Зерноочисна машина

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик К (11) 889142 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид ву — (22) Заявлено 14 12 78 (21) 2691452/29-03 (23) Приоритет — СССР Опубликовано 15 12.81 по делам изобретений и открытий Бюллетень №46 Дата опубликования описания 25. 12.81 (72) Автор изобретения (71) Заявитель 3 В 07 В 1/26 с присоединением заявки № — Государственный комитет (51) М. Кл. Е С. (53) УДК 621.928 (088 8) Гончаров Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Южного отделения Всесоюзной академии сельскохозяйственных наук им В И Ленина (54) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА I Известна зерноочистительная машина, Изобретение относится к устройствам для очистки и сортирования воздушным покоторая содержит несколько унифицировантоком и решетами различных зерновых маных очистительных блоков, привод и раму териалов и может быть использовано для В такой машине каждый очистительный разделения различных сыпучих материалов блок содержит кольцевой пневмосепарируюв химической, горнорудной и других отрасщий канал и вертикальные цилиндричеслях промышленности кие решета Для ввода зерна в пневмосепарирующий канал применен известный Известны зерноочистительные машины, конический разбрасыватель, - выполненный в которых применяются кольцевые пневмосепарирующие каналы, при этом ввод сев виде полого усеченного конуса, меньшее парируемого материала в канал осуществоснование которого сопряжнено с диском. ляется вращающимся диском или конуВнутри усеченного конуса на диске соосно 10 сом [ 1 ] с ним закреплен основанием направляющий Однако в таких машинах устройства конус, который служит для направления для ввода сепарируемого материала в канадвижения струи зернового материала к лах (диск, конус) обеспечивают главным периметру диска-основания разбрасываюобразом равномерное распределение матещего конуса Для упрощения конструкции риала по периметру канала и от них не тре- IS машины и повышения ее производительносбуется сообщение материалу значительной ти привод конического разбрасывателя осускорости, так как в машинах применены ществлен от ротора решетного устройства так называемые «гравитационные» каналы, через редуктор, повышающий скорость врав которых скорость воздуха не превышает щения конического разбрасывателя в некритической величины для «тяжелых» чассколько раз [2] тиц А так как скорость воздуха в канале 20 Однако наличие редуктора в данной маи скорость ввода частиц в канал сравнительшине усложняет ее конструкцию и снижает но невелики, то и производительность кана надежность Если такой разбрасыватель ла также ограничена. приводить во вращение непосредственно от 889142 вала ротора, вращающегося с оптимальной для решет скоростью, и этим исключить редуктор, то скорость разбрасывания зерна в канале резко снижается. Это объясняется тем, что зерновой слой, находящийся 5 на гладкой поверхности разбрасывающего конуса и диска, вращается со значительно меньшей угловой скоростью, чем разбрасыватель, и поэтому для достижения требуемой скорости ввода зерна в канал при 10 низкой скорости вращения такого разбрасывателя требуется значительное увеличение его размеров, что увеличивает массу и габариты машины. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества работы машины. , 5 Д л я достижения цели в разбрасывателе машины между поверхностями направляющего и разбрасывающего конусов установлены лопатки. При этом высота лопаток меньше высоты разбрасывающего конуса. 20 Кроме того, поверхности конусов в |их основании сопряжены поверхностью тора. На фиг. 1 схематически показана предлагаемая зерноочистительная машина; на фиг. 2 — устройство конического разбрасы- 25 вателя. Машина состоит из нескольких унифицированных очистительных блоков 1 (фиг. 1) с люками 2, рамы 3 с контрприводом 4 и 3 0 отстойной камеры 5 с регулировочными и выпускным клапанами. Каждый очистительный блок имеет остов ротора б, к которому с помощью подвесок 7 закреплен каркас 8 решетчатого барабана, на котором последовательно закреплены вертикальные ци- 35 линдрические решета 9. Вес решетного барабана (каркас с решетами) воспринимается пружиной 10, соединяющей каркас 8 с остовом 6. В нижней части очистительного блока шарнирно подвешен одновальный ._ кривошипный вибратор 11, который соединен шатуном 12 с каркасом 8. Привод вибратора осуществляется от контрпривода 4, а вращение ротора — с помощью шкива 13. К ротору закреплены ярусы лопаток 14, предназначенных для выгрузки фракций 45 зернового материала за пределы очистительного блока. В верхней части очистительного блока установлен дозатор 15 с регулировочным клапаном, веялка с кольцевым пневмосепарирующим каналом 16 и коническим разбрасывателем 17 В верх- 5 0 ней части решетного барабана закреплен питатель решет 18 Вентилятор в машине отсутствует и поэтому ее отстойная камера 5 соединяется с отдельно1 устанавливаемым вентилятором с помощью патрубка 19. 