Спосіб добування вугілля на тонких пластах крутого спаду та пристрій для його здійснення

1. Спосіб добування вугілля на тонких пластах крутого спаду, що включає руйн ування пласта, який відрізняється тим, що р уйнування пласта виконують лущінням за допомогою дволанкового конвеєрного ланцюга зі скребками, які армовані зубками. 2. Пристрій для добування вугілля на тонких пластах крутого спаду, у якості якого використано дволанцюговий конвеєр, що містить гусеничну ходову частину, приводні головку і зірочку, верхню та нижню гілки ланцюга, скребки та несучий орган, який відрізняє ться тим, що дволанковий конвеєрний ланцюг замкнено у безперервний контур у площині забою, а між гілками ланцюга у нижній частині лави розміщують натяжний вантаж "лінивець", а привід ланцюга у верхньому штреці. A (54) СПОСІБ ДОБУВАННЯ ВУГІЛЛЯ НА ТОНКИХ ПЛАСТАХ КРУТОГО СПАДУ ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ 38028 жню гілки ланцюга, скребки та несучий орган, згідно з винаходом, руйнування пласта виконують лущінням за допомогою дволанкового конвеєрного ланцюга зі скребками, які армовані зубками, причому дволанковий конвеєрний ланцюг замкнено у безперервний контур у площині забою, а між гілками ланцюга у нижній частині лави розміщують натяжний вантаж "лінивець", а привід ланцюга у верхньому штреку, між верхньою та нижньою гілками ланцюга розміщують прокладку з вікнами для пропускання вугілля, кінці прокладки відгинають донизу з двох боків. Крім того, між гілками, з боку підошви, перпендикулярно прокладці закріплюють лист, до прокладки з боку кровлі встановлюють ""Т"-подібну напрямну для верхньої гілки, нижню гілку ланцюга розміщують у направляючий риштак, а скребок виконують за формою риштака, нижню та верхню гілки замикають у риштаки та огороджують шарнірним укриттям. Все це дозволяє добувати вугілля на тонких пластах крутого спаду без використання коштовних комплексів руйнування пласта та кріплення призабійного простору, а також без присутності робітників, що їх обслуговують. На фіг. 1, 2 наведено розташування пристрою та його перетин у забої; на фіг. 3 наведено місце розташування "лінивця" 11; на фіг. 4, 5 - загальний вигляд та можливі форми пристрою при застосуванні закладки виробленого простору; на фіг. 6, 7, 8 показано кріплення скребка до ланцюга; на фіг. 9 наведена схема здійснення способу добування вугілля лущінням за допомогою безперервно замкнутого дволанкового скребкового ланцюга; на фіг. 10, 11, 12, 13 наведені конструктивні варіанти пристрою залежно від гірничо-геологічних умов пласта; на фіг. 14 наведено варіант виконання направляючого риштака; на фіг. 15 наведено риштак з шарнірним огородженням; на фіг. 16 - конструкція двобічного риштака з шарнірним огородженням; на фіг. 17 - приклад кріплення різців до двобічного риштака з шарнірним огородженням; на фіг. 18, 19 наведені приклади з'єднання риштаків між собою і форми виконання, розташування вікон в них. Спосіб здійснюється таким чином. У розрізну піч впродовж усієї її довжини опускають дві гілки круглоланкового конвеєрного ланцюга зі скребками, які з боку пласта мають зубки або твердосплавні шипи. Нижня робоча гілка ланцюга підіймається у бік вентиляційного штреку, а верхня опускається вниз. Під дією сумарного навантаження від ваги скребків та ланцюгів обох гілок зубки притискуються до забою та при руханні до верху луща ть його. Відбите вугілля під власною вагою уздовж забою переміщується на відкотний штрек. Пристрій для добування вугілля на тонких пластах крутого спаду працює у вентиляційному штреку 1 і складається із гусеничної ходової частини 2, приводної головки 3, приводної зірочки 4, гілок круглоланкового конвеєрного ланцюга 5, скребків 6. У відкотному штреку 7 між гілками ланцюгів 5 розміщено "лінивець" 8, а при слабкому віджиманні вугілля, додатково розміщені прокладки 9 з металевих листів, для рівномірного розподілу навантаження на зубки до прокладки 9 прикріплено вертикальний лист 10. Для виключення випадання нижньої гілки ланцюга, при зависанні прокладки 9, її виконано у вигляді направляючого риштака 11. Пристрій працює таким чином. У вентиляційному штреку 1 на гусеничній ходовій частині 2 встановлюють приводну