Блок імпульсних мастилоповітряних живильників

Блок імпульсних мастилоповітряних живильників включає щонайменше один мастильний імпульсний живильник, забезпечений рухомим та зворотним клапанами, який відрізняється тим, що він виконаний у вигляді одного корпусу з каналами для з'єднання з напірною магістраллю змащувальної системи і магістраллю стиснутого пові 3 39331 плунжер, при цьому в одному з крайніх положень плунжера дозуючий елемент сполучає додатковий канал з каналом підведення змащувального матеріалу. Недоліком даного живильника є складність пристрою і те, що при такій конструкції неможливо контролювати роботу живильника візуально або за допомогою електросигнальних приладів, а також і те, що видається тільки одна доза, тобто на кожну точку змащування необхідний окремий живильник. Найбільш близьким по технічній суті до пропонованої корисної моделі є пристрій для дозування подачі мастила, що містить живильник з камерою наповнення, приймач мастила з кільцевою канавкою і закріплену між ними еластичну діафрагму з центральним отвором. У живильнику виконана кругова виточка, яка за допомогою каналу, в якому встановлений зворотний клапан, сполучена з джерелом тиску мастила, який додатковим каналом сполучений з циліндровою порожниною. Ця порожнина утворена в живильнику і розташована на одній осі з камерою наповнення. У порожнині встановлений поршень з можливістю зміни відстані його торця щодо еластичної діафрагми. Поршень піджатий у напрямі діафрагми пружиною і забезпечений регулятором його осьового положення, виконаним у вигляді штока, на одному кінці якого є різьбова ділянка, а на іншому - буртик. Різьбова ділянка зв'язана з гайкою, встановленою на живильнику, і зафіксованою шайбою, що входить в канавку. Буртик штока входить в діаметральний Т-подібний проріз, виконаний в поршні, причому останній встановлений з можливістю осьового переміщення щодо штока, що обмежується дном прорізу і торцем штока. Встановлюване переміщення поршня вгору здійснюється при взаємодії буртика з виступами прорізу шляхом обертання гайки. Кільцева канавка приймача мастила магістраллю підключена до джерела стислого повітря і виконавчого пневмоциліндру, що потребує мастила (див. наприклад, а.с. СРСР №1638437, МПК6 F 16 N27/00). Недоліком відомого пристрою є неможливість регулювання витрати стислого повітря і змащувального матеріалу, а також живильник призначений для змащення одного вузла тертя. Завданням, на вирішення якого направлена пропонована корисна модель, є збільшення терміну служби уста ткування і зменшення витрати змащувального матеріалу за рахунок точного його дозування та розрахованного надходження до точок змащення тобто підвищення ефективності процесу змащення. Технічним результатом пропонованої корисної моделі є створення унікальної конструкції блоку імпульсних мастилоповітряних живильників, за допомогою яких забезпечується точне дозування кількості змащувального матеріалу, необхідного для кожної точки змащування і використання якого в імпульсних системах мастила є вирішальним чинником у вирішенні проблеми довговічності і надійності устаткування, що веде до підвищення продуктивності і зниження витрат виробництва. Згідно пропозиції корисна модель блоку імпульсних мастилоповітряних живильників включає 4 чотири мастильних живильника, що мають рухомі клапани і виконаний у вигляді одного корпусу з каналами для з'єднання з напірною магістраллю змащувальної системи і магістраллю стислого повітря. У верхній частині блоку встановлені пристрій для регулювання подачі змащувального матеріалу і гвинт регулювання подачі стислого повітря, в нижній частині закріплена сполучна колодка з різьбовими отворами для виходу мастилоповітряної суміші. На передній стінці корпусу є оглядові трубки для візуального контролю подачі мастилоповітряної суміші. Пропонована корисна модель має два виконання підведення змащувального матеріалу і стислого повітря - різьбове і притичне. При різьбовому виконанні підвід змащувального матеріалу і стислого повітря здійснюється збоку корпусу, а при притичному виконанні - до задньої стінки корпусу. Суть пропонованої корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1, фіг.2, фіг.3 показаний вид блоку імпульсних мастилоповітряних живильників різьбового виконання в трьох проекціях (фіг. 1 - головний вид; фіг. 2. - вид збоку; фіг. 3 - вид зверху); на фіг.4, фіг.5, фіг.6 показаний вид блоку імпульсних мастилоповітряних живильників притичного