Спосіб перетворення установки для термічної обробки дрібнозернистої речовини

Спосіб перетворення установки для термічної обробки дрібнозернистих речовин, зокрема пристрою для сушіння, випалу та/або спікання дрібнозернистої сировини, для використання у чорній металургії, що має агломераційну стрічку, яка утворена кількома палетами 11, кожна палета 11 має колосникову решітку 14, корпус палети 12, розташований під нею, у кожному разі з двома протилежними практично вертикальними поздовжніми та поперечними стінками і боковими бортами 16, що проходять догори з поздовжніх боків корпусів 12 палет, причому поздовжні стінки й бокові борти встановлені практично врівень один над одним, який відрізняється тим, що корпуси 12 кожної палети заміняють корпусами 12 палети, поздовжні стінки яких є похилені назовні у напрямку догори під кутом і у яких газонепроникні опірні елементи 15, що виступають назовні, примикають до поздовжніх боків колосникової решітки 14. Корисна модель відноситься до способу перетворення пристрою для термічної обробки дрібнозернистих речовин, зокрема, пристрою для сушки, випалу та (або) спікання дрібнозернистої сировини, для використання у чорній металургії, що має колосникову решітку для прийому речовин, що мають оброблюватися, з метою підвищити місткість. У пристроях цього типу максимальна кількість матеріалу, що має оброблюватися, котру можна помістити на колосникову решітку, обмежується головним чином висотою бокових бортів, площею поверхні колосникової решітки та спроможністю всмоктувати обробний газ шар зернистого матеріалу. У принципі, бажано збільшити місткість установок термічної обробки цього типу. Однак придбавати нову установку з більшою місткістю не є переважне з огляду на пов'язані із цим великі капіталовкладення. Палети (візки з боковими бортами та колосниками замість дна) для агломераційних установок та установок для випалу окатишів зазвичай містять, зокрема, наступні частини: корпус палети, цільний або з кількох частин, що є оснащений inter alia (серед іншого - лат.) ходовими роликами; колосникова решітка, котра є розміщена на верхньому боці корпуса палети, котрий служить їй опорою; те, що йменується боковими бортами, встановленими на двох поздовжніх боках палети й обмежуючими колосникову решітку, тобто ширину поверхні реакції. Нижче колосникової решітки корпус палети з підсилюючими ребрами та поздовжніми та поперечними стінками, що примикають до решітки приблизно під прямими кутами, утворює простори (що можна вже розглядати як частину витяжних камер), через які при роботі агломераційної установки або установки для випалу окатишів відхідний газ або технологічне повітря проходить до витяжних ліній. Для захисту поперечних стінок і підсилюючих ребер від зносу та надмірних теплових навантажень їх верхній бік є захищений тим, що є відоме як замінні ізолюючі деталі. Ущільнювальні елементи, що ущільнюють палету відносно системи труб, приєднаної до неї у цій зоні, є розташова (19) UA (11) 48020 (13) U (21) a200610563 (22) 08.03.2005 (24) 10.03.2010 (86) PCT/EP2005/002428, 08.03.2005 (31) GM 205/2004 (32) 17.03.2004 (33) AT (46) 10.03.2010, Бюл.№ 5, 2010 р. (72) ПАММЕР ОСКАР, AT, ЛАБЕР КАРЛ, AT (73) СІМЕНЗ ВАІ МЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖІС ГМБХ ЕНД КО, AT (56) UA 1777U, F27B21/06, 15.05.2003 AT 395353, C01B7/45, 15.04.92 AT 408664, B01J8/02, 15.06.2001 DE 563859, F27B21/06, 10.11.32 DE 2126569, C22B1/20, 07.12.72 GB 820880, F23H11/00, 30.09.59 US 2997287, C22B1/20, 22.08.61 3 ні на нижньому боці поздовжніх бортів каретки решітки. Колосникова решітка є утворена індивідуальними колосниками, що є змонтовані у зоні верхнього боку підсилюючих ребер, що проходять упоперек відносно поздовжнього напрямку палети, або в ізолюючих деталях, що зазвичай є розміщені там. Палети утворюють більшу частину агломераційної стрічки конвеєрної агломераційної машини або конвеєрної стрічки машини для випалу окатишів. Здійснена спроба перетворити існуючі установки з метою досягти підвищення місткості з нижчими капіталовкладеннями. Наприклад, у документі AT 395353 є описаний спосіб підвищення місткості палет агломераційної установки шляхом встановлення газонепроникних опірних поверхонь між колосниковою решіткою та боковими бортами. Втім виявилося, що це рішення не спроможне підвищити місткість палети у бажаній мірі. Отже, задачею цієї корисної моделі є підвищення місткості пристрою для термічної обробки дрібнозернистих речовин у більшій мірі, ніж це було б можливе із використанням самих газонепроникних опірних поверхонь, і водночас без потреби у повністю нових капіталовкладеннях. Цю задачу можна вирішити пропонованим способом перетворення, що включає наступні стадії: стадію, на якій видаляють принаймні два протилежні бокові борти та принаймні верхні частини, що