головку 3. Через приводну зірочку 4 у розрізну піч вздовж усієї її довжини опускають дві гілки круглоланкового конвеєрного ланцюга 5 (фіг. 1) зі скребками 6, які з боку пласта армовані зубками або твердосплавними шипами (конструктивні варіанти наведені на фіг. 6, 7, 8, 17). На відкотному штреку 7 ланцюги з'єднуються між собою у замкнуте кільце, а між гілками ланцюгів розміщують "лінивець" 8 (фіг. 3). Приводна зірочка 4 (фіг. 1, 2) обертається так, щоб нижня робоча гілка ланцюга підіймалась у бік вентиляційного штреку, а верхня, холоста, під власною вагою опускалася вниз. Під дією сумарного навантаження від ваги скребків та ланцюгів обох гілок, зубки притискуються до забою та при руханні до верху луща ть його. Відбите вугілля під власною вагою уздовж забою переміщується на відкотний штрек 7 (фіг. 1, 2). Якщо переміщення холостої гілки під власною вагою є утрудненим, тоді у відкотному штреку між гілками ланцюгів розміщують круглий обертальний або повздовжньо-ковзний "лінивець" 8 (фіг. 3). Власною вагою він створює додатковий натяг гілкам та передає тягове зусилля на холосту гілку. Така конструкція може успішно працювати при доброму віджиманні вугілля та відсутності у пласті породних прошарків та включень колчедану. Параметри виїмки можливо легко змінювати у широких межах довжиною забою та кутом його нахилу, швидкістю руху ланцюга, шагом встановлення скребків та кількістю зубків на них. Якщо віджимання вугілля слабке, а пласт має породні прошарки та включення колчедану, то їх руйнування потребує більшого тиску на зубки. Збільшують його за рахунок розміщення між гілками прокладок 9 (фіг. 10) з металевих листів, з'єднавши їх між собою звичайними захватами (фіг. 18), щоб прокладки 9 виконували роль напрямних, їх борти відгинають донизу або придають їм "Т"-подібну форму (фіг. 11, 13). Якщо є потреба подальшого збільшення навантаження на зубки та рівномірного розподілу його по потужності пласта, до прокладки 9 кріплять вертикальний лист 10 (фіг. 12, 13). Для того щоб виключити випадання нижньої гілки ланцюга, якщо прокладка 9 зависне, їй надають форми направляючого риштака 11 (фіг. 14, 15), у якому для випускання вугілля наверх роблять вікна круглого або прямокутного перерізу (фіг. 19). Між собою направляючі риштаки 11 з'єднані посередині (фіг. 14, 15, 16). Якщо вага направляючих риштаків велика, їх закріплюють на додатковому ланцюзі (на фіг. не наведено), який закріплюють до приводної головки або корпусу ходової частини. У цьому разі скребки мають більш складну форму 12 (фіг. 14, 15, 16). Якщо вміщувальні породи нестійкі та легкообвалювальні, над направляючими риштаками встановлюють шарнірне огородження 13 (фіг. 4, 5, 15, 16), яке розклинюється під тиском обвалених порід або закладки 14 (фіг. 15, 16) та утримує їх, а під 2 38028 вагою ланцюгів, скребків та риштаків шарнірне огородження 13 складається та переміщується за посуванням забою, при цьому зберігає достатньо простору 15 (фіг. 16) для руху вугілля до відкотного штреку. В цьому разі, закладка вздовж лави чинить великий та нерівномірний тиск на огородження, що призводить до різноманітної швидкості посування флангів забою до його перекидання (фіг. 5), коли нижня частина лави буде випереджати верхню. Щоб холоста гілка ланцюга не дотикалась до огородження, її та нижню гілку необхідно розмістити у двобічний риштак 16 (фіг. 16), одночасно огородження пристосовують до нових режимів роботи. Фіг. 1 Фіг. 2 При наближенні кута нахилу лави (оборотного) до кута природного укосу закладання, тиск її на забій буде зменшуватись, що призведе до зменшення швидкості посування нижньої частини лави. Нахил її стане більше кута природного укосу закладки, це знову призведе до збільшення тиску та швидкості посування забою. Таке може повторюватись неодноразово. Запропонований спосіб дозволяє здобувати вугілля на пластах крутого спаду без використання коштовних комплексів руйнування та кріплення призабійного простору, а також без присутності робітників, що їх обслуговують. Фіг. 3 Фіг. 6 Фіг. 9 Фіг. 4 Фіг. 7 Фіг. 10 Фіг. 11 3 Фіг. 5 Фіг. 8 Фіг. 12 38028 Фіг. 13 Фіг. 17 Фіг. 14 Фіг. 15 Фіг. 18 Фіг. 16 Фіг. 19 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4