Ливарна форма

Изобретение о т н о с и т с я к л и т е й ному п р о и з в о д с т в у , в ч а с т н о с т и к прои з в о д с т в у литых д е т а л е й из ж е л е з о у г леродистых сплавов с применением внутриформенного модифицирования. Іїель и з о б р е т е н и я - расширение технологиче ских возможностей обработки расплава в литейной форме за с ч е т а в т о м а т и ч е ской синхронизации подачи присадок в протекающий расплав по мере их р а с т в о р е н и я . Присадка частично выполнена в виде по крайней мере одного цилинд рического стержня 4, установлена в распор между подвижным дном 3 р е а к ционной камеры 1 и литниковым к а н а лом 7. Дно поджато пружиной 5, в верхней ч а с т и Цилиндрический с т е р жень з а о с т р е н . В к а ч е с т в е присадки применяют модифицирующие и микролегирующие добавки с температрой п л а в ления 0 , 7 5 - 0 , 9 2 температуры п л а в л е ния заливаемого р а с п л а в а . По мере растворения цилиндрического стержня происходит подъем дна с присадкой. 1 з.п.ф-лы. 1 ил. 574360 Изобретение относите я к литейному производству, касается конструкции литерных Форм, предназначенных для обработки различных расплавов модифицирующими реагентами, и может быть применено при модифицировании чугуна магниисодержащими присадками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки расплава в ли генной Форме за счет автоматической синхронизации подачи присадок в протекающий расплав по мере их растворения. На чертеже ехмагически изображена литейная йюрма, разрез. В реакционную камеру 1 помещен измельченный модификатор 2. Донная часть выполнена в виде подвижного элемента 3. Между ним и верхней ч а стью реакционной камеры установлен стержень А. Донная ч а е г ь соединена с приводом 5. Камера 1 сообщена со стояком 6 каналом 7. Устройство работает следующим образом . Перед сборкой и заливкой Формы к донной части 3, находящейся в нижнем положении, прикрепляется перпендикулярно оси литникового канала и по оси реакционной камеры 1 стержень 4 и з а сыпается модификатор 2. Накрывается верхняя полуформа. Металл поступает в реакционную камеру I через стояк 6 и литниковый канал 7. По мере заливки стержень растворяется в жидком металле и, соединившись с ним, синхронно поступает в рабочую полость Формы. 10 15 20 25 30 35 Реакционную камеру и литниковую систему выполняют в паре стержней. 40 Боковые стенки реакционной камеры облицовывают графитовой вставкой. На дно полости устанавливают пружину сжатия. Затем графитовую плиту с з а крепленными на ней стержнем из иедно- 45 никелевого сплава. Сжимается пружина и временно Фиксируется скобой, засыпается модифицирующая смесь Ферросилиция марки ФС 75 и гранулированного магния карки МГП-2 зернистостью 0 , 6 3 - 50 2,8 мм в весовом соотношении 1 0 : 1 , в количестве 0,7% от массы проходящего через реакционную камеру металла. Накрывают верхней полуформой и снимают скобу. 55 Жидкий чугун, содержащий,%: С 3 , 3 3 , 5 ; Si 1,8-2,4; МпО 0 , 3 - 0 , 5 ; S 0,0100,015; Сг 0 , 0 5 - 0 , 0 7 , выплавляют в индукционной тигельной печи ИСТ-0,06. Температура заливаемого чугуна 1400+ + 1 0 ° С Средняя скорость протекания чугуна через реакционную камеру 3 кг/с Скорость растворения модифицирующей смеси по высоте камеры 2,0 мм/с, площадь реакционной камеры 50 см . Жидкий чугун, прошедший реакционную к а меру, последовательно заливают в специальные пробы для механических испытаний и металлографического анализа. Высота свободного пространства над модифицирующей смесью в начальный момент, а также высота конусной части стержня 30 мм. Общая высота стержня 70 мм. Время заливки 2О+2°С. Использование медно-никелевого стержня приводит 1с увеличению содержания перлита Б структуре отливок с 1-3 до 7-15%. Для оценки правильности выбранных пределов заявляемых признаков изготовлено I8 стержней. П р и м е р 1. Испытывали с т е р жень 1, изготовленный из медно-никелевого сплава, с температурой плавления 0,92 температуры заливаемого расплава (129О°С), диаметром верхнего основания усеченного конуса 0,5 диаметра стержня (4 мм). В результате применения данного стержня п о высилась равномерность модифицирования в течение всего периода заливки по сравнению с прототипом, более высокими оказались механические свойства ( 6 В р 'і