Пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки

Пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить бункер, клапан, матеріалопровід, подільник потоку, що включає корпус, приймальні чарунки і патрубки, постачальне пристосування, що включає корпус з вивантажувальними патрубками і ротор, ваговимірювальне 3 36911 каналів завантажувальних пристосувань, які виконанні у вигляді трійника з вхідним каналом і завантажувальними патрубками, які являються розгалуженнями вхідного каналу, при цьому корпус подільника потоку жорстко закріплений до корпусу постачального пристосування, а матеріалопровід вільно входить в корпус подільника потоку. Такі конструктивні відмінності пристрою дають можливість підвищити продуктивність, так як сипкий матеріал безперервно поступає в мішки без перекриття каналів завантажувальних патрубків на період заміни мішків, підвищити точність дозування маси в мішках шляхом чіткого відсікання сипкого матеріалу, що поступає з вивантажувальних патрубків в канали завантажувальних патрубків при повороті корпуса постачального пристосування, знизити енергоємність, а також підвищити наповненість клапанного мішка сипким матеріалом шляхом ліквідації умов для поступання повітря в мішок, що досягається безперервним наповненням сипким матеріалом об'єму постачального пристосування в зоні розташування вивантажувальних патрубків, без зміщення вихідних кінців патрубків подільника потоку відносно розташування вивантажувальних патрубків під час здійснення зворотно-обертального руху. Запропонований пристрій пояснюється схемами, на яких зображені: на Фіг.1 - пристрій, загальний вигляд; на Фіг.2 - розріз А-А на Фіг.1; на Фіг.3 розріз Б-Б на Фіг.1. Пристрій містить бункер 1, клапан, матеріалопровід 2, подільник потоку, постачальне, завантажувальні і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики (на кресленнях не показана). Клапан включає в себе важіль 3, який шарнірно встановлений на рамі 4, заслінку 5, яка жорстко встановлена на важелі 3 і входить в щілину, яка виконана на виході з бункера 1. Клапан приводиться в дію електромагнітом 6 (відкриття отвору бункера) і пружиною 7 (перекриття отвору бункера). Подільник потоку включає корпус 8, приймальні чарунки 9, патрубки 10. Постачальне пристосування включає корпус 11 з вивантажувальними патрубками 12, ротор 13, який включає маточину «а» і лопасті «б» і змонтований на валу електродвигун 14. Корпус 11 встановлений на валу електродвигуна 14 за допомогою підшипника 15. Корпус 11 опирається через кульки 16, які вставлені в чарунках, що виконані в корпусі 11, на опорну плиту 17, яка має відповідну канавку для руху кульок 16 і жорстко з'єднана з рамою 4 пристрою. Поворот корпуса 11 здійснюється електромагнітами 18 і 19, які жорстко закріплені на рамі 4 і почергово діють на важіль 20, який жорстко закрі 4 плений до корпуса 11. Вихідні кінці патрубків 10 розташовані в зонах розташування вивантажувальних патрубків 12. Корпус 8 подільника потоку жорстко кріпиться до корпусу 11 постачального пристосування і разом з ним здійснює зворотно-обертальний рух. Матеріалопровід 2 вільно входить в корпус 8. Завантажувальні пристосування 21 виконані у вигляді трійника, у вхідні канали «в» яких входять вивантажувальні патрубки 12. На розгалуженнях трійників «г» і «д» змонтовані пристосування для утримання мішків 22, а самі трійники жорстко встановлені на рамці 23 ваговимірювального пристосування. Ваговимірювальне пристосування включає рамку 23, яка за допомогою двох важелів 24, що разом з рамками 4 і 23 утворює паралелограм, приєднується до рами 4, при цьому важелі з обох кінців мають шарнірне з'єднання, і ваги 25. На рамках 23 змонтовані площадки для мішків 26. Пристрій дає таким чином: Клапанні мішки встановлюються на розгладжування «г» і «д» завантажувальних пристосувань 21 і площадки для мішків 26. Включається система автоматики, пристосування для утримання мішків 22 притискають клапанні мішки до розгалужувальних патрубків. Під дією електромагніта 18 корпус 11 постачального пристосування знаходиться в такому положенні, коли сипкий матеріал може поступати в один із каналі завантажувальних пристосувань 21. Під дією електромагніта 6 здійснюється поворот клапана, заслінка 5 якого виходить із щілини, відкриваючи вихідний отвір бункера 1 і сипкий матеріал через матеріалопровід 2, приймальні чарунки 9 і патрубки 10 поступає в корпус 11. Далі ротор 13 рухає сипкий матеріал до вивантажувальних патрубків 12, в зоні яких він сходить з лопатей «б» ротора, і по каналам вивантажувальних патрубків 12 і каналам завантажувальних пристосувань надходить в мішки. При заповнені клапанного мішка збільшується зусилля рамки 23 на ваги 25. При досягненні необхідної ваги по сигналу системи автоматики включається електромагніт 19 (електромагніт 18 відключається), під дією якого на важіль 20 здійснюється поворот корпуса 11. Матеріал починає поступати в др угі мішки. Одночасно пристосування для утримання мішків 22 звільняють перші мішки і вони сходять з завантажувальних патрубків і площадок для мішків 26. На звільнені місця встановлюються нові мішки. Далі цикл роботи пристрою повторюється при заповнені других мішків. 5 36911 6 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 36911 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601