примикають, принаймні двох протилежних стінок витяжної камери; стадію, на якій встановлюють верхні частини стінок витяжної камери, що є похилені назовні у напрямку догори, на нижні частини стінок витяжної камери, що залишилися; стадію, на якій встановлюють газонепроникні опірні елементи, що проходять далі назовні у боковому напрямку, на верхні частини стінок витяжної камери, що є похилені назовні у напрямку догори; стадію, на якій встановлюють бокові борти на бокові краї газонепроникних опірних елементів; і стадію, на якій встановлюють колосникову решітку, що покриває усю відкриту верхню площу поперечного перерізу витяжної камери. Хоча пропонований спосіб так само включає стадію, на якій встановлюють газонепроникні опірні елементи, завдяки чому підвищують місткість, ще одним важливим аспектом є перетворення витяжної камери, зокрема, заміна частин вертикальних стінок витяжної камери стінками витяжної камери, що є похилені набік назовні у напрямку догори. Описаний вище варіант здійснення корисної моделі має на меті перетворення пристрою, у якому витяжна камера безпосередньо примикає до колосникової решітки під нею. Пристрої цього типи зазвичай не мають агломераційної стрічки - вони мають нерухому колосникову решітку, наприклад, агломераційний лоток. Відповідно до переважного варіанту здійснення, пропонований спосіб здійснюють таким чином, щоб верхні частини стінок витяжної камери, котрі є 48020 4 похилені назовні у напрямку догори, проходили під кутом 30-60, переважно, 45 , до вертикалі. Відповідно до ще одного переважного варіанту здійснення, протилежні стінки витяжної камери повністю видаляють і замінюють їх стінками витяжної камери, котрі у кожному разі мають вертикальну нижню частину та верхню частину, що є похилена назовні у напрямку догори. Висота видаленої верхньої частини стінок витяжної камери переважно дорівнює 1/30-1/5 ширини колосникової решітки, яка була спочатку. У сполученні з верхньою частиною стінок витяжної камери, що є похилена переважно під кутом 45 відносно вертикалі, це у кінцевому результаті призводить до розширення площі, через яку може проходити газ, так само у мірі 1/30-1/5 ширини колосникової решітки, яка була спочатку. Ширина газонепроникних опірних елементів переважно так само дорівнює 1/30-1/5 ширини колосникової решітки, яка була спочатку. У цілому сполученням цих двох заходів колосникову решітку розширюють на 10-40%. Це стосується палет шириною, наприклад, 4м, котру пропонованим способом розширили до 5м. У деяких випадках можна досягти навіть більшого розширення. Ще один вище варіант здійснення корисної моделі має на меті перетворення пристрою з агломераційною стрічкою. Установки цього типу, описані у вступі, складають більшу частину агломераційних установок або установок для випалу окатишів конвеєрного типу. Отже, цей ще подальший варіант здійснення пропонованого способу відноситься до способу перетворення установки для термічної обробки дрібнозернистих речовин, зокрема, пристрою для сушки, випалу та (або) спікання дрібнозернистої сировини, для використання у чорній металургії, що має агломераційну стрічку, причому агломераційна стрічка є утворена кількома палетами, причому кожна палета має колосникову решітку, корпус, розташований під нею, у кожному разі з двома протилежними практично вертикальними поздовжніми та поперечними стінками і боковими бортами, що проходять догори з поздовжніх боків корпусів палет, причому поздовжні стінки й бокові борти є встановлені практично врівень. У цьому подальшому варіанті здійснення пропонованого способу поставлена мета досягається завдяки тому, що корпус кожної палети заміняють корпусом палети, поздовжні стінки якого є похилені назовні у напрямку догори під певним кутом і у якому газонепроникні опірні елементи, що виступають назовні, примикають до поздовжніх боків колосникової решітки. Терміни „поздовжній" та „поперечний" відносяться до руху палети при роботі установки. „Поздовжні стінки" або „поздовжні сторони" є розташовані паралельно напрямку просування палети, а „поперечні стінки" є розташовані під прямим кутом до напрямку просування палети. Конструкція цієї пропонованої нової палети відрізняється від палети, розробленої до цього як стандарт, зокрема, в силу наступних відмітних ознак: 5 поздовжні стінки корпуса палети є похилені набік назовні у напрямку догори під кутом приблизно 45 відносно вертикалі; ширина колосникової решітки обмежується найвищою частиною поздовжніх стінок корпуса палети, що є похилені набік назовні у напрямку догори; газонепроникні поверхні, що виступають назовні, кожна з яких має ширину до 350 мм, примикають до двох поздовжніх боків колосникової решітки; те, що відоме як бокові борти палети, котрі обмежують зону реакції, примикають до зовнішніх поздовжніх боків газонепроникних