого 32 для подачі лужної присадки і форсунками 33 повітря в напрямі, протилежному напряму для подачі охолоджуючої води. переміщення гранульованого технічного вуглецю. Форсунка для подачі повітря 30 з'єднана Завантажувальний патрубок 60 виконаний з трубопроводом 34 через запобіжний клапан 35 з можливістю виведення через нього повітропідігрівниками 2, 3 і встановлена в відпрацьованого охолоджуючого повітря. повітряній камері 25. Установка містить пристрій для приготування Горизонтальний циліндровий реактор 1 водного розчину зв'язуючої добавки (не показано), додатково обладнаний стабілізатором потоку що подається через трубопровід помпоюповітря (Фіг.3), розміщеним в повітряній камері 25 дозатором у форсунки гранулятора-змішувача 18 співвісно з камерою горіння 26, який складається з (не позначені). циліндрового кільця 36 і співвісно розташованого в Установка містить пристрої системи аспірації, ньому конічного кільця 37, що звужується у що включають шестисекційний рукавний фільтр сторону камери горіння 26. Циліндрове кільце 36 63, трубопроводи 64 для транспорту пилоподібної закріплено на торцевій стінці повітряної камери 25 фракції технічного вуглецю, вентилятор 65 і циклон 66. Останній через шлюзовий живильник з утворенням зазору d1 з протилежною її стінкою, а 67 зв'язаний із вирівнювальним бункеромконічне кільце 37 закріплено на зазначеній ущільнювачем 15. протилежній стінці з утворенням зазору d2 з Вирівнювальний бункер-ущільнювач 15 торцевою стінкою. При цьому співвідношення виконаний з розміщеними усередині її корпусу мінімального діаметра d1 конічного кільця 37 до п'єзометричними датчиками 68 для визначення його максимального діаметра d2 і діаметра d ваги те хнічного вуглецю, що знаходиться в ньому. циліндрового кільця 36 складає, відповідно, 1:(1,2Самою оптимальною є кількість технічного 1,5):(1,7-2,1), а співвідношення величини зазорів d1 вуглецю, що становить 3,0-4,5т і забезпечує до d2 і до ширини b повітряної камери 25 складає, найбільш ефективне вивільнення його від газів і відповідно, 1:(1,2-1,4):(3,0-3,3). ущільнення, що позитивно впливає на процес Форсунки 31 радіально встановлені відносно грануляції. камери реакції 27 і виконані з можливістю подачі Бункер готової продукції 24 також виконаний з сировини із заданою швидкістю в камеру за п'єзометричними датчиками 69, встановленими в допомогою чотирьохтолокового помпи-дозатора кожній його секції для визначення ваги технічного 38. Пристрій для підготовки і подачі сировини (не вуглецю, що знаходиться в ньому, і створення показано) містить фільтр тонкого очищення 39. оптимальних умов його зберігання і Установка має пристрій (не позначено) для відвантаження. приготування лужної добавки і подачі її в камеру Установка містить пристрій для переробки реакції за допомогою радіально встановлених некондиційного технічного вуглецю (не показано). форсунок 32. Робота установки, що заявляється, Циклон 13 через відцентровий вентилятор 40 і здійснюється таким чином. колектор 41 з'єднаний з циклоном 7, а циклони 6, 7 9 30567 10 Природний газ і підігріте у повітропідігрівниках вентилятором 40 повертається в циклон 7. 2, 3 до температури 450-620°С повітря середнього ТВГС із вміщенням технічного вуглецю до 10% тиску подають через пальник 29 і форсунку 30 в від початкового з циклонів 6, 7 поступає у повітряну камеру 25 реактора 1. Потік нагрітого восьмисекційний рукавний фільтр 42 для повітря направлено поступає через відкриті торці остаточного очищення. циліндрового кільця 36, інтенсивно перемішується Уловлений в рукавному фільтрі 42 технічний в камері з природним газом і поступає через вуглець поступає в його бункери і, далі, через конічне кільце 37 в камеру горіння 26. В результаті дросельні заслінки (не позначені) відцентровим відбувається вирівнювання швидкостей вентилятором 43 подається в циклон 7. високотемпературного потоку при вході в камеру Очищений газ після рукавного фільтру 42 горіння 26, що стабілізує процес горіння по всьому забирається млиновим вентилятором 46 і її об'єму і, отже, процес розпаду вуглеводневої подається на дожиг. У разі аварійної зупинки сировини в камері реакції 27. Це здійснює млинового вентилятора 46 автоматично суттєвий вплив на поліпшення якості готового відкривається засувка 48 і очищений газ продукту і зниження тривалості його виробництва. викидається в атмосферу. При цьому засувкою 47 Вуглеводнева сировина, заздалегідь підігріта відсікається подача очищеного газу на дожег, а Uдо температури 180-220°С і що пройшла через подібний гідрозатвор 50 забезпечує герметичне фільтр тонкого очищення 39, за допомогою відключення рукавного фільтру 42 від колектора чотирьохтолокового помпи-дозатора 38 вводиться 44. в камеру реакції 27 через чотири радіально Уловлений в циклоні 13 технічний вуглець встановлені форсунки 31. Підігрів сировини сприяє шлюзовим живильником 14 подається в більш тонкій його розпиленості і скороченню часу вирівнювальний бункер-ущільнювач 15, де випаровування. Для регулювання структурної здійснюється ущільнення технічного вуглецю і технічного вуглецю через форсунки 31 подають рівномірна подача його через шлюзовий заздалегідь приготований водний розчин лужної живильник 17 на подальшу обробку. Для добавки, зокрема, К2СО3. виключення налипання технічного вуглецю на В камері реакції 27 при температурі 1150стінки вирівнювального бункера-ущільнювача 