Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву

Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву, що має піч для приготування розплаву з фідером, фільєрний живильник, плівкоформувач, що має робочий орган у вигляді тарілки по формі зрізаного зворотного конуса, 3 збільшення витрат розплаву і зменшення продуктивності установки. Крім того, в камері осідання знаходяться опорні вузли осі плівкоформувача, які піддаються діям високої температури і базальтових пластівців. Висока температура (в межах 400°С) негативно діє на змащувальні матеріали в підшипниках кочення і ковзання, а спільна дія з абразивом пластівців призводить до швидкого зносу цих вузлів і виходу обладнання з ладу. Відома також установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву, що має піч для приготування розплаву з фідером, фільєрний живильник, плівкоформувач, що має робочий орган у вигляді тарілки по формі зрізаного зворотного конуса і встановлений під фільєрним живильником в опорних вузлах з можливістю обертання навколо своєї осі, кільцевий дисператор, розміщений коаксіально з плівкоформувачем, камеру осідання з вакуумним транспортером [2]. На відміну від аналога, в даній установці плівку формують пентробіжним прискоренням з поступовим збільшенням його значення з 2000м/с2 до 9000м/с2. При цьому конусна поверхня має кут конусності в діапазоні 110-120°. Прототип, як і аналог, має такі ж самі недоліки, які призводять до зменшення долі кондиційної продукції при виробництві, а також до виходу обладнання з ладу, що зменшує його надійність. В основу корисної моделі поставлена мета підвищення надійності і збільшення продуктивності установки для виготовлення базальтових пластівців з розплаву. Поставлена мета досягається тим, що в установці для виготовлення базальтових пластівців з розплаву, що має піч для приготування розплаву з фідером, фільєрний живильник, плівкоформувач, що має робочий орган у вигляді тарілки по формі зрізаного зворотного конуса, встановлений під фільєрним живильником в опорних вузлах з можливістю обертання навколо своєї осі, кільцевий диспергатор, розміщений коаксіально з плівкоформувачем, камеру осідання з вакуумним транспортером, плівкоформувач виконаний у вигляді двох тарілок, направлених денами зустрічно одна до одної, між якими встановлено ряд концентричних кілець, з'єднаних між собою, товщина кожного з яких збільшується від країв до середини, а висота кожного наступного кільця з ряду збільшується від центру плівкоформувача, при цьому контакт кожного з кілець і конусів відбувається по лінії, і охоплений екраном, камера осідання - за формою завитки, напрям закручування якої співпадає з напрямом обертання плівкоформувача, а опорні вузли осі плівкоформувача змонтовані за межами камери осідання. В порівнянні з прототипом запропонована установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву відрізняється наявністю таких ознак: - плівкоформувач виконаний у вигляді двох тарілок; - тарілки направлені денами зустрічно одна до одної; - між тарілками встановлено ряд кілець; 40053 4 - кільця розміщені одне відносно другого концентрично; - кільця, встановлені між тарілками, з'єднані між собою; - кільця мають різну товщину по висоті; - товщина кожного кільця збільшується від країв до середини; - кільця ряду мають різну висоту; - висота кожного наступного кільця з ряду збільшується від центру плівкоформувача; - контакт кожного з кілець і конусів відбувається по лінії; - плівкоформувач охоплений екраном; - камера осідання виконана за формою завитки; - напрям закручування завитки співпадає з напрямом обертання плівкоформувача; - упорні вузли осі плівкоформувача змонтовані за межами камери осідання. Всі вищезгадані ознаки є суттєвими, кожна окремо і в сукупності забезпечують досягнення поставленої мети. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 показано загальний вигляд з розрізом установки для виготовлення базальтових пластівців з розплаву; на Фіг.2 - переріз А-А по Фіг.1; на Фіг.3 - загальний вигляд плівкоформувача з розрізом; на Фіг.4 - загальний вигляд тарілки з розрізом; на Фіг.5 та 6 - варіанти загальних виглядів концентричних кілець, з'єднаних між собою, з розрізами. Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву має піч 1 для приготування розплаву з фідером 2. На днищі фідера 2 встановлено фільєрний живильник 3, під яким змонтовано плівкоформувач 4. Плівкоформувач 4 встановлено в опорних вузлах 5 з можливістю обертання навколо своєї осі 6 через клинопасову передачу 7 від електродвигуна 8. Коаксіально з плівкоформувачем 4 в верхній частині камери осідання 9 змонтовано кільцевий диспергатор 10, виконаний у вигляді системи дуттєвих пневмоголовок, які розміщені по колу. Камера осідання 9 закрита кришкою 11 з отвором 12, на кінцевій частині камери осідання 9 змонтовано вакуумний транспортер 13. Плівкоформувач 4 виконаний у вигляді двох тарілок 14, направлених денами одна до одної. Між двома тарілками 14 встановлено ряд концентричних кілець 15, з'єднаних між собою, наприклад, дисками 16. Можливе об'єднання концентричних кілець 15 в єдину конструкцію і другими елементами. Кожне з концентричних кілець 15 має різну по висоті товщину: товщина збільшується від країв кільця до середини. При цьому висота кожного наступного кільця з ряду збільшується від центру плівкоформувача 4 Форма країв кілець 15 виконана таким чином, що контакт кілець 15 і тарілок 14 відбувається по лінії. При цьому лінія контакту може бути як безперервною, гак і переривчастою, тобто краї кілець мають вибірки 17. Плівкоформувач 4 зі всіх сторін, крім активної поверхні 18, охоплений екраном 19. Камера осідання 9 виконана у вигляді завитки. Напрям закручування завитки співпадає з напрямом обертання w плівкоформувача 4. При цьому 5 внутрішня стінка 20 камери осідання 9 може служити частиною екраном 19. Опорні вузли 5 розміщені на опорній плиті 21 за межами камери осідання 9. Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву працює наступним чином. Струмінь 22 розплаву 20 з фідера 2 печі 1 через фільєрний живильник 3, отвір 12 в кришці 11 надходить на тарілку 14 плівкоформувача 4, який в упорних вузлах 5 обертається навколо своєї осі 6 через клинопасову передачу 7 від електродвигуна 8. Під дією відцентрових сил розплав відкидається на бокову стінку тарілки 14 і розподіляється тонким шаром на похилій поверхні стінки в процесі піднімання по ній. Одержана плівка надходить в зону кільцевого диспергатора 10, де під дією стисненого повітря подрібнюється на пластівці потрібного розміру. Оскільки в камері осідання 9 зі сторони вакуумного транспортера 13 утворюється розріджене середовище, подрібнені пластівці засмоктуються вакуумним транспортером і транспортуються для: подальшої обробки та упаковки. Так як плівкоформувач 4 охоплений екраном 19 і знаходиться поза зоною дії диспергатора 10, температура активної поверхні 18 плівкоформувача 4 під час роботи залишається стабільною. Для зменшення відтоку тепла з активної поверхні 18 в місці з'єднання плівкоформувача 4 з елементами опорних вузлів 5 виконані кільцеві проточки 22, контакт тарілок 14 і кілець 15 відбувається по лінії, а диски 16 в місцях контакта з тарілками 14 мають проточки 23. Всі ці рішення призводять до теплового балансу і, як результат, до одержання пластівців високої якості, тобто збільшення продуктивності установки. Виконання плівкоформувача 4 у вигляді двох тарілок 14, направлених денами одна до одної, між якими встановлено ряд концентричних кілець 15, призводить до компенсації дії відцентрових 40053 6 сил, які деформують стінки тарілок 14. Ці сили направлені від тарілок 14 зустрічно і компенсуються вони в кільцях 15, для чого і збільшена товщина кілець 15 від країв до середини. Збільшення висоти кілець 15 кожного наступного ряду від центру плівкоформувача дозволяє рівномірно розподілити відцентрові сили, що деформують стінки. Крім того, виконання плівкоформувача 4 у вигляді двох тарілок 14 з однаковими геометричними розмірами і їх масами і розташування між ними концентричних кілець 15 з дисками 16, які мають рівномірний розподіл мас відносно осі обертання 6, зумовлює динамічну збалансованість плівкоформувача 4. Це все призводить до підвищення надійності елементів установки в цілому. Виконання камери осідання 9 за формою завитки, напрям закручування якої співпадає з напрямом обертання плівкоформувача, і розміщення на її кінцевій частині вакуумного транспортера 13 дозволяє зменшити наявність застійних зон для транспортування, що збільшує продуктивність установки. Монтаж опорних вузлів 5 за межами камери осідання 9 дозволяє зменшити дію температури і абразивності пластівців на їх елементи, що значно підвищує надійність установки. Таким чином, виконання установки для виготовлення базальтових пластівців з розплаву запропонованої конструкції призводить до значного підвищення надійності і збільшення продуктивності установки. Установка для виготовлення базальтових пластівців з розплаву пропонованої конструкції знаходиться на стадії технічної пропозиції. Джерел інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР №1772088 кл. С03В37/08, 1992. 2.Деклараційний патент на корисну модель, Україна, №55358. Бюл. 3, 2003р. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 40053 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601