Флюс для паяння проводів з емалевим покриттям

Флюс для паяння проводів з емалевим покриттям, що містить каніфоль і триетаноламін, який відрізняється тим, що флюс містить хлористий 37331 находом, містить хлористий цинк і гліцерин, а як розчинник містить сольвент кам'яновугільний при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Компоненти Каніфоль Хлористий цинк Триетаноламін Сольвент кам'яновугільний Гліцерин При нагріванні в процесі паяння при температурі понад 200°С реакція далі протікає по такій схемі: Мас.% 7¸10 0,8¸2,0 75¸85 0,025¸0,1 8,0¸15 CH2 CH +2HCl CH3 (1) H2C-OH діхлоргідрин гліцерину (Довідник з елементарної фізики / Під редакцією А.Т.Пилипенка, Київ: Наукова думка, 1980. - С. 410). При змішуванні діхлоргідрину гліцерину з триетаноламіном утворюється триетанолгліцероамін і вільна соляна кислота N CH2-CH2(OH) CH2-CH2(OH) CH2-CH2(OH) H2C-Cl + HC-OH H2C-Cl триетаноламін N CH2 CH2-CH(OH) CH2-CH2(OH) + C-OH CH2-CH(OH) CH2 + 2HCl (2) триетанолгліцероамін В присутності соляної кислоти гліцерин втрачає молекулу води: H2C-OH HC-OH H2C-OH CH2 HCl CH +H2O CH3 (4) (5) Таким чином, гліцерин спільно з хлористим цинком і триетаноламіном сприяє зняттю окисів металів, а продукт реакції триетаноламіну з трихлоргідрином - триетанолгліцероамін (реакція 2) - є комплексним сполученням, що обволікає паяння, створюючи захисну плівку, котра перешкоджає корозії паяного сполучення в процесі зберігання чи експлуатації виробу. Отже, після паяння рештки флюсу можна не знімати з паяного сполучення, тому як вони не виявляють корозійної дії. Проте в виробах особливої важливості ці рештки, при необхідності, можна змивати водою. Присутня у флюсі каніфоль утворить з триетаноламіном каніфольне мило, що разом з водою змиває жирові та інші забруднення із розпаяної поверхні. Очищення місць паяння можна проводити спиртом, так як всі побічні продукти реакцій в процесі паяння розчинні в спиртах. Завдяки введенню в склад флюсу таких компонентів, як сольвент кам'яновугільний і гліцерин при заявлених співвідношеннях цих та інших компонентів, складаючих флюс, що пропонується, забезпечується необхідна в'язкість речовини для достатнього змочування місць паяння. При температурі паяння (200°С) флюс не "кипить", кульки припою не створюються, якість паяного сполучення підвищується. Приклад реалізації. Наважку каніфолі розчиняють в триетаноламіні. Наважку хлористого цинку - в гліцерині. Після змочування розчинів до флюсу прибавляють по краплям сольвент кам'яновугільний згідно з рецептурою. Для визначення якості паяння мідний ізольований провід ПЕТВ-1 без попереднього зняття ізоляції припаюють до пелюсток намотаних котушок. Пелюстки заздалегідь покривають гальванічним олов'яно-свинцевим покриттям. Припой - ПОС-61. Після розпаювання проводять аналіз якості паяння за допомогою лупи. Консервуючи (антикорозійні) властивості флюсу після паяння визначали шляхом обстеження паяних виробів, що перебувають в ексикаторі з постійною вологістю середовища j=90% протягом 100 діб. Обстеження провадилось за допомогою лупи. В таблиці наведені склади флюсу, що пропонується, для паяння проводів з емалевим покриттям і результати дослідів для граничних, середніх та позамежних значень компонентів, які складають HC-OH+Zn(OH) 2 H2C-OH CH3 МеО+Н2=Ме++Н2О­ H2C-OH HC-OH+ZnCl2 CHCl+H2 (Б.А.Павлов і А.П.