Пристрій для добування блоків

Пристрій для добування блоків, який містить корпус, зарядну камеру, ствол з вихлопними каналами, поршень-бойок давильні щоки та розпираючий клин, який відрізняється тим, що корпус виконаний із жорстко закріпленими на ньому плечима, вільно пропущеними крізь отвори давильних щік з можливістю подовжнього переміщення останніх уздовж осі плечей, а розпираючий клин з боку поршня забезпечений пружиною. Зоя (13) 40760 (11) UA В основу винаходу поставлено задачу удосконалення пристрою для добування блоків, в якому за рахунок зміни конструкції окремих елементів корпусу та клину усувається віддача, зменшуються трудовитрати й підвищується безпека при проведенні вибухових робіт. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для добування блоків, який містить корпус, зарядну камеру, ствол з вихлопними каналами, поршень-бойовик, давильні щоки й розпираючий клин, згідно винаходу корпус виконаний з жорстко закріпленими на ньому плечима, вільно пропущеними крізь отвори давильних щік з можливістю подовжнього переміщення останніх уздовж осі плечей, а розпираючий клин з боків поршня забезпечений пружиною. На фіг. відображений пристрій для добування блоків у вихідному положенні перед відколюванням блоку. Пристрій складається з корпусу 1, заглушки 2, жорстко закріплених на корпусі плеч 3, 4, давильних щік 5, 6 і розпираючого клину 7. Давильні щоки 5, 6 виготовлені з отворами 8, 9, в які вільно входять плечі 3, 4 і можуть вільно переміщуватись по цим плечам. На плечі 3, 4 надягнуті пружини 10, 11. Одним кінцем пружини 10, 11 жорстко закріплюються до зовнішньої поверхні давильних щік 5, 6, іншим - до пружинних торців плеч 3, 4, при цьому посилення пружин направлено до торців цих плеч. Давильні щоки 5, 6 виконані в довжину з перемінним профілем та стовщеною нижньою частиною, направлені в бік робочих поверхонь розпираючого клину 7, до того ж перехід до стовщеної частини давильних щік виконаний у подовжньому напрямку з загасаючою кривизною. (19) Винахід відноситься до гірничої справи, а саме до пристроїв для відколу блоків від масиву гірничих порід по рядку шпурів. Відомий гідроклин, який включає циліндричний корпус з поршнем і штоком, давильні щоки, шарнірно об'єднані зі штоком з боку шарнірної порожнини, установлений між щоками елемент, що розпирає, об'єднаний зі штоком і який має 2 грані, що утворюють розколюючий клин, до того ж розпираючий клин виконаний з циліндричним хвостовиком, об'єднаним своїм кінцем зі штоком, з можливістю повороту навколо осі останнього, при цьому на розпірному клині виконані 2 додаткові грані, повернені кутом до штоку (а.с. СРСР №104044, кл. Е21с 37/02,1981р.). Зазначений гідроклин відповідає сучасним вимогам. Але отримання необхідного розширюючого зусилля вимагає застосування високого тиску в системі гідроклина, а також при відвалі блоків з боків шнурів - великої кількості підводячих шлангів, що перешкоджає застосуванню цього пристрою. Відомий пристрій для руйнування гірничих порід включає корпус, зарядну камеру з ударним механізмом для вибуху ВВ, ствол з вихлопними каналами, поршень-бойовик, магазинну коробку, рукоятку зі спусковим механізмом, інерційну втулку та робочий інструмент, який являє собою огранену піку (а.с. СРСР №104044 кл. Е21 с 37/12 В 25 d 9/00,1972р.). Недоліком цього пристрою є складність конструкції, залучення значної кількості робочих, обслуговуючих пристрій, при застосуванні його при відколі по рядку шпурів, недостатність безпеки та віддача в момент пострілу. А ____________________ 40760 Зовнішні поверхні давильних щік 5, 6 виконані з поперечними насічками 12, 13. Заглушка 2 являє собою ковпачкову гайку та за допомогою різьби 14 закріплюється на верхньому кінці корпусу 1, в торцовій стіні заглушки 2 виконаний отвір 15, скрізь який пропущений електропривід 16. У верхній частині корпусу 1 є зарядна камера 17, в яку вставляється пороховий патрон 18 із електрозапальною трубкою 19, до зарядної камери 17 примикає ствол 20, в якому вільно переміщується поршень-бойовик 21, який спирається на пружину 22. У нижній частини стволу 20 розташовані вихлопні канали 23, 24, направлені у бік внутрішніх поверхонь давильних щік 5, 6. У нижній частині корпусу 1 виконана циліндрична порожнина 25, в яку входить верхня частина клина 7, виготовлена у вигляді поршня, який спирається на пружину 26. Для притиску давильних щік 5, 6 до зовнішньої поверхні корпусу 1 пристрій постачений скобою 27, яка уявляє собою металеву смугу в формі підкови. Пристрій працює наступним чином: При відколі блоку від масиву гірничих порід попередньо пробурюється рядок шпурів. Потім пристрій приводиться в вихідне положення, для цього в зарядну камеру 17 вставляється пороховий патрон 18 із електрозапальною трубкою 19, електропровід 16 пропускається скрізь отвір 15 заглушки 2 та приєднується до проводів електрозапальної трубки, після чого заглушка 2 за допомогою різьби 14 накручується на верхню части ну корпусу 1. Давильні щоки 5, 6 за допомогою скоби 27 притискаються до зовнішніх поверхонь корпусу 1 та в такому становищі пристрою опускаються в шпури до упору на плечі 3, 4, потім давильні щоки 5, 6 звільняються від скоби 27 і вони під дією пружин 10, 11 притискаються своїми зовнішніми поверхнями з насічками 12, 13 до стінок шпуру. Після чого робиться монтаж електровибухової мережі. Під час подавання електроструму в мережу відбувається запалення пороху в патроні 18, під дією порохових газів поршень-бойовик 21 переміщується по стволу 20 й гупає по верхній частині клина 7. Впроваджуючись між давильними щоками 5, 6, клин 7 розсовує їх та спричиняє розколюючий вплив на моноліт, при цьому порохові гази знаходяться під високим тиском і скрізь отвори 23, 24 активно впливають на давильні щоки 5, 6 та створюють додаткові зусилля. Під час руху поршня бойовика 21 по стволу 20 відбувається стиснення пружини 22, під впливом якої поршень-бойовик приводиться до початкового положення. У свою чергу під час руху розпираючого клину 7 відбувається стиснення пружини 26, яка служить для повернення клину 7. Після відколу блоку пристрій приводиться в вихідне положення. Пристрій, виконаний згідно винаходу, дозволяє більш повно використовувати енергію порохових газів, підвищити довговічність пристрою та зменшити трудовитрати, а також уникнути порушення структури каменю під час проникнення газів, що стікають у мікротріщини. 2 40760 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 3 40760 4