Пристрій для формування будівельних блоків

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к устройствам для изготовления строительных изделий. Известно устройство для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащее портал, размещенную в его вертикальных направляющих подъемно-опускную траверсу, опалубку, возбудители колебаний и откидной бункер-питатель. При этом устройство снабжено статическим пригрузом в виде закрепленной на траверсе плиты и механизмом ее поджатия в виде закрепленной на траверсе обоймы, внутри которой размещен подпружиненный горизонтально-подвижный клин, на свободном конце которого смонтирован ролик, контактирующий с откидным бункером-питателем [Авт. св. СССР №1274929, кл. В 28 В 1/08, 1986]. Недостатком известного устройства является низкая эффективность эксплуатации, сложность конструкции и не обеспечивается желаемая производительность труда. Известно устройство для формования строительных блоков, являющееся прототипом, включающее портал, на раме которого смонтированы вертикальные направляющие, матрицу пуансон, привод с тормозным барабаном, тормоз с приводным рычагом и механизм вертикального перемещения. Для вертикального перемещения матрицы используют привод с трособлочной системой, состоящей из троса, прикрепленного через шкив к валу привода и пропущенного через блоки, установленные на раме и прикрепленные к матрице через резьбовые натяжные устройства симметрично с двух сторон, Для уплотнения смеси используется вибратор, прикрепленный к матрице. [Установка формовочная самопередвигающаяся для напольного изготовления мелких стеновых блоков производительностью 150 шт./час. Руководство по эксплуатации. Кривой Рог, 1993]. Недостатком устройства является сложность конструкции и, как следствие, низкая эксплуатационная надежность при больших эксплуатационных затратах. Сложность конструкции объясняется необходимостью установки ряда направляющих блочков на пути троса от шкива к матрице, а также наличие резьбовых натяжных устройств для троса. Для крепления вибратора к матрице необходимо устанавливать специальную крепежную площадку. При вибрации разрушаются сварные соединения, ослабляются или разъединяются резьбовые соединения, ухудшаются условия труда, требуются дополнительные капитальные затраты на вибратор и пусковую аппаратуру к нему. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для формования строительных блоков, за счет изменения конструкции механизма вертикального перемещения, что позволит упростить конструкцию устройства, повысив ее надежность и, таким образом, снизить капитальные и эксплуатационные затраты. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для формования строительных блоков, включающем портал, на раме которого смонтированы вертикальные направляющие, матрицу, пуансон, привод с тормозным барабаном, тормоз с приводным рычагом и механизм вертикального перемещения, согласно заявленному решению, механизм вертикального перемещения выполнен в виде кривошипа, установленного на валу привода, коромысла и коммутатора с отверстием, при этом на свободном конце кривошипа закреплен ролик, взаимодействующий с планкой, расположенной на коромысле, один конец которого шарнирно соединен с осью, параллельной оси привода и прикрепленной к раме, а другой конец соединен с коммутатором, кроме того корпус пуансона снабжен отверстием, расположенным над центром его тяжести, а матрица выполнена с петлей, установленной над центром ее тяжести. В результате того, что механизм вертикального перемещения выполнен в виде кривошипа с роликом на свободном конце, установленном на валу привода, коромысла и коммутатора с отверстием, а ролик взаимодействует с планкой, расположенной на коромысле, один конец которого шарнирно соединен с осью, параллельной оси привода и прикрепленной к раме, а другой конец соединен с коммутатором, и матрица выполнена с петлей, установленной над центром ее тяжести, возникает возможность сократить количество приводов: один и тот же привод используется и для подъема-опускания матрицы - при коммутаторе, соединенном с петлей матрицы, и для уплотнения смеси в матрице - при коммутаторе, отцепленном от петли матрицы и соединенном с пуансоном через отверстие в нем и в пуансоне. Уменьшается также и установленная мощность, т. к. один двигатель выполняет поочередно то, что выполняли несколько двигателей поочередно. Упрощается конструкция устройства, т. к. исключаются трособлочная система и вибратор. Снижаются эксплуатационные затраты: отпадает необходимость менять троса, сварные соединения в отсутствии вибрации ведут себя более надежно. На фиг. 1 представлено