Сепаратор газовий вихрового типу

1. Сепаратор газовий вихрового типу ,що містить вертикальний циліндричний корпус, верхнє, виготовлене у вигляді горизонтальної перегородки, і нижнє днища, вхідний, вихідний і зливний патрубки, дефлектор з відбиваючою пластиною, сепараційний пакет із вигнутими пластинами і щілинними каналами, проміжне днище, вловлюючу кишеню, дренажну трубку, що розташована в уловлюючій кишені, нижній осьовий диск, пальці, Г-подібні пластини, кишеню-пастку, верхній осьовий диск, радіальні пластини, кільцевий зазор, перепускний зазор, який відрізняється тим, що сепаратор додатково містить принаймні одну горизонтальну пластину, закріплену без зазору на внутрішній стінці корпуса сепаратора в зоні між сепараційним пакетом і корпусом, причому один з торців горизонтальної пластини розміщений поблизу виходу з дефлектора, а сама пластина виконана в формі частини кільця, при цьому ширина горизонтальної пластини більше ширини виходу з дефлектора і U 2 30672 1 3 30672 4 що заявляється, є технічне рішення по [патенту пластини розміщений поблизу виходу з РФ на корисну модель №58379], в якому по дефлектора, а сама пластина виконана в формі першому варіанту сепаратор містить вертикальний частини кільця, при цьому ширина горизонтальної циліндричний корпус, верхнє і нижнє днища, пластини більше ширини виходу з дефлектора і вхідний, зливний і вертикальний вихідний менше відстані від сепараційного пакета до патрубки, дефлектор, вловлюючу кишеню, корпуса сепаратора, вловлюючу кишеню, сепараційний пакет, проміжне днище, кишенюдренажну трубку, що розташована в уловлюючій пастку, горизонтальну перегородку, розташовану кишені, гідравлічний затвор, розташований у над сепараційним пакетом. нижньому кінці дренажної трубки, нижній осьовий Недоліком конструкції зазначеного сепаратора диск, пальці, Г-подібні пластини, кишеню-пастку, є те, що в просторі між сепараційним пакетом і верхній осьовий диск, радіальні пластини, внутрішньою стінкою корпуса, при якій кільцевий зазор, перепускний зазор. газорідинний потік, що виходить з дефлектора, На Фіг.1 показана схема сепаратора, проходить невеликий шлях уздовж внутрішньої поздовжній розріз (переріз Б-Б Фіг.2); стінки корпуса по спіралі вниз (основна частина на Фіг.2 - схема сепаратора, поперечний потоку проходить не більше одного оберту) до розріз (переріз А-А Фіг.1); досягнення нижнього краю сепараційного пакету. на Фіг.3 - вузол сепаратора. Це призводить до недостатньої ефективності Сепаратор газовий вихрового типу містить сепарації газорідинного потоку в цій зоні, тому що вертикальний циліндричний корпус 1, верхнє 2, частина часток рідини не встигає за такий виготовлене у вигляді горизонтальної короткий шлях досягти стінки корпуса сепаратора, перегородки, і нижнє 3 днища, вхідний 4, вихідний транспортується з потоком на сепараційний пакет і 5 і зливний 6 патрубки, дефлектор 7 з далі - на інші ступені сепарації, збільшуючи їхнє відбиваючою пластиною 8, сепараційний пакет 9 із завантаження, знижуючи ефективність сепаратора вигнутими пластинами 10 і щілинними каналами в цілому. 