Машина для контактного стикового зварювання оплавленням

Союз Советских Социалистических Республик (И) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.79 (21)2770755/25-27 с присоединением заявки № I осуларгтвенный комитет СССР но делам изобретений и открытий > (71)Заявитель |51)М.Кл.3 В 23 К 11/04 (23) Приоритет Опу6ликовано07.12.82. Бюллетень № 45 Дата опубликования описания 0 3 . 0 1 . 83 (72) Авторы * изобретения 904247 |53|УДКб21.791. .762.037(088.8) В.К.Лебедев, СИ.Кучук-Яценко, В.Г.Кривенко,В.Т.Чередничок, С.Д.ДобровольсГкий,В.А.Сахарнов и Б.А.Галян Ордена Ленина и о р д е н а Т р у д о в о г о К р а с н о г о Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (54 ) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 1 Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением и может быть использовано при сварке одновременно нескольких стыков, а также деталей с развитым свариваемым сечением. Например металлических листов шириной в несколько метров и груб большого диаметра. Известна машина для контактной стыковой сварки одновременно нескольких стыков, имеющая несколько параллельных сварочных цепей, источник питания сварочной машины, привод перемещения свариваемых деталей, датчики плотности тока, установленные раздельно в каждой сварочной цепи, детектор наибольшего сигнала и уэел сравнения [1 ]. Работа устройства основана на выделении максимального значения плотности тока в одной из параллельных цепей и в регулировании процесса оплавления по этому значению тока с целью поддержания устойчивости процесса сварки. Недостатками -его являются необходимость увеличения исходного припуска на оплавление и времени сварки для компенсации неодинаковой подготовки торцов свариваемых стыков перед гвар 10 15 20 25 'О кой, а также снижения качества сварных соединений, обусловленное разным разогревом оїдельньїх стыков. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений и уменьшение припуска на оплавление. Цель достигается тем, что в машину введен пороговый элемент совпадения , к входам которого подключены выходы датчиков сварочного тока, а его выход соединен с программирующим устройством управления. На чертеже показана структурная схема устройства. Свариваемые детали 1 и 2 з ажаты в токоподводящих губках 3, 4 машины, к которым подводится сварочное напряжение от трансформатора 5, 6, 7 по нескольким параллельным цепям. Количество трансформаторов и токоподводящих трубок зависит от длины свариваемых периметров и в реальных условиях доходит до 10-12. В цепи каждого из трансформаторов 5, 6, 7 включены трансформаторы тока 8, 9, 10,'выходы которых череч выпрямители 11, 12, 13 связаны с пороговым элементом совпадения 14. Выход порогового элемента совпадения 14 подключен к входу программирующего 904247 устройства управления 15, связанного с приводом перемещения и осадки 16. Выходы трансформаторов тока 8, 9, 10 через выпрямители 11, 12, 13 связаны с входами 17, 18, 19 порогового элемента 14. Устройство работает следующим образом. К свариваемым деталям 1, 2 подводится сварочное напряжение от трансформаторов 5, 6, 7. Детали 1 2 сближаются с начальной скоростью, 10 которая задается с помощью программирующего устройства 15 от привода перемещения и осадки 16. В процессе сближения свариваемых деталей 1, 2 15 их торцы начинают оплавляться на отдельных участках, что обусловлено недостатком подготовки торцов деталей 1, 2 и их зажатием в губках 3, 4. При этом сварочный ток протекает только в цепи тех из сварочных тран- 20 сформаторов 5, 6, 7 на участке которых происходит касание и оплавление торцов деталей 1, 2, В результате напряжение появляется только на соответствующих входах порогового эле- 25 мента совпадения 14 (например входе 17 или входах 17, 18). На выходе порогового элемента 14 совпадения в этом случае сигнал не появляется. Пороговый элемент 14 совпадения выдает 30 выходной сигнал только при наличии напряжения на всех его входах 17, 18, 19. б, 7, на всех входах 17, 18, 19 порогового элемента совпадения 14 появляется напряжение. При этом на выходе порогового элемента совпадения 14 также появляется сигнал, который запускает программирующее устройство 15* Таким образом, сварка по программе начинается только в момент, когда свариваемые детали начнут оплавляться по всему периметру. Применение устройства позволяет повысить качество сварного соединения и значительно уменьшить припуск на оплавление. По мере оплавления торцов деталей 1, 2 торцы выравниваются и при появлении сварочного тока в цепи каждого из сварочных трансформаторов 5, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, № 557889, кл. В 23 К 11/04,