55 Для очистки отверстий решет на кожухе блока 20 закреплены щетки 21 с помощью подвесок 22. Конический разбрасыватель 17 (фиг 2) состоит из разбрасывающего конуса 23, направляющего конуса 24, лопаток 25, равномерно расположенных по периметру основания 26, имеющего форму поверхности тора, и несущего диска 27 со ступицей, с помощью которой разбрасыватель жестко закрепляется на валу ротора очистительного блока машины Машина работает в такой последовательности. В рабочем состоянии машины разбрасыватель 17 (фиг. 1) и питатель 18 вращаются совместно с остовом ротора 6, а решета 9 вращаются совместно с остовом ротора и колеблются относительно него. Исходная зерновая смесь поступает в дозатор 15, которым регулируется загрузка очистительного блока, а затем из дозатора движется струей с определенной скоростью на разбрасыватель 17. Направляющим конусом 24 (фиг. 2) и поверхностью тора 26 зерновая струя направляется на поверхность разбрасывающего конуса 23 с минимальной потерей кинетической энергии, а лопатки 25 сообщают зерновой массе угловую скорость, равную угловой скорости вращения разбрасывателя. В результате действия этих факторов зерновому материалу сообщается требуемая скорость ввода его в пневмосепарирующий канал 16. В этом канале из зернового материала выделяются легкие частицы, которые затем поступают в отстойник 5 и выгружаются из него в нижней части Основной поток зернового материала направляется питателем 18 на внутреннюю поверхность решета 9. Под действием центробежных сил вращательного движения решета зерновая смесь образует на его поверхности кольцевой слой, а под действием сил инерции колебательного движения решета зерновой слой перемещается сверху вниз. Каждое решето решетного барабана просеивает определенную фракцию зернового материала, выгружаемую лопатками 14 за пределы кожуха 20 в соответствующие сборники. Отверстия решет очищаются щетками 21. Установка лопаток между поверхностями направляющего и разбрасывающего конусов разбрасывателя обеспечивает более интенсивный разгон зернового слоя за счет действия на него центробежных сил инерции. Установка лопаток с меньшей высотой, чем высота разбрасывающего конуса, обеспечивает распределение зерна в пневмосепарирующем канале равномерным слоем. Если высота лопаток равна или превышает высоту разбрасывающего конуса, то зерновой материал вводится в канал струями, количество которых равно количеству лопаток, а это снижает эффективность сепарирования Когда же высота лопаток ниже высоты конуса, струи зерна, срываясь с лопаток, «растекаются» по гладкому участку поверхности разбрасывающего конуса в сплошной слой, который 889142 дополнительно разгоняется и вводится рав номерно в канал Сопряжение поверхностей направляющего и разбрасывающего конусов поверхностью тора снижает потери кинети ческой энергии, поступающей на разбра сыватель зерновой струи (по сравнению с известным) и этим дополнительно увеличи вает скорость ввода зерна в пневмосепари рующий канал Формула изобретения 1 Зерноочистительная машина, состоя щая из рамы, привода и одного или нескольких очистительных блоков, включающих раз брасыватели, содержащие направляющий и разбрасывающий конусы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции 13 15 и повышения качества работы, разбрасыва тель снабжен лопатками, установленными между поверхностями направляющего и раз брасывающего конусов 2 Машина по п I, отличающаяся тем, что высота лопаток меньше высоты разбра сывающего конуса 3 Машина по п 1, отличающаяся тем, что поверхности направляющего и разбра сывающего конусов в основании сопряжены поверхностью тора Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 178217, кл В 07 В 1/26, 01 12 64 2 Авторское свидетельство СССР № 483153 кл В 07 В 1/34, 07 03 72 1 889142 ft? фцг.г Составитель В. Кравец Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак Заказ 10830/16 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4