11, проміжне днище 12, принаймні одну В основу корисної моделі, що заявляється, горизонтальну пластину 13, закріплену без зазору поставлено задачу створення такої конструкції на внутрішній стінці корпуса 1 сепаратора в зоні сепаратора газового вихрового типу, шляхом між сепараційним пакетом 9 і корпусом 1, причому удосконалення відомої, яка б дозволила один з торців горизонтальної пластини 13 підвищити ступінь очищення сирого газу від рідини розміщений поблизу виходу з дефлектора 7, а і механічних домішок за рахунок ефективного сама пластина 13 виконана в формі частини використання простору сепаратора між кільця, при цьому ширина горизонтальної сепараційним пакетом і корпусом, збільшення пластини більше ширини виходу з дефлектора 7 і середнього шляху, що його проходить менше відстані від сепараційного пакета 9 до газорідинний потік усередині сепаратора від корпуса сепаратора, вловлюючу кишеню 14, виходу з дефлектора до потрапляння в дренажну трубку 15, що розташована в сепараційний пакет. уловлюючій кишені 14, гідравлічний затвор 16, Технічним результатом, який забезпечується розташований у нижньому кінці дренажної трубки корисною моделлю, що заявляється, є збільшення 15, нижній осьовий диск 17, пальці 18, Г-подібні середнього криволінійного шляху газорідинного пластини 19, кишеню-пастку 20, верхній осьовий потоку навколо сепараційного пакета без диск 21, радіальні пластини 22, кільцевий зазор збільшення зовнішніх габаритів сепаратора і 23, перепускний зазор 24. Вхідний патрубок 4 швидкості потоку на виході з дефлектора (а, отже, жорстко закріплений у циліндричному корпусі 1 без збільшення гідравлічного опору дефлектора). сепаратора і розташований у ньому із зсувом, так, Це призводить до збільшення часу дії що його вісь лежить у площині поперечного відцентрових сил на частки зазначеного потоку, перерізу корпусу 1 і не перерізає вісь корпусу 1. що рухається усередині сепаратора. Це у свою Дефлектор 7 розташований біля вхідного чергу призводить до збільшення кількості часток патрубка 4 і призначений для формування рідини і механічних домішок, що досягають вихрового руху газового потоку усередині циліндричної стінки корпуса сепаратора, тобто сепаратора. Дефлектор 7 також перешкоджає видаляються зі згаданого потоку, що сприяє надходженню газового потоку в осьову зону підвищенню ефективності сепарації та сепаратора без його попереднього поділу. вловлювання мілкодисперсних та аерозольних Горизонтальна пластина 13 виконана у формі рідких і твердих часток з газового потоку. частини кільця із зовнішнім діаметром, рівним Поставлена задача досягається тим, що внутрішньому діаметру корпуса 1 сепаратора і сепаратор газовий вихрового типу містить жорстко закріплена в корпусі 1 сепаратора. Один із вертикальний циліндричний корпус, верхнє, торців горизонтальної пластини 13 розташований виготовлене у вигляді горизонтальної поблизу виходу з дефлектора 7. Ширина перегородки, і нижнє днища, вхідний, вихідний і горизонтальної пластини 13 менше ширини зливний патрубки, дефлектор з відбиваючою коридору між сепараційним пакетом 9 і корпусом 1 пластиною, сепараційний пакет із вигнутими сепаратора, тобто менше відстані від пластинами і щілинними каналами, проміжне сепараційного пакета 9 до стінки корпуса 1, і при днище, принаймні одну горизонтальну пластину, цьому більше або дорівнює ширині виходу закріплену без зазору на внутрішній стінці корпуса дефлектора 7. Між внутрішнім краєм сепаратора в зоні між сепараційним пакетом і горизонтальної пластини 13 і сепараційним корпусом, причому один з торців горизонтальної пакетом 9 утворений перепускний зазор 24. 