15 1640°С відбувається інтенсивний розпад його нижня конусна частина підігрівається вуглеводневої сировини у високотемпературному водяною парою за допомогою трубчастого потоці продуктів повного згоряння палива з обігрівача 16. повітрям із створюванням ТВГС. Далі технічний вуглець поступає в грануляторДля регулювання фізико-механічних змішувач 18. В останній через форсунки подається властивостей технічного вуглецю в гартувальну нагрітий до температури 40-90°С водний розчин камеру 28 через радіально встановлені форсунки зв'язуючого (меляси). При обертанні ротора зі 33 подається вода. В зоні попереднього встановленими на ньому по гвинтовій лінії гартування температура потоку ТВГС різко пальцями (не показані) відбувається безперервний знижується до 1000-1100°С, а в зоні гартування процес змочування частинок технічного вуглецю відбувається подальше різке охолоджування до водним розчином зв'язуючої присадки і утворення 800°С. гранул. Для заміни сировинних 31, 32 і водяних 33 З гранулятора-змішувача 18 вологий (вогкість форсунок без зупинки реактора 1 передбачено є індивідуальною для кожної марки технічного підведення повітря високого тиску до вуглецю) гранульований технічний вуглець пневматичних затворів форсунок (не показано). поступає в сушильний барабан 19. З реактора 1 ТВГС поступає у В сушильному барабані 19 здійснюється сушка повітропідігрівники 2, 3, де за рахунок передачі вологих гранул. Для поліпшення умов сушки частини тепла повітрю середнього тиску і частина газів горіння з топки сушильного барабана теплових втрат в оточуючу середовище, подається через Г-подібний патрубоквсередину охолоджується до температури 550-620°С і далі барабана (не показано). Для прискорення процесу поступає в колектор 4 ТВГС. За допомогою сушки проводиться відсмоктування топочних газів і засувок, розташованих перед колектором 4, може пари вологи з сушильного барабана 19 здійснюватися викид продуктів горіння природного відцентровим вентилятором 52 через трубопровід газу в атмосферу (не показано). 51. Після колектора 4 ТВГС поступає в Разом з парами вологи і газами з сушильного холодильник-зрошувач 5, де охолоджується до барабана 19 відсмоктується деяка кількість температури не більше 340-360°С, а потім технічного вуглецю, що порошить. Ця суміш подається в циклони 6, 7, де уловлюється до 90% подається в рукавний фільтр 53 для технічного вуглецю, що міститься в ньому. доуловлювания. Очищені в рукавному фільтрі 53 Уловлений в циклонах 6, 7 технічний вуглець пари і гази викидаються в атмосферу. осідає в їх бункерній частині і через шлюзові Доуловлений технічний вуглець з бункера живильники 8, 9 поступає в трубопровід 10 рукавного фільтру 53 шнековим транспортером 54 газотранспорту ТВГС. Мікро-подрібнювачем 11 через шлюзовий живильник 55 повертається в здійснюється дроблення сторонніх включень, вирівнювальний бункер-ущільнювач 15. наприклад, коксу. Далі ТВГС відцентровим З сушильного барабана 19 гранульований вентилятором 12 подається в циклон технічний вуглець подається в приймач ковшового доуловлювання 13. Технічний вуглець, не елеватора 20 і далі в завантажувальний патрубок уловлений в циклоні 13, відцентровим 60 пристрою для охолоджування технічного 11 30567 вуглецю. При цьому через люк 62 стрічним потоком здійснюється подача охолоджуючого повітря. При обертанні привідного валу 57 з шнековими лопатями 58 із закріпленими на них лопатками 59 технічний вуглець переміщається у напрямі розвантажувального патрубка 61 і одночасно перемішується. За рахунок подачі стрічного охолоджуючого повітря відбувається інтенсивне рівномірне охолоджування технічного вуглецю до температури 50-70°С. Охолоджений гранульований технічний вуглець через розвантажувальний патрубок 61 подається в магнітного сепаратора 22, де відбувається відсівання металевих включень і руйнування його грудок, що утворилися в процесі виробництва, і через розподільний конвеєр 23 поступає у відповідні секції бункера готової продукції 24. Бункер готової продукції 24 передбачає можливість вивантаження готової продукції в спеціальні вагони-хопери, в біг-беги, в клапанні поліетиленові або паперові мішки (не позначені). Повітря, що містить пилоподібну фракцію технічного вуглецю, від ковшового елеватора 20, пристрою для охолоджування 21, розподільного конвеєра 23, бункера готової продукції 24, хоперів і пристроїв для упаковки відцентровим вентилятором 65 через трубопровід 64 подається в циклон 66. Уловлений в циклоні 66 технічний вуглець подається через шлюзовий живильник 67 в вирівнювальний бункер-ущільнювач 15. Неуловлений в циклоні 66 технічний вуглець подається в шестисекційний рукавний фільтр 63 для доуловлювання. Очищений газ після рукавних фільтрів 53, 63 видаляється в атмосферу. Пропоноване технічне рішення опробоване на п'ятому потоці технологічної лінії виробництва різних високоактивних марок технічного вуглецю на ВАТ "Кременчуцький завод технічного вуглецю". Виробництво те хнічного вуглецю з використанням пропонованої установки дозволило значно поліпшити якість готового продукту і збільшити продуктивність до 10%. Вихід готової продукції на 1т сировини складає понад 25000т/год. При цьому коефіцієнт Ср точності процесу склав більше 1,3, що повністю задовольняє вимогам до основних показників процесу виробництва технічного вуглецю, встановлених СТП-07.4.06 "Управління процесами". 12