Спосіб контролю вмісту корисного компонента у гірничій масі на конвейєрній стрічці

УКРАЇНА (19) UA (ID 34891 па) А (51) 6 G01 N23/203 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ОПИС ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД видається під відповідальність власника патенту (54) СПОСІБ КОНТРОЛЮ ВМІСТУ КОРИСНОГО КОМПОНЕНТА У ГІРНИЧІЙ МАСІ НА КОНВЕЙЄРНІЙ СТРІЧЦІ (21)99074073 (22) 15.07 1999 (24)15 03.2001 (46) 15 03.2001, Бюл. .№ 2, 2001 р. (72)Азарян Альберт Арамаїсстич, І\^б\певс^ кий Юрій Євгенович, Василенко Вячеслав І Є ОВИЧ, Константінов Григорій Вікторович (73) КРИВОРІЗЬКИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕ* СИТЕ г (57) Спосіб контролю вмісту корисного компон' нга в гірничій масі на конвейєрній стрічці, який полягає у. тому, що поверхню гірничої маси на конвейєрі розрівнюють підвісним пристроєм, на якому встановлені джерело та детектор гамма-квантів, періодично вимірюють інтенсивність зворотньо-розсіяного гірничою масою потоку гамма-квантів і за його величиною визначають вміст корисного компонента у мінеральній сировині, який відрізняється тим, що після розрівнювання шару гірничої маси вимірюють товщину цього шару, визначають його масу і завдають тривалість вимірів зворотньо-розсіяних гамма-квантів пропорційно масі гірничої сировини, яка знаходиться у зоні контролю. Винахід відноситься до техніки вимірювань і може застосовуватись у переробній галузі гірничодобувної промисловості для оперативного контролю вмісту корисного компонента у подрібненій гірничій масі. Відомий спосіб оперативного технологічного контролю вмісту корисного компонента у мінеральній сировині на конвейєрі, який полягає в тому, що гірничу масу опромінюють гамма-випромінюванням, вимірюють інтенсивність зворотньо-розсіяних гамма-квантів, за якою визначають вміст корисного компонента у мінеральній сировині [А.С. СССР № 986173, Устройство для автоматического контроля содержания полезного компонента в веществе, находящемся на конвейере]. Недоліком відомого способу є низька точність визначення вмісту корисного компонента при змінній товщині шару мінеральної сировини на конвейєрній стрічці. Рівень гірничої маси може коливатися у таких межах, що погрішність вимірів буде неприпустимо високою. Застосування відомого способу потребує спеціальних пристроїв для забезпечення постійного рівня гірничої маси на конвейєрі. Найбільш близьким технічним рішенням, яке обрано прототипом, є спосіб контролю вмісту корисного компонента в гірничій масі на конвейєрній стрічці, який полягає у тому, що поверхню гірничої маси розрівнюють підвісним пристроєм, на якому встановлені джерело та детектор гамма-квантів, періодично вимірюють інтенсивність зворотньорозсіяного гірничою масою потоку гамма-квантів і за його величиною визначають вміст корисного компонента у мінеральной сировині [Радиоизотопная автоматика. Доклады на XII сессии Научно технического совета ИГД им. А.А. Скочинского. М., 1969 г. (с. 77)]. Недоліком прототипа є низька точність визначення вмісту корисного компонента тому, що зміна маси сировини на конвейєрі потребує зміну маси яка підлягає опробуванню. Задачею винаходу є удосконалення способу контролю вмісту корисного компонента в гірничій масі на конвейєрній стрічці шляхом контролю продуктивності конвейєра і завдання тривалості вимірів зворотньо-розсіяного гамма-випромінювання пропорційно товщині шару гірничої маси, що дозволяє зменшити вплив коливань маси гірничої сировини на точність вимірів. Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому способі, у якому поверхню гірничої маси на конвейєрі розрівнюють підвісним пристроєм, на якому встановлені джерело та детектор гамма-квантів і періодично вимірюють інтенсивність зворотньо-розсіяного прничою масою потоку гамма-квантів і за його величиною визначають вміст корисного компонента у мінеральній сировині. Згідно винаходу після розрівнювання шару гірничої маси вимірюють товщину цього шару, визначають його масу і завдають тривалість вимірів зворотньо-розсіяних гамма-квантів пропорційно масі гірничої сировини, яка знаходиться у зоні контролю. Спосіб пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показано кінематичну та функціональну схеми пристрою; на фіг. 2 - зміну товщини шару гірничої маси на конвейєрній стрічці та залежність тривалрсті окремих вимірів від товщини шару гірничої маси. Контроль вмісту корисного компонента в гірничій масі на конвейєрній стрічці здійснюється слі со 00 со < 34891 дуючим чином: гірничу масу 1 на конвейєрі 2 розрівнюють за допомогою ролика 3 Опромінюють шар гірничої маси 1 потоком гамма-випромінювання з джерела гамма-квантш 4 За допомогою гамма-детектора 5 реєструють випромінювання зворотньо-розсіяне гірничою масою 1, за величиною якого обчислюють вміст корисного компонента Конструкція підвісної рами 6, яка змонтована на балці 7, забезпечує постійну відстань між джерелом 4, та поверхнею гірничої' маси 1, що зменшує погрішність вимірів вмісту корисного компонента З детектора гамма-квантів 5 сигнал надходить до підсилювача 8, а потім через нормалізатор 9 на вхід мікро-ЕОМ 10. Мікро-ЕОМ обчислює вміст корисного компонента та подає результат на реєструючий прилад 11. Тривалість кожного окремого виміру задається перетворювачем 12 "напруга -час", на вхід якого надходить сигнал з датчика рівня 13 Датчик рівня відградуйовано таким чином, щоб його вихідний сигнал був пропорційний масі гірничої сировини, що знаходиться у зоні контролю Таким чином, запропонований спосіб зберігає сувору пропорційність між масами продукта та компонента, масова доля якого визначається на конвейєрній стрічці {Козин В 3 , Тихонов ОН., Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М , Недра, 1990 г.]. m де М - маса продукта, що опробовується; m - маса матеріале проби, що виділена за допомогою датчика на поверхні гірничої маси. Для реалізації способу експериментально визначають конкретний вид аналітичних залежностей інтенсивності гамма-випромінювання розсіяного гірничою масою у зворотньому напрямку від вмісту корисного компонента Також експериментально визначають залежність товщини шару d від маси сировини на стрічці конвейєра Потім ці дані використовують під час розробки радіометра та приладу контролю рівня гірничої сировини 3 патентно-технічної літератури відомо, що рівень гірничої сировини на конвейєрі контролюють за допомогою механічних, індуктивних та резистивних датчиків, використовують випромінювання лазерів, ізотопів, світлове, а також телевізійну та відеоапаратуру. Рівень шару гірничо» маси визначають за формулою: d=H-h; де Н, h - максимальна та поточна відстань рухомої рами 6 розрівнювача від верхньої балки 7 Використання запропонованого способу контролю вмісту корисного компонента в гірничій масі на конвейєрній стрічці забезпечує порівняно з іншими слідуючі переваги більш високу точність визначення вмісту корисного компонента та незалежність вимірів від маси гірничої сировини на конвейєрній стрічці, крім того, контроль рівня гірничої маси може бути використаним для визначення продуктивності конвейєра Мікро ЕОМ 10 Реєструючий прилад 11 _ L Нормалізатор t=f(u) Перетворювач 12 JL Підсилювач U=f(M) ФІГ. 1 34891 •^ і < т * -< Фіг. 2 - Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3