виконання в трьох проекціях (фіг. 4 головний вид; фіг. 5 - вид збоку; фіг. 6 - вид зверху); на фіг.7 відображено внутрішню конструкцию імпульсного мастилоповітряного живильника, по розрізу А-А на фіг. 1 і фіг.4. Блок імпульсних мастилоповітряних живильників складається з корпусу 3, в якому розміщені чотири мастильних імпульсних живильники, кожен з яких забезпечений пристроєм регулювання подачі змащувального матеріалу. Імпульсний мастилоповітряний живильник складається з: гвинта 1 з кільцем 2; рухомого клапана, що складається з: стопорного кільця 4, п'яти 5, пружини 6, сідла 7, клапана 8, кільця 9; поршня 11 з кільцем 10; пружини 12; штуцера 14 з кільцем 13; пристрою для регулювання подачі змащувального матеріалу, що складається з: регулювального упору 16 з кільцем 15, гайки 17. Також в корпусі 3 встановлені: штуцер 19 з кільцем 20, в якому встановлений регулювальний гвинт подачі стислого повітря 18 з кільцями 21 і 22. Дана конструкція містить зворотний клапан, який розділяє повітряну порожнину від мастильної складається з: упорного гвинта 25 з кільцем 27, пружини 24, клапана 26 з кільцем 23. На передній стінці корпусу встановлені оглядові (прозорі) трубки 29 з кільцями 28 і 30. У нижній частині корпусу встановлена з'єднувальна колодка 31, наявність якої дозволяє при одній і тій самій конструкції блоку імпульсних мастилоповітряних живильників змінювати кількість відведень мастилоповітряної суміші до точок змащуваннявід одного до чотирьох, за допомогою її заміни на інше виконання. Блок імпульсних мастилоповітряних живильників має два виконання підведення змащувального матеріалу і стисненого повітря. Залежно від виконання, встановлюються заглушки: при різьбовому виконанні - дві заглушки 32, та дві заглушки 33 (фіг.2), а при притичному - чотири заглушки 32 (фіг.4). 5 39331 Пропонована конструкція блоку імпульсних мастилоповітряних живильників працює таким чином: Змащувальний матеріал з напірної магістралі змащувальної системи поступає в канал "а" (фіг.7), що сполучає мастильні імпульсні живильники. Після підвищення тиску в каналі "а", зміщується клапан 8 і змащувальний матеріал потрапляє в порожнину під поршнем 11, при цьому зміщується сідло 7 і кільцем 6 закриває кільцевий зазор між корпусом 3 і штуцером 14. Тиском змащувального матеріалу зміщується поршень 11 до регулювального упору 16 і стискує пружину 12. Імпульсний мастилоповітряний живильник набрав встановлену дозу змащувального матеріалу. При падінні тиску змащувального матеріалу в напірній магістралі змащувальної системи закривається клапан 8, зміщується сідло 7 до упору в гвинт 1 і відкривається кільцевий зазор між корпусом 3 і штуцером 14. Поршень 11 під дією пружини 12 повертається в початкове положення і витісняє змащувальний матеріал через кільцевий зазор і отвір в штуцері 14 в порожнину над поршнем 11. При наступній подачі змащувального матеріалу в напірну магістраль поршень 11, зміщуючись до регулювального упору 16, витісняє змащувальний матеріал з надпоршневої порожнини штуцера 10 через отвори "в", "с". Далі під тиском змащувального матеріалу зміщується клапан 26, стискуючи 6 пружину 24 і відкриваючи кільцевий зазор між корпусом З і кільцем 23, змащувальний матеріал поступає в канал "d". Стисле повітря, що поступає з магістралі в канал "є", а із нього в канал "d" захоплює дозу змащувального матеріалу і транспортує по каналу "d" у вигляді мастилоповітряної суміші і через канал "f" з'єднувальної колодки 31 поступахє до точок змащування. Після зменьшення тиску в каналі "а" живильник перезаряджається новою порцією змащувального матеріалу. При черговому циклі змащування процес подачі змащувального матеріалу повторюється. Подача змащувального матеріалу регулюється гайкою 17, яка переміщує регулювальний упор 16. Для візуальної настройки подачі дози змащувального матеріалу передбачені вісім рисок на поверхні штуцера 14. Регулювання подачі стислого повітря здійснюється регулювальним гвинтом 18. Таким чином, пропонована корисна модель блоку імпульсних мастилоповітряних живильників дозволяє забезпечити: створення мастилоповітряної суміші; необхідну кількість змащувального матеріалу для кожної точки змащування; змащення декількох вузлів тертя одночасно; візуальний контроль виходу змащувального матеріалу та регулювання подачі змащувального матеріалу і стисненого повітря. 7 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 39331 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601