поверхонь; положення ходових роликів та поздовжніх ущільнень може залишатися незмінним на тій самій відстані від бокових бортів (= ширині палети) порівняно до звичайних палет. Отже, корисну модель відноситься и до палет, що мають корпус, утворений у кожному разі двома протилежними поздовжніми та поперечними стінками, колосникову решітку, розміщену на верхньому боці корпусу палети, і два протилежні бокові борти, що виступають догори з поздовжніх боків корпусів палет. Пропоновані палети досягають мети корисної моделі у силу того факту, що поздовжні стінки корпусу палети є похилені назовні під кутом у напрямку догори, і що газонепроникні опірні елементи, що виступають назовні, примикають до поздовжніх боків колосникової решітки. Корисна модель відноситься й до установки для термічної обробки дрібнозернистих речовин, зокрема, пристрою для сушки, випалу та (або) спікання дрібнозернистої сировини, для використання у чорній металургії, що має агломераційну стрічку, причому агломераційна стрічка є утворена кількома пропонованими палетами. Пропоновані нові палети мають низку переваг для агломераційних установок та установок для випалу окатишів: ширину будівлі, необхідної для установки агломераційної машини або машини для випалу окатишів, можна значно зменшити порівняно до використання звичайної палети такої самої ширини, що забезпечує значну економію капіталовкладень; місткість існуючої агломераційної установки або установки для випалу окатишів установкою пропонованих нових палет можна підвищити приблизно на 40% залежно від ширини існуючих палет без необхідності реконструкції будівлі, у якій агломераційна установка або установка для випалу окатишів є встановлена, без необхідності зміни приєднаної системи витяжки або тиску, положення ходових рейок та конструкції опірної конструкції, причому необхідно лише підвищити пропускну здатність системи витяжки й тиску пропорційно підвищенню площі колосникової решітки (без площі газонепроникної поверхні, котра додатково утворюється газонепроникними листами). Для того щоб перетворити агломераційні установки для збільшення їх місткості шляхом установки нових палет, ці установки необхідно 48020 6 зупинити лише на нетривалий час (приблизно два тижні). Питома кількість відхідного газу (м3 (при нормальних температурі й тиску - 0 C та 760мм рт. ст.) / т спеченого продукту) в агломераційній установці або питома кількість технологічного повітря 3 (м (при нормальних температурі й тиску) / т окатишів) у разі установки для випалу окатишів значно зменшується. Нижче корисна модель пояснюється докладніше із посиланнями на схематичні ілюстрації, представлені Фіг.1-3 графічного матеріалу. Фіг.1 представляє собою вертикальний переріз пристрою до перетворення без показу будь-яких частин, що не мають відношення до корисної моделі, наприклад, ущільнення камери повітродувки тощо. Відомий пристрій, представлений на Фіг.1, має витяжну камеру 2, утворену стінками 3 витяжної камери, що проходять донизу до боків колосникової решітки 1, до якої (камери) є підключений ексгаустер (не показаний). Ексгаустер витягує гарячий обробний газ через шар 4 дрібнозернистих речовин й колосникову решітку зверху вниз. Бокові борти 6, що проходять догори і, як показано на цій фігурі, вертикально або можуть бути й похилими назовні, примикають до колосникової решітки 1 на двох бокових краях 5. Для пропонованого способу перетворення у першу чергу знімають бокові борти 6 і звичайно ще й колосникову решітку 1. Потім видаляють верхню частину стінок 3 витяжної камери, і стінки 3 витяжної камери (Фіг.1) укорочують до розміру стінок 3а витяжної камери (Фіг 2). Потім частини 3b, що є похилі назовні у напрямну догори, прикріпляють до нижніх частин стінок 3а витяжної камери, наприклад, зварюванням. Потім газонепроникні опірні елементи 8, що знаходяться приблизно на висоті колосникової решітки 1, прикріпляють до бокових країв частин 3b, що є похилі назовні у напрямну догори. Газонепроникні опірні елементи 8 необов'язково повинні бути виконані як листи - вони можуть бути, наприклад, й трикутними у поперечному перерізі. Бокові борти 6, що спочатку зняли, потім встановлюють на бокові краї 9 опірних елементів 8. Насамкінець встановлюють на місце колосникову решітку 10, котру виготовлюють шляхом збільшення розміру колосникової решітки 1 або купують нову. Пропонованим способом первісну ширину А колосникової решітки 1 збільшили у кожному разі на подвійні відрізки, що виступають у горизонтальному напрямку, частин 3b, що є похилі назовні у напрямну догори (ширина В) та подвійну ширину C газонепроникних опірних елементів 8. У разі варіанту здійснення, представленого на Фіг.3, показана пропонована палета 11 у вигляді поперечного перерізу агломераційної установки з агломераційною стрічкою. Палета 11 має корпус 12