устройство для формования строительных блоков, изометрическое изображение; на фиг. 2 - коммутатор. Машина для формования строительных блоков состоит из портала 1, установленных на нем направляющих 2, на которых закреплены матрица 3 и пуансон 4 с возможностью перемещения по вертикали, мотор-редуктора 5 с тормозным барабаном, закрепленным на валу электродвигателя и тормоза 6 с приводным рычагом 7, а также пульта управления 8. Коромысло 9 шарнирно закреплено в верхней части рамы сбоку от мотор-редуктора 5 на оси 10, параллельной оси мотор-редуктора 5. Кривошип 11 установлен на валу мотор-редуктора 5. Коммутатор 12 соединен посредством троса (тяги) 13 со свободным концом коромысла 9. Палец выдвижной 14 вставлен в отверстие в средней части пуансона 4 и в отверстие в коммутаторе. Посредине вверху матрицы 3 установлена петля 15. Коммутатор 12 снабжен крюком для петли 16 и отверстием 17 для пальца выдвижного 14. К коромыслу 9 сбоку, со стороны мотор-редуктора 5, жестко прикреплена планка 18, а на свободном конце кривошипа 11 на консольной оси установлен ролик 19. Устройство работает следующим образом. Пульт управления 8 подключается к сети 380 В, 3-фазной, таким образом, чтобы при включении моторредуктора 5 вращение его вала происходило так, чтобы ролик 19 на кривошипе 11 набегал на планку 18 снизу. Исходное положение: матрица 3 в крайнем нижнем положении, пуансон 4 - в верхнем положении - висит, удерживаясь на 1 коммутаторе 12, в свою очередь, посредством пальца 14. Коммутатор 12 висит на тросе 13, закрепленном на свободном конце коромысла 9, который удерживается на планке 18 кривошипом 11 с роликом 19, за счет торможения тормозом 6 тормозного барабана на электродвигателе мотор-редуктора 5. Матрица 3 загружается рыхлой влажной смесью, поверхность которой разравнивается. Рычаг тормоза 7 поднимается вверх, освобождая тормозной барабан мотор-редуктора 5. При этом пуансон 4, плавно скользя по направляющим 2, опускается на поверхность смеси. Включается мотор-редуктор 5. При этом ролик 19 кривошипа 11 набегает на планку 18 коромысла 9, заставляя коромысло 9 совершать качание вверх вокруг оси 10 его шарнирного крепления. При этом тяга 13 тянет вверх коммутатор 12, прикрепленный к пуансону 4. Когда подшипник сбегает с планки 18, коромысло 9 и связанный с ним пуансон 4 падают вниз под собственным весом. Пуансон 4 совершает удар по смеси в матрице 3. Подшипник кривошипа снова набегает на линейку и цикл подъем-сброс повторяется. И так 5-10 раз. После последнего сброса подъем не выполняется. Мотор-редуктор 5 выключается. Палец 14 вынимается из отверстия в пуансоне и коммутатор 12 освобождается. Теперь коммутатор 12 зацепляется крючком 16 за петлю 15 матрицы 3. Кратковременно включается мотор-редуктор 5 с тем, чтобы поднять матрицу 3 до выхода ее из блоков на 50-100 мм. Такой подъем фиксируется прижатием рычага 7 тормоза 6 с одновременным выключением моторредуктора 5. Отформованные блоки остаются лежать на основании, а машина перекатывается на ход вперед. Тормоз ослабляется, матрица 3 с пуансоном 4 опускаются на основание. Крюк 16 выводится из зацепления с петлей 15 и коммутатор 12 посредством выдвижного пальца 14 соединяется с пуансоном 4. Кратковременно включается мотор-редуктор 5. При этом пуансон 4 поднимается в верхнее положение, но не доводится до сбрасывания, а тормозится тормозом 6 через тормозной барабан мотор-редуктора 5. Одновременно с торможением выключается мотор-редуктор 5. Цикл повторяется. Машина для формования строительных блоков по сравнению с прототипом позволяет более эффективно использовать электропривод: один и тот же мотор-редуктор служит приводом и для уплотнения смеси и для освобождения готовых изделий от опалубки. При этом используется одна и та же пусковая аппаратура. Кроме того, повышается надежность работы сварной конструкции за счет исключения вибрации, меньше развинчиваются резьбовые соединения, нет вибрации на пусковую аппаратуру. Условия труда из вредных (работа с вибратором) превращаются в нормальные, ибо колебания основания от ударного воздействия происходит через 2-3 сек, гасятся трамбуемым материалом и не создают такого шумового эффекта, как вибратор. В отличие от электровибратора, который создает колебания с круговой амплитудой и тем самым трясет все предметы, каким-либо образом с ним связанные - уплотнение путем вертикального трамбования концентрирует энергию только на уплотняемом материале и имеет линейную амплитуду. Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет упростить его конструкцию, повысить надежность в работе и снизить капитальные и эксплуатационные затраты.