5 30672 6 Внутрішня стінка корпуса 1, дефлектор 7 і пакета 9. Крім цього, при значному збільшенні відбиваюча пластина 8 утворюють вловлюючу витрат газорідинної суміші через сепаратор 1 кишеню 14, призначену для відводу з вихрового наявність перепускного зазору 24 сприяє більше потоку, що рухається, рідини і механічних домішок, повному розподілу газорідинного потоку на притиснутих відцентровою силою до внутрішньої внутрішній утворюючій корпуса 1 сепаратора, що стінки корпуса 1 сепаратора, і їхнього запобігає миттєвому потраплянню газорідинної транспортування в нижню накопичувальну частину суміші у внутрішню порожнину сепараційного сепаратора. пакета 9, та в свою чергу призводить до Зливний патрубок 6 розташований у нижньому збільшення ефективності роботи сепаратора. днищі 3 сепаратора. Сепараційний пакет 9 У просторі, утвореному стінкою корпуса 1 і циліндричної форми містить вигнуті пластини 10, сепараційним пакетом 9, з газового потоку розташовані в його утворюючій поверхні, які виділяється основна маса рідини і механічні формують в зоні напустки однакові і постійні по домішки. Краплі рідини і механічних домішків розміру щілинні канали 11. Вигнуті пластини 10 відкидаються відцентровою силою на стінки жорстко закріплені у верхній частині до верхнього корпуса 1 сепаратора і під дією гравітаційних сил днища 2, а в нижній частині до нижнього осьового рухаються уздовж цієї стінки по низхідній спіралі диска 17. Диск 17 жорстко закріплений до N по ходу обертання газового потоку. Частина пальців 18, кінці яких розташовані без зазору в рідини і механічних домішок попадає при цьому у отворах проміжного днища 12, розташованого з вловлюючи кишеню 14, і стікає по її стінках униз до кільцевим зазором 23 до вертикального корпуса 1, проміжного днища 12. Досягаючи площини і жорстко закріпленого до корпуса 1 за допомогою проміжного днища 12, рідина і механічні домішки Г-подібних пластин 19. При цьому сепараційний (ті що потрапили і не потрапили у вловлюючу пакет 9 розташований в осьовій зоні сепаратора кишеню 14) проходять через кільцевий зазор 23 так, що вісь сепараційного пакета 9 паралельна між корпусом 1 і проміжним днищем 12, осі циліндричного корпуса 1 сепаратора і зміщена закріпленим на Г-подібних пластинах 19, і відносно неї на відстань, не більшу половини транспортуються до зливного патрубка 6, середньої відстані від дефлектора до корпуса розташованого у нижньому днищі 3. Частково сепаратора. маса рідини і механічні домішки газового потоку з Над нижнім осьовим диском 17 розташований вхідного патрубка 4 потрапляють у кишеню-пастку верхній осьовий диск 21, з'єднаний з ним за 20 нижньої поверхні верхнього днища 2, і через допомогою радіальних пластин 22, що також дренажну трубку 15, що розташована в призначені для виключення вихрового ефекту уловлюючій кишені 14, транспортуються до газового потоку нижче зони їхнього розташування. зливного патрубка 6. Для забезпечення Кінці вигнутих пластин 10 спрямовані в різні одностороннього гідравлічного з'єднання кишеністорони по дотичній до окружностей, які пастки 20 з нижньою частиною сепаратора, нижній розташовані у поперечному перерізі сепаратора, кінець дренажної трубки 15 забезпечений одна із яких описана навколо сепараційного гідравлічним затвором 16. пакета 9, а інша вписана в сепараційний пакет 9. Мілкодисперсна краплинна рідина, що не осіла Кількість їй пальців 18 дорівнює одному (N=1). на стінці корпуса 1, попадає на зовнішню У верхній частині сепараційного пакета 9 між поверхню вигнутих пластин 10, і транспортується нижньою зовнішньою поверхнею вихідного газовим потоком через щілинні канали 11, на їхню патрубка 5 і внутрішньою поверхнею верхньої внутрішню поверхню. Опускаючись по внутрішній частини плоских вигнутих пластин 10 утворений поверхні пластин 11, частки рідини, наблизившись зазор, що формує кишеню-пастку 20 нижньої до нижніх кромок цих пластин 11, зісковзують із поверхні верхнього днища 2. них і попадають на поверхню проміжного днища Газовий сепаратор вихрового типу, що 12, звідки через кільцевий зазор 23 між корпусом 1 заявляється, працює наступним чином. і проміжним днищем 12 транспортуються до Газ, що підлягає очищенню (сирий газ), зливного патрубка 6. підводять в апарат через вхідний патрубок 4. Радіальні пластини 22, що з'єднують нижній Установка вхідного патрубка, зміщеного по осьовий диск 17 і верхній осьовий диск 21, горизонталі щодо осьової лінії корпуса 1, дозволяє забезпечують виключення вихрового ефекту створити ковзний удар об дефлектор 7. газового потоку нижче зони їхнього розташування, Дефлектор 7 з відбиваючою пластиною 8 плавно створеної завдяки пальцям 18. Очищений газовий змінює напрямок руху газу і формує вихровий рух потік направляється у вихідний патрубок 5. газу навколо сепараційного пакету 9. Переваги технічного рішення полягають у Горизонтальна пластина 13 створює перешкоду наступному. Сепаратор газовий вихрового типу, розширенню вниз газорідинного потоку, що який містить вертикальний циліндричний корпус, виходить з дефлектора 7, збільшуючи в такий верхнє, виготовлене у вигляді горизонтальної спосіб середню довжину шляху цього потоку перегородки, і нижнє днища, вхідний, вихідний і уздовж внутрішньої стінки корпуса 1 навколо зливний патрубки, дефлектор з відбиваючою сепараційного пакета 9. При цьому наявність пластиною, сепараційний пакет із вигнутими перепускного зазору 24 сприяє відводу рідини в пластинами і щілинними каналами, проміжне нижню частину корпуса сепаратора до зливного днище, вловлюючу кишеню, дренажну трубку, що патрубка 6 при її пробкових надходженнях у розташована в уловлюючій кишені, нижній осьовий сепаратор 1, запобігаючи повному потраплянню диск, пальці, Г-подібні пластини, кишеню-пастку, цієї рідини у внутрішню порожнину сепараційного верхній осьовий диск, радіальні пластини, 7 30672 кільцевий зазор, перепускний зазор, принаймні одну горизонтальну пластину, закріплену без зазору на внутрішній стінці корпуса сепаратора в зоні між сепараційним пакетом і корпусом, причому один з торців горизонтальної пластини розміщений поблизу виходу з дефлектора, а сама пластина виконана в формі частини кільця, при цьому ширина горизонтальної пластини більше ширини виходу з дефлектора і менше відстані від сепараційного пакета до корпуса сепаратора, сепараційний пакет виконаний циліндричної форми і розташований у корпусі сепаратора із зсувом у напрямку від дефлектора на відстань, не більшу половини середньої відстані від дефлектора до корпуса сепаратора. Горизонтальна пластина розміщена на рівні нижньої кромки виходу дефлектора і виконана у формі сегмента кільця, ширина якого дорівнює ширині виходу дефлектора, у разі, згідно корисної моделі, містить дві горизонтальні пластини, при цьому перша розміщена на рівні нижнього краю сепараційного пакета, а друга - на рівні середини сепараційного пакета, горизонтальна пластина виконана такою, що звужується по ширині до її далекого торця по ходу руху газового потоку, нижній кінець дренажної трубки забезпечений гідравлічним затвором, що дозволяє підвищити ефективність сепарації та вловлювання мілкодисперсних та аерозольних рідких і твердих часток з газового потоку шляхом збільшення середнього криволінійного шляху газорідинного потоку навколо сепараційного пакета без збільшення зовнішніх габаритів сепаратора. Лабораторні дослідження, чисельне комп'ютерне моделювання корисної моделі, що заявляється, підтвердило досягнення заявленого технічного результату за рахунок наявності в сепараторі зазначених вище конструктивних елементів. Газовий сепаратор вихрового типу, що заявляється, може бути виготовлений в промислових умовах на машинобудівному підприємстві. 8