Терентьєв. Курс органічної хімії. - М., 1972. - С. 109, 393). Вільний водень відтворює метал: Проводи типу ПЕТВ покриваються поліефірними лаками на основі поліетилентерефталатної смоли (ТУ 16-705.110.79, ГОСТ 11240-83). Введення до флюсу сольвенту кам'яновугільного, що становить суміш ароматичних вуглеводнів (ГОСТ 1928-79), у невеликій кількості (по краплинам) сприяє розм'якшенню поліетилентерефталатної смоли і зняттю з проводу без попередньої механічної його зачистки. Оскільки сольвент кам'яновугільний після паяння повністю розкладається, не залишаючи слідів, то він, розчиняючи смолу, при цьому не виявляє ніякого корозійного впливу на паяне сполучення. Хімізм процесу забезпечення високої активності флюсу і надання йому властивостей, щo консервують, складається в наступному. Хлористий цинк - водопоглинаюча речовина. При нагріванні гліцерину з хлористим цинком відбувається дегідратація гліцерину. H2C-OH CH2Cl (3) 2 37331 флюс. Крім того, приведений склад і результати дослідів для флюсу-прототипу. Як бачимо з таблиці, від кількості сольвенту кам'яновугільного у флюсі залежить якість паяння емальованого проводу. Мала кількість сольвенту призводить до неякісної паяння, емальоване покриття не зняте, що видно у лупу (приклади 1, 9, 10, 17). Надмірна кількість сольвенту сприяє створенню кульок припою в процесі паяння, що може призвести до закорочення (приклади 5, 6, 13, 14). Приклади 2-8, 11-16 вказують на те, що кількість сольвенту кам’яновугільного достатня для розчинення емальованого покриття проводу. Співвідношення гліцерину, хлористого цинку і триетаноламіну, зазначене в прикладах 2, 3, 4, 7, 8, 11, 12, 15, 16 забезпечує як високу активність флюсу, необхідну для видалення окисної плівки на проводі після зняття ізоляції, так і для захисту місць паяння вид корозії. Приклади 5, 6, 13, 17 вказують, що хлористого цинку забагато і, незважаючи на те, що він весь розчинився в гліцерині, соляна кислота, що утворилася по реакції (2) не вся прореагувала по реакції (4) і виявляє корозійний вплив на паяне сполучення. Приклад 13 вказує на те, що гліцерину не достатньо для того, щоб розчинився хлористий цинк. Таблиця Склад флюсу, що заявляється, забезпечує одержання паяного сполучення високої механічної міцності і захищеного від корозії, що дозволяє підвищити надійність радіоелектронної апаратури. Таблиця Каніфоль Хлористий цинк Триетаноламін Гліцерин Сольвент Бетанафтол Гідразин солянокислий Спирт етиловий Вода дистильована № флюсу Складові флюсу, мас.% 1 5,0 0,5 70,0 5,0 0,01 2 7,0 0,8 75,0 8,0 0,025 3 9,0 1,5 80,0 11,0 0,05 4 10,0 2,0 85,0 15,0 0,1 5 12,0 2,5 90,0 18,0 0,15 6 5,0 2,5 90,0 18,0 0,15 7 7,0 2,0 85,0 15,0 0,1 8 10,0 0,8 75,0 8,0 0,025 9 12,0 0,5 70,0 5,0 0,01 10 5,0 0,5 90,0 18,0 0,01 11 7,0 0,8 85,0 15,0 0,025 12 10,0 2,0 75,0 8,0 0,1 13 12,0 2,5 70,0 5,0 0,15 14 12,0 0,5 90,0 5,0 0,15 15 10,0 0,8 85,0 8,0 0,1 16 7,0 2,0 75,0 15,0 0,025 17 5,0 2,5 70,0 18,0 0,01 18 про тотип 6,0 70,0 4,0 1,0 10,0 6,0 3 Результат після паяння Непропай провода Провод пропаяний Провод пропаяний Паяння скелетна, блискуча Паяння биск, кульки припою Паяння биск, кульки припою Провод пропаяний Провод пропаяний Провод не пропаяний Провод не пропаяний Провод пропаяний Провод пропаяний Провод пропаюється, на паянні білий осад Кульки припою, провод пропаяний Провод пропаяний Провод пропаяний Провод не пропаяний Кульки пропою біля паяння Результат після дослідів при j=90% 100 діб Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Сліди корозії Сліди корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Корозія місць паяння Немає слідів корозії Немає слідів корозії Немає слідів корозії Сліди корозії Сліди корозії 37331 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4