Вібраційний змішувач

Вібраційний змішувач, який містить встановлений на рамі за допомогою пружних елементів, 37433 встановлений додатковий віброзбуджувач, крім того, на внутрішній поверхні контейнера встановлені шнекові напрямні, які направлені назустріч шнековим напрямним шнекового валу. На кресленнях (фіг. 1, 2) представлена принципова схема запропонованої вібраційної машини. Вібраційний змішувач складається із зварного корпусу 1, що опирається на пружні опори 2; центральний вмонтований механізм для перемішування; агрегатований віброзбуджувач 3 та загальний привідний пристрій для вище означених механізмів. Центральний перемішуючий механізм містить привідний вал 4 з вмонтованими на ньому інерційними елементами 5 дебалансного типу та циліндр 6, на зовнішній поверхні якого жорстко закріплені шнекові елементи 7. Привідний вал 4 через пружини 8 опирається на раму машини. Робочий контейнер 1 завдяки гнучким елементам 9 з'єднаний з центральним перемішувачем. Нижній перемішуючий механізм складають агрегатований віброзбуджувач 3 та гвинтові напрямні 10, закріплені на внутрішній робочої ємкості 1. Вібропривід 3 містить корпус 11, прикріплений до нижньої частини контейнера 1, привідний вал 12 з дебалансними інерційними елементами 13. Привідні вали 4, 12 вмонтованого та агрегатованого віброзбуджувачів через пружні муфти 14, 15 з'єднуються відповідно з пасовою 16 та зубчатою 17 передачами. Останні приводяться до руху електродвигуном 18. Для завантаження та розвантаження технологічної маси 19 застосовуються відповідно патрубки 20 і 21. Вібраційний змішувач працює наступним чином. Перед початком роботи машина завантажується масою продукції та необхідними інгредієнтами через патрубок 20 на 2/3-3/4, що обгрунтовано відповідними експериментальними дослідженнями. Одночасно включається електродвигун 18, який безпосередньо передає крутний момент до привідного валу 12 віброзбуджувача 3 та через зубчату 17 і пасову 16 передачі приводить до обертання привідний вал 4 центрального віброзбуджувача. Обертання інерційних мас 13 на валу 12 приводить до виникнення коливань робочого контейнера 1 з технологічним завантаженням 19 по еліптичній траєкторії. В даному вібраційному полі частини продукції набувають циркуляційного руху у напрямі, зворотному обертанню привідного валу 12. При цьому спіральні напрямні 10 зумовлюють рух завантаження до центральної частини камери змішування, де, як наслідок, виникають турбулізаційні течії. Обертання привідного валу 4 з дебалансами 5 надає центральному циліндру 6 та шнековим елементам 7 коливання по коловій траєкторії. Аналогічно попередній технологічній дії частинки середовища набувають як циркуляційного, так і руху до середньої частини апарату, при взаємодії яких виникають завихрення маси продукції. При обертанні привідних валів 4 і 12 у протилежних напрямках створюються супутні як циркуляційні потоки, так і вихрові течії маси технологічного завантаження. Взаємодія даних потоків матеріалу не тільки значно підвищує ефективність процесу перемішування, але і унеможливлює виникнення явища сегрегації, що істотно поліпшує якісні параметри продукції. Крім того, такий спосіб обробки може привести до розривання елементів середовища та отримання маси продукції з необхідною структурною однорідністю. Дані технологічні властивості можуть бути використані в процесі дефібринації при розбиванні згустків крові, та взагалі, для підготовки продукції перед обробкою її у розпилювальних сушарках; в переробних процесах, де вимагається підтримання необхідної однорідності маси продукції; у збивальних процесах при обробці харчових мас для рівномірного насичення всього об'єму матеріалу газовим середовищем тощо. Крім того, наявність одного джерела енергії в машині дозволяє синхронізувати роботу центрального та периферійного віброзбуджувачів, а двоступенева механічна передача дає можливість вибрати оптимальні робочі параметри при перемішуванні та спрощує здійснення регулювальних операцій. Водночас, пружні елементи 9 та 15 дають можливість зменшити динамічні навантаження на опорні вузли центрального віброзбуджувача. Разом з цим, зменшується коливна маса змішувача, що знижує витрати енергії на його привід. Після закінчення циклу обробки маса продукції вивантажується через патрубки 21, а електродвигун 18 вимикається. Фіг. 1 2 37433 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3