Пристрій для очищення внутрішньої поверхні свердловинних труб

Пристрій для очищування внутрішньої поверхні свердловинних труб, що містить корпус у вигляді порожнього герметично закритого струмопровідного циліндра, частково заповненого сольовим, лужним або кислотним розчином, вузол струмовводу з струмопровідним кабелем, електрона 37405 ловинних труб, що містить корпус у вигляді порожнього герметично закритого струмопровідного циліндра, частково заповненого сольовим, лужним або кислотним розчином, вузол струмовводу з струмопідвідним кабелем, електронагрівальний елемент у вигляді струмопровідного ізольованого від корпусу стрижня з основним струмопровідним наконечником, зануреним у розчин, згідно з винаходом, воно обладнане, встановленими у вільній від розчину частині корпусу, відбивачем і послідовно розміщеними під ним додатковим струмопровідним наконечником з нагромаджувачем в вигляді зігнутої шайби, повернутої зігнутою поверхнею вгору і пропущеної через електронагрівальний елемент з залишенням проміжку, при цьому основний і додатковий струмопровідні наконечники утворені набором окремих струмопровідних стрижнів, які симетрично розходяться від електронагрівального елемента. Завдяки тому, що нагромаджувач утворений набором окремих струмопровідних стрижнів, розміщених під кутом один до одного, в момент включення пристрою досягається кумуляція теплової енергії, що через днище циліндричного корпусу передається на поверхню, яка обробляється з температурою, яка перевищує температуру корпусу без впливу кумулятивної теплової енергії. В результаті на відкладення, в присутності основної робочої теплової енергії, короткочасно впливають кумулятивною, немов би струмами, більшою за величиною тепловою енергією. Це дозволило в обробленому відкладенні спочатку створити мікро порожнини на більшу глибину, що сприяє наступному прискоренню процесу розущільнювання і розплавлення відкладень. Крім того, обладнання пристрою додатковим нагромаджувачем дозволило досягнути безперервного режиму роботи пристрою по підтриманню і стабілізації температури по всій робочій поверхні корпусу. За рахунок зміни температурного режиму і направленого впливу кумулятивної теплової енергії досягнуто значного збільшення швидкості очищувальної проходки свердловин від відкладень. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на: фіг. 1 - уявлений загальний вигляд пристрою для очищення внутрішньої поверхні труб; фіг. 2 - уявлений вигляд пристрою в перетині по А-А. Пристрій для очищення внутрішньої поверхні свердловинних труб містить корпус 1 у вигляді порожнього герметично закритого струмопровідного циліндра, частково заповненого сольовим, лужним або кислотним розчином 2, вузол струмовводу 3 з струмопідвідним кабелем 4, електронагрівальний елемент у вигляді струмопровідного ізольованого від корпусу стрижня 5 з основним струмопровідним наконечником 6, зануреним у розчин 2. У вільній від розчину частині струмопровідного циліндра 1 послідовно розміщені відбивач 7, додатковий струмопровідний наконечник 8 та нагромаджувач 9 у вигляді зігнутої шайби, повернутої зігнутою поверхнею вгору і пропущеної через електронагрівальний елемент з залишенням проміжку. Основний 6 і додатковий 8 струмопровідні наконечники утворені набором окремих струмопровідних стри жнів 10, 11, які симетрично розходяться від електронагрівального елемента у вигляді стрижня 5. Корпус 1 герметично, щільно закривається кришкою 12. Фіксація та ізоляція струмопровідного стрижня 5 здійснюється шляхом ізоляторів 13. Корпус 1 виконаний складовим, складові частини якого з'єднані між собою через ізольовану від корпусу єднальну втулку 14. Пристрій для очищення внутрішньої поверхні свердловинних труб працює таким чином. Пристрій у повністю зібраному вигляді опускається в колону насосно-компресорних труб на кабелі на глибину початку асфальто-смоляних і парафінових відкладень. У вихідному стані в днищі корпусу 1 і нагромаджувачі 8 є сольовий розчин. По струмопровідному кабелю подається живильна напруга на струмопровідний стрижень 5, основний 6 і додатковий 8 наконечники, занурені відповідно у сольовий розчин в нагромаджувачі 9 і в днищі корпусу 1. Під чинністю електричного струму, що протікає через сольовий, лужний або кислотний розчин 2, відбувається розігрів розчину в нагромаджувачі 9 і в днищі корпусу 1. Причому, найбільш інтенсивний розігрів корпусу 1 відбувається в зоні розміщення наконечників 6, 8. Найбільша щільність струму забезпечується між струмопровідними стрижнями 10, 11 наконечників 6, 8, які розміщені під кутом один до одного, що сприяє створенню кумулятивної теплової енергії з більш високою температурою. Таким чином, в днищі корпусу 1 під впливом направленої кумулятивної теплової енергії утворюються локальні зони з температурою вище робочої температури корпусу 1, тобто поза її чинності. Це дозволило в оброблювальному відкладенні спочатку створити мікро порожнину на більшу глибину, що сприяє наступному прискоренню процесу розущільнювання і оплавлення відкладень. В процесі розігріву відбувається випаровування сольового, лужного або кислотного розчину в днищі корпусу 1 і нагромаджувачі 9, з наступною конденсацією парів у верхній частині корпусу, за допомогою відбивача 7, і стіканні рідини частково в нагромаджувач 9 і через проміжки в донну частину корпусу 1. Зміна агрегатного стана сольового розчину супроводжується комутацією в ланцюзі наконечник-електроліт, тобто розчин. Узяте співвідношення мас сольового розчину в нагромаджувачах і потужності наконечників, задає періодичний режим роботи наконечників 6, 8. За рахунок теплопровідності і конвективного теплообміну у внутрішній порожнині корпусу 1 відбувається інтенсивний розігрів його на нижньому і верхньому рівнях, що забезпечує підтримання і стабілізацію загальної температури корпусу по всій його робочій поверхні. При контакті корпусу 1 з асфальто-смоляним і парафіновим відкладеннями під чинністю теплової енергії відбувається розплавлення відкладень. Більш інтенсивне розущільнювання і оплавлення відкладень відбувається в нижній частині корпусу, при контакті з яким на відкладення впливають сукупністю кумулятивної і робочої теплової енергій різноманітними за температурою. Дослідження фізико-механічних властивостей в процесі впливу на них пристроєм, який пропонується, встановлено що, заздалегідь, у відкладенні створюються 2 37405 мікро порожнини, які сприяють внаслідок їх більш інтенсивному руйнуванню і оплавленню. Фіг. 1 3 37405 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4