Пристрій для підпресовування сипких матеріалів перед їх завантаженням у спікальні агрегати

Пристрій для підпресовування сипких матеріалів перед їх завантаженням у спікальні агрегати, що містить раму, пресуючий валок, амортизатори, який відрізняється тим, що пресуючий валок забезпечений віброзбудником, котрий забезпечує 3 40836 хом підвищення ефективності пресування, зменшення матеріаломісткості і спрощення конструкції. Поставлена мета досягається за рахунок ущільнення первинного матеріалу, що подається стрічкою конвеєра, в міжбарабанному просторі, утвореному розвантажувальним барабаном конвеєра (стрічкою на барабані) і пресуючим порожнистим валком з профільним бандажем, залипання якого запобігається дією на нього вібрації. На Фіг.1 зображений пристрій для підпресовування сипких матеріалів, загальний вигляд; на Фіг.2 - кінематична схема пристрою для підпресовування сипких матеріалів; на Фіг.3 - вид А на Фіг.1; Фіг.4 - розріз Б-Б на Фіг.2; Фіг.5 - загальний вид моделі; Фіг.6 - механізм підпресовування; Фіг.7 - взаємодія пресуючого валка з барабаном стрічкового конвеєра. Пристрій для підпресовування сипких матеріалів містить. Стійки 1 із закріпленими стаканами 2, у стакани встановлені амортизатори 3, на яких встановлюється рама 4, яка є зварною металоконструкцією, виконаною у вигляді трикутника. На раму, в стакани 5, встановлюються пружини стискування 6, які служать для регулювання зусилля пресування. Зверху на пружини 6 надягаються стакани 7, які за допомогою шпильок 8 сполучені із стійками 1. На раму встановлюється пресуючий валок 9, що складається з порожнистого циліндра 10, обичайки 11, розділових кілець 12, що дозволяють отримувати пресовані шматки заданої довжини. До пресуючого валку 9, за допомогою притискних планок 13 кріпиться профільний бандаж 14, що дозволяє отримувати пресовані шматки з практично однаковими поперечними перетинами. Рушійна сила пресуючому валку передається від мотор-редуктора 15 через пелюсткову муфту 16 так, що лінійні швидкості валка 9 і розвантажувального барабана конвеєра 17 збігаються за величиною і протилежні за напрямом. Між розвантажувальним барабаном конвеєра (стрічкою на барабані) і бандажем пресуючого валка утворена щілина, яка забезпечує: необхідні зусилля пресування, що дозволяють отримувати пресовані шматки заданої міцності; продуктивність пристрою, рівну продуктивності конвеєра. При необхідності збільшення або зменшення зусилля пресування здійснюється, відповідно, зменшення або збіль 4 шення щілини шляхом підтискання пружин 3 і 6 шпильками 8. Віброзбуджувач 18 створює коливання амплітудою 0,3-0,4мм, частотою 50Гц. Розвантажувальний барабан конвеєра 17, пресуючий валок 9, віброзбуджувач 18 розташовані так, що їх центри лежать на одній лінії, яка нахилена під кутом 45-60° до горизонту, а сторона трикутної рами, до якої кріпиться віброзбуджувач, перпендикулярна даній лінії. Пристрій для підпресовування сипких матеріалів працює таким чином. Одночасно із запуском існуючого конвеєра підключають віброзбуджувач 18 і електродвигун мотор-редуктора 15, який через пелюсткову муфту 16 передає крутний момент пресуючому валку 9, причому, лінійні швидкості валка 9 і розвантажувального барабана конвеєра 17 збігаються за величиною і протилежні за напрямком. Оброблюваний матеріал стрічкою конвеєра подається до щілини між пресуючим валком 9 і розвантажувальним барабаном конвеєра 17 (стрічкою на барабані), де відбувається пластична деформація матеріалу (ущільнення) за рахунок статичного тиску, створюваного масою робочого органу механізму і зусиль, що створюються пружинами 6, а також динамічного тиску, утвореного коливаннями (амплітудою 0,3-0,4мм, частотою 50Гц), які створюються віброзбуджувачем 18. Потім відбувається видалення ущільненого матеріалу з між валкового простору та подача його в розвантажувальний жолоб. Якщо до щілини потрапляє твердий предмет, останній захоплюється пресуючим валком і стрічкою конвеєра, потім викидається назовні. Під час цього пресуючий валок 9, розтягуючи пружини 3 і стискуючи пружини 6, відходить від розвантажувального барабана конвеєра 17. Для оцінки ефективності роботи пристрою, а також для визначення геометричних і кінематичних параметрів пристрою, було проведене фізичне моделювання процесу ущільнення в масштабі 1:10, що дозволило порівняти гранулометричний склад ординарної і підпресованої шихти. Процес ущільнення проводився на лабораторній моделі Фіг.5, Фіг.6, Фіг.7. В якості ординарного матеріалу використовувалась агломераційна шихта. У порівняльній табл.1 приведена зміна гранулометричного складу ординарної і підпресованої шихти. Таблиця 1 Вміст, % Підпресована Фракція, мм 0...-1 +1...-3 +3...-5 +5...-10 +10 Ординарна 82,1 4,2 4,1 6,8 2,8 Зниження в шихті класу 0-1мм та, відповідно, підвищення вмісту в ній класу 1-10мм спричиняє підвищення газопроникності шару шихти на аглострічці, це призводить до зростання продуктивності 15,80 37,17 9,79 26,74 10,5 Відхилення (±), % -66,3 +32,97 +5,69 +19,94 +7,7 агломашини і підвищення якості агломерату. Отже, пропонований пристрій для підпресовування сипких матеріалів дозволяє інтенсифікувати процес отримання сформованих збільшених грудок 5 підпресованої шихти, проводити ущільнення сипких матеріалів у широкому діапазоні дисперсності, інтенсифікувати технологічні процеси спікання. Бібліографічний список 1. А.с. 1724350 СССР, МПК5 В01J2/22. Валковый гранулятор /Буданов С.В. и др. (СССР). 40836 6 №4762515/26; Заявл. 27.11.89; Опубл. 07.04.92, Бюл. №13. -4с. 2. А.с. 1407530 СССР, МПК4 В01J2/26. Устройство для уплотнения сыпучих материалов /Сидоров В.Н. и др. (СССР). - №3954973/31-26; Заявл. 16.09.85; Опубл. 07.07.88, Бюл. №25. -5с. 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 40836 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601