Спосіб розкислення, модифікування та мікролегування сталі

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ,МОДИФИЦИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ, включающий присадку в расплав ферросиликованадия в смеси с комплексными ферросплавами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода ванадия и комплексных ферросплавов, в расплав вводят ферросиликованадий в смеси с силикомарганцем и ферросиликомагнийтитаном, при* этом отношение количества ванадия к количеству титана в смеси поддерживают равным 0,5-6,0, а отношение количества ферросиликомагнийтитана к общему количеству ферросиликованадия и силикомарганца равным 0,1-0,7. (Л 00 О5 От 1 1186656 Изобретение относится к черной Так, например, при выплавке стаметаллургии и предназначено лля расли М?6 олробыьают ряд вариантов пред'кьсления, модифицирования и микролагаемого способа раскисления, модифилегирования рельсовой стали. цирования и микролегирования рельсоЦель изобретения - снижение рас- 5 вой стали. Для обеспечения сопоставихода ванадия и комплексных ферросплательного анализа опробывают также вов. известный способ производства рельсоВвод легкого комплексного ферровой стали (табл. 1). сплава (ферросиликомагнийти^ана) Результаты опробывания вариантов в смеси с относительно тяжелыми сили-Ю раскисления, модифицирования и микрокомарганцем и ферросиликованадием легирования рельсовой стали приве(плотность их 6 г/см ) значительно дены в табл. 2, улучшает усвоение первого. ОтношеВ результате использования предла.ние количества легкого ферросплава гаемого -способа раскисления, модифик количеству тяжелых ферросплавов |5 цирования и микролегирования рельсодолжно быть не более 0,7, так как вой стали (варианты 2-4) достигаются в противном случае будет иметь место такие же качественные показатели,как угар легкого ферросплава на зери при применении известного способа, кале металла. Если это отношение а до ударной вязкости даже выше на менее 0,1, не обеспечивается требу- 20 0,09-0,10 МДж/мм г . При этом обеспечиемый химический состав стали и не вается снижение расхода ванадия с обеспечивается модифицирование вклю0,70 до 0,12-0,30 кг/т стали и в обчений. щем комплексных ферросплавов с 20 до 15,1-16,7 кг/т стали. Уменьшается Исследованиями установлено, что 25 угар ванадия с 12 до 5-6Z, снижается стоимость раскисления, модифицироваванадий, обеспечивающий повышение ( ния и микролегирования стали с 10,9 прочностных характеристик рельсов, до 6,20-6,77 руб/т. Появляется возчастично может быть заменен титаном. можность использовать высвободившийПоэтому предлагается использовать одновременно титан- и ванадийсодержа-зо ся ванадий н комплексные ферросплавы для увеличения объема производства щие ферросплавы. Причем при отношении высококачественных рельсов 1 группы. ванадия и титана в смеси ферросплаВсе остальные качественные показавов менее 0,5 не обеспечивается повытели металла, изготовленного по шение прочностных характеристик рельпредлагаемому и известному способам сов до уровня, достигаемого при вводе 3 5 (макроструктура, флокеночувствительодного ванадия в сталь в количестве ность, копровая хрупкость,загрязнен0,03-0,07%. ность неметаллическими включениями и др.)уодинаковы. В случае, если указанное отношение Согласно данным проведенных опроболее 6, не достигается существенное 40 бований предлагаемый способ в сравсокращение расхода ванадия. нении с известным обладает следующими преимуществами: снижается расПо предлагаемому способу перед ход дефицитного ванадия на 0,40выпуском плавки из сталеплавильного агрегата делают смесь ферросиликова- 45 0,58 кг/т стали (с 0,70 до 0,120,30 кг/т), снижается расход комнадия, силикомарганца и ферросшгакоплексных ферросплавов на 3,3-4,9 кг/т магнийтитана, в которой отношение стали (с 20 до 15,1-16,7 кг/т), а ванадия и титана равно 0,5-6,0, а также уменьшается стоимость раскисотношение количества ферросиликомагнийтитана к сумме силикомарганца и 50 ления, модифицирования имикролегировання стали на 4,23-4,7 руб/т (с 10,9 ферросиликованадия равно 0,1-0,7. до 6,20-6,77 руб/т). Ожидаемый экоСмесь вводят в сталь после наполнения номический эффект от использования ковша на 1/4-1/3 части его высоты с изобретения на 1 т рельсовой стали помощью короба или специального бунсоставляет 4,47 руб. кера. 1186656 Т = » _ * и л и ц Отношение 'eSiMgTi 5iMn+FeSiV Вари- Количество введенных ферросплавов, кг/т стали ант • в печь в ковш Отношение V : Ті в смеси ферросплавов FeSiV 1 SiMn FeSiMgTi FeSiCa 1.3 SiMn 12,3 1,2 0,09 6,1 12,2 1.4 0,1 6,1 2.4 0,4 3 2 1,5 3 Л5 1,0 4 8,2 5 6 і • 5 0,6 4,4 3.5 0,7 0,5 8, t 0,4 4,6 4,0 0,8 0,3 13,5 3.5 _ 3,0 Т а б л и ц а . Вари ант Расход комплексных ферросплавов, кг/т стали Расход ванадия, кг/т стали Угар Стоимость раскисления, ванадия, руб./т стали г Угар титана, % 1 14,8 0,26 6,38 30 2 15,1 0,30 6,77 28 3 15,9 0,20 6,41 25 4 16,7 0,12 6,20 25 5 17.1 0,08 6,09 27 20.0 0,70 10,90 6 Известный способ 12 2 t(86656 Продолжение табл.2 Вари Предел прочности , Н/мм В незакаленном состоянии Ударная В закаленном состоянии металла в закаленном состоянии, МДж/мм 1 985 1387 0.41 2 995 1396 0,42 3 993 1394 0,43 4 992 1393 0,43 5 978 1391 0,39 993 1394 0,33 6 йэвестспо соб Редактор Н. Яцола Заказ 6505/29 Составитель К. Сорокин Техред А.Вабинец Корректор В. Гирняк Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филинл ИПП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 4