Спосіб отвердіння епоксидної композиції

Спосіб отвердіння епоксидної композиції, що включає створення механічної суміші з епоксидної діанової смоли й отверджувача, який відрізняється тим, що до епоксидної діанової смоли додатково вводять пластифікатор і полідисперсний наповнювач, який попередньо змочують епоксидною діановою смолою і термообробляють при температурі 323-343К протягом 1,8-2,0год., а потім уводять отверджувач. (19) (21) u200714627 (22) 24.12.2007 (24) 10.04.2008 (46) 10.04.2008, Бюл. №7, 2008 рік (72) БУКЕТОВ АНДРІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, СТУХЛЯК ПЕТРО ДАНИЛОВИЧ, UA, ДОБРОТВОР ІГОР ГРИГОРОВИЧ, UA, ТОТОСЬКО ОЛЕГ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, МАСЛИЯК БОГДАН ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, ЯРЕМА ІГОР ТЕОДОРОВИЧ, (73) UA ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ІВАНА ПУЛЮЯ, UA 3 31570 стані характеризується високими фізикомеханічними властивостями та адгезійною міцністю до чорних металів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'язувача використовували отверджувач поліетиленполіамін (ПЕПА) (ТУ 6-02-594-73). Отверджувач у зв'язувач вводили при стехіометричному співвідношенні компонентів, Формування компаунду на основі епоксидної діанової смоли ЕД-20 та пластифікатора дозволяє поліпшити реологічні властивості епоксидних композицій та знизити залишкові напруження у процесі експлуатації покриття. Введення у пластифікований епоксидний діановий олігомер полідисперсного наповнювача забезпечує поліпшення когезійних і адгезійних властивостей матеріалу, а також зменшення залишкових напружень, що, у свою чергу, збільшує довговічність композита. Попереднє змочування полідисперсного наповнювача епоксидною діановою смолою забезпечує утворення фізичних зв'язків між макромолекулами олігомера і активними центрами на поверхні дисперсних часток вже на початковому етапі формування композиції. Наступна термообробка модифікованого полідисперсного наповнювача забезпечує утворення жорстких зовнішніх поверхневих шарів навколо дисперсних часток, що на наступних етапах формування композиції поліпшує міжфазну взаємодію і сприяє поліпшенню 4 антиседиментаційних та когезійних властивостей матеріалу. Термообробка модифікованого полідисперсного наповнювача при температурі Т=323-343 К протягом часу t=1,8-2,0год. забезпечує утворення фізичних і хімічних зв'язків між макромолекулами зв'язувача і активними центрами на поверхні дисперсних часток, що зумовлює поліпшення фізико-механічних властивостей композитів. Термообробка модифікованого полідисперсного наповнювача при температурі, яка вища оптимальних режимів та з тривалістю, що більша за час t=1,8-2,0год, зумовлює зменшення міжшарової взаємодії, що погіршує фізико-механічні властивості композита. Термообробка модифікованого полідисперсного наповнювача при температурно-часових режимах, які нижчі від оптимальних значень, зменшує міжфазну фізичну і хімічну взаємодію, що погіршує когезійну міцність порівняно з відомими технічними Таким чином, матеріалу. рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його отвердіння має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сукупністю властивостей компонентів. В таблиці 1 наведено приклади конкретного виконання способу отвердіння епоксидної композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади способу отвердіння прототипу, а також їхні порівняльні властивості при різних температурно-часових режимах отвердіння. Таблиця 1 Спосіб отвердіння епоксидної композиції № 1 1 2 3 4 5 6 1 Етапи способу отвердіння епоксидної композиції Режими формування згідно з lвинаходом ll III 3 4 5 Контрольні приклади Прототип І II III IV V VI VII VIII IX X l II III 2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Змішування епоксидної + + + ліанової смоли і отверджувача Змішування епоксидної діанової смоли і + + + + + + + + + + + + + пластифікатора Змочування епоксидною + + + + + + + + + + + + + ліановою смолою полідисперсного наповнювача Температура термообробки 323 333 343 303 313 323 343 333 333 323 343 353 363 модифікованого полідисперсного наповнювача, К Тривалість 1,8 1,9 2,0 1,5 1,7 2,0 1,8 1,8 2,0 1,9 1,9 2,3 2,5 термообробки, год. Змішування епоксидної діанової смоли, пластифікатора, + + + + + + + + + + + + + модифікованого і термообробленого полідисперсного наповнювача та Характеристики епоксидного композита отверджувача Когезійна міцність, МПа 57,1 57,7 57,0 44,047,3 56,5 54,558,655,2 57,056,950,549,331,131,232,0 Примітка: + етап технологічного процесу отвердіння епоксидної композиції проводили; - етап 5 31570 технологічного процесу отвердіння епоксидної композиції не проводили. 6 7 31570 Дослідження когезійної міцності при розтягуванні покриттів проводили на розривній машині FM-1000. При дослідженнях зразок навантажували ступінчасте з кроком збільшення зовнішнього навантаження на 250 Н. Для випробувань використано стандартний плоский зразок (ГОСТ 3248-81) зі сталі Ст.3, на який до половини довжини робочої частини з обох сторін основи симетрично наносили покриття. Перед проведенням досліджень на одну зі сторін Комп’ютерна верстка Л. Купенко 8 зразка наклеювали тензодатчики для визначення деформацій основи і покриття, а на другу наносили мітки для визначення деформації оптичним методом після руйнування тензодатчиків. На основі отриманих результатів досліджень шляхом зіставлення механічних характеристик будували криві залежності напружень від відносних деформацій у покритті, після чого розраховували когезійну міцність покриття. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601