Спосіб обробки поверхонь пар тертя

Спосіб обробки поверхонь пар тертя, що включає приготування ремонтно відновлювального складу на основі порошку з природних серпентиновмісних порід і каталізаторів, змішування його з базовим маслом, подачу ремонтно-відновлювального складу в зону тертя і формування покриття при експлуатаційному навантаженні, який відрізняється тим, що перед подачею ремонтно-відновлювального складу в зону тертя проводять його активацію шляхом циклічного руйнування і відновлення структури основного мінералу - серпентину, а потім подачу ремонтно-відновлювального складу в зону тертя здійснюють поетапно порціями, кожна з яких містить різне співвідношення ХІМІЧНИХ елементів, при цьому перша порція містить Ni не більше за 12%, a Fe - не більше за 7%, друга порція містить Мд 20-29%, а третя - Si 16-24% CM О Винахід відноситься до способів обробки поверхонь пар тертя і може бути використане при виготовленні машин і механізмів, а також при відновленні їх поверхонь, що труться Відомий спосіб формування сервовитної плівки триботехнічним складом, що включає механоактивацію приготованої суміші абразивоподібного порошку зі зв'язуючим, розміщення суміші в зоні тертя і подальше її приробляння, в якому як абразивоподібний порошок використовують склад, що містить, мас% серпентин -51-60, тальк - 20-40, сірку, піротин, енстатит, фаялит -8-10 (узятих в рівних частках), а перед приготуванням суміші абразивоподібний порошок обробляють при безперервному перемішуванні сухою насиченою парою протягом 20-25мін при 110-115°С (див, наприклад, патент RU №2035636, МПК6 F16C33/14, заявл 07 07 93, опубл 20 05 95 Бюл №14) Недоліком відомого способу формування сервовитної плівки триботехнічним складом є те, що при механоактивацм порошку створюють тільки поверхневі і незначні об'ємні дефекти, що не дозволяє активувати всю структуру мінералу для підвищення його ТОПОХІМІЧНОІ і дифузійної активності, необхідної при утворенні поверхневого по криття Найбільш близьким по технічній суті до того, що пропонується, є відомий спосіб безрозбірного відновлення з'єднань, що труться, який включає подачу в зону тертя технологічної середи, що містить ремонтно-вщновлювальний склад, і формування покриття при експлуатаційному навантаженні, причому заздалегідь готують ремонтновщновлювальний склад, який змішують з базовим маслом перед подачею технологічної середи в зону тертя, при цьому ремонтно-вщновлювальний склад готують на основі порошку з природних мінералів або суміші природних мінералів, що містять аморфний двоокис кремнію, і каталізаторів на основі шунгіту і рідкісноземельних металів (див , наприклад, патент UA №24442 А, МПК6 С23С26/00, С10М125/40, заявл 22 04 97, опубл ЗО 10 98 Бюл №5) Крім того, дисперсність порошку ремонтно-відновлювального складу становить 10-ЗОмкм, а ремонт-но-відновлювальний склад становить 0,15-20мас% технологічного засобу, базове масло - інше КІЛЬКІСТЬ каталізатора вибирають у межах 0,02-2мас % від ваги порошку ремонтно-відновлювального складу Загальними ознаками відомого і заявленого CM LO Ю CO < 35512 способів обробки поверхонь пар тертя, є приготубільше за 7%, друга порція містить Мд 20-29%, а вання ремонтно-відновлювального складу на остретя-Si 16-24% нові порошку з природних серпентиновмістних Внаслідок використання заявленого винаходу порід і каталізаторів, змішування його з базовим забезпечується отримання технічного результату, маслом, подачу ремонтно-відновлювального що полягає в створенні більш сприятливих умов складу в зону тертя і формування покриття при впровадження елементів складу при утворенні експлуатаційному навантаженні покриття при повному і раціональному використанні складу До недоліків відомого способу потрібно віднести проведення обробки поверхонь одним і тим же Між ІСТОТНИМИ ознаками заявленого винаходу і складом на всіх етапах формування захисного технічним результатом, який досягається, існує покриття металокераміки (ЗПМК) Присутність всіх такий причинно-слідчий зв'язок елементів складу в однаковому співвідношенні на Проведення активації ремонтнокожному з етапів недоцільно На першій стадії обвідновлювального складу перед його подачею в робки в більшій КІЛЬКОСТІ необхідні абразивні елезону тертя шляхом циклічного руйнування і відноменти складу і менш ті, які формують потім повлення структури основного мінералу - серпентину криття Присутність великої КІЛЬКОСТІ абразивних дозволяє знизити енергію активації (активаційного елементів складу на заключних етапах формуванбар'єру по відношенню топохімічних і дифузійних ня покриття може привести до виникнення повторпроцесів), розхитавши стійку структуру природного них дефектів, які впливають на стан покриття, що мінералу Це приводить до більшої активності міформується Це приводить до нераціонального нералу, що обробляється в ТОПОХІМІЧНИХ і дифувикористання ремонтно-відновлювального складу зійних процесах, що забезпечує більш сприятливі і, як наслідок, до утворення покриття, що не відпоумови впровадження елементів складу при утвовідає властивостям, які прогнозуються ренні захисного покриття металокераміки Крім того, у відомому способі використовуютьПоетапна подача ремонтно-відновлювального ся природні мінерали, що мають стійку сформоваскладу в зону тертя порціями, кожна з яких містить ну структуру (високу енергію активації), яка не дорізне процентне співвідношення компонентів склазволяє виявити необхідну дифузійну і топохімічну ду дозволяє раціонально використовувати склад і активність для отримання якісного покриття здійснювати направлену функціональну багатостадійну обробку поверхонь вузлів тертя зачистку У основу винаходу поставлена задача удоскоповерхні, впровадження центрів утворення метаналення способу обробки поверхонь пар тертя, в локераміки, а потім остаточне формування захисякому за рахунок введення додаткових операцій ного покриття металокераміки забезпечуються більш сприятливі умови впровадження елементів складу при утворенні покриття Заявлений спосіб обробки поверхонь пар терпри повному і раціональному використанні складу і тя здійснюють таким чином за рахунок цього досягаються підвищення ЗНОСОПриродні серпентиновмістні породи загальної СТІЙКОСТІ І ДОВГОВІЧНОСТІ захисного покриття метаформули Мдз (Si2Os)OH4 з різних родовищ, дроблокераміки, що формується лять до фракцій 5-7мм Відбирають представницькі проби для визначення їх ХІМІЧНОГО І мінералогічПоставлена задача досягається тим, що в ного складу, оскільки породи з різних родовищ способі обробки поверхонь пар тертя, який вклювідрізняються між собою процентним співвідночає приготування ремонтно-відновлювального шенням ХІМІЧНИХ елементів і мінералів Проводять складу на основі порошку з природних серпентиактивацію ремонтно-відновлювального складу новмістних порід і каталізаторів, змішування його з шляхом циклічного руйнування і відновлення струбазовим маслом, подачу ремонтноктури основного мінералу - серпентину Для цього, відновлювального складу в зону тертя і формупроцес руйнування здійснюють шляхом нагріву вання покриття при експлуатаційному навантасерпентиновмістної породи в печі до 300°С, до женні, згідно з винаходом, перед подачею ремонтповної и дегідратації (100%), що визначається вано-відновлювального складу в зону тертя говим методом Для здійснення процесу відновпроводять його активацію шляхом циклічного руйлення породу вміщують в гідротермальну установнування і відновлення структури основного матеку і нагрівають Гі до 200°С при підвищеному тиску ріалу -серпентину, а потім подачу ремонтноводяної пари і витримують ґі до повної серпентинівідновлювального складу в зону тертя здійснюють заци, що визначається ваговим методом КІЛЬКІСТЬ поетапно порціями, кожна з яких містить різне ЦИКЛІВ встановлюють термографічним методом по співвідношення ХІМІЧНИХ елементів, при цьому пеенергії активації процесу дегідратації, здійснюварша порція містить Ni не більше за 12%, a Fe - не ного в дериватографі Потім сушать при 102°С більше за 7%, друга порція містить Мд 20-29%, а Висушені серпентиновмістні породи подрібнюють третя-Si 16-24% до їх проходу не менше за 90% через сито ЗОмкм ВІД прототипу заявлений винахід відрізняється Встановлюють процентне співвідношення серпентим, що перед подачею ремонтнотиновмістних порід для трьох порцій ремонтновідновлювального складу в зону тертя проводять відновлювального складу, забезпечуючи цілеспйого активацію шляхом циклічного руйнування і рямовану обробку вузлів тертя Проводять змішувідновлення структури основного мінералу - сервання серпентиновмістних порід різних родовищ у пентину, а потім подачу ремонтновстановленому співвідношенні для отримання відновлювального складу в зону тертя здійснюють трьох порцій ремонтно-відновлювального складу, поетапно порціями, кожна з яких містить різне що містять в сукупності набір таких ХІМІЧНИХ елеспіввідношення ХІМІЧНИХ елементів при цьому пементів Ni, Fe, Mg, Si, Al, Ca, S, K, Na, Ми Ці три рша порція містить Ni не більше за 12%, a Fe - не 35512 люфт знизився до 0,05мм Через 6 МІСЯЦІВ експлупорції мають різне співвідношення природних сератації значення люфту повернулося до первиннопентино-вмістних компонентів в залежності від го У результаті шпиндельні підшипники довелося необхідної обробки Наприклад, перша порція, яка регулювати шляхом підтяжки Запропонованим необхідна для очищення поверхні, містить Ni не способом 12 листопада 1997р в Комінтерновсьбільше за 12%, a Fe - не більше за 7% Друга поркому трамвайному депо була зроблена обробка ція запропонованого складу містить Мд 20-29% аналогічного станка з люфтом шпиндельного підТретя порція запропонованого складу містить Si шипника 0,3мм також для його відновлення Вна16-24% Потім кожну порцію змішують з базовим слідок обробки люфт поменшав до 0,06мм Перімаслом і проводять поетапну обробку поверхонь одичні контрольні виміри даного агрегату протягом пар тертя Внаслідок обробки поверхонь, при ексдвох років показали, що люфт не збільшується плуатаційному навантаженні відбувається формуТаким чином, відновлення шпиндельного підшипвання захисного покриття металокераміки ника запропонованим способом в порівнянні з проПо даному винаходу проведені випробування, тотипом дозволяє отримати більш довговічне і що підтвердили отримання очікуваного позитивнозносостійке захисне покриття металокераміки з го ефекту Були проведені також порівняльні вибільш стійкими експлуатаційними параметрами пробування заявленого способу обробки поверпідвищення ЗНОСОСТІЙКОСТІ більше за 30%, мікрохонь пар тертя і способу згідно з прототипом Для твердості 12%, ДОВГОВІЧНОСТІ до 45%, ударної МІЦцього в 1996р на AT "Хар П" способом по протоНОСТІ до 8%, вогнетривкості 6-8%, антікорозійності типу був оброблений токарно-гвинторізний станок до 60% типу 1К-62 з люфтом шпиндельного підшипника 0,1мм для його відновлення Внаслідок обробки Комп'ютерна верстка О Воробей Підписне Тираж 39 прим Міністерство освгги і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа 8, м Київ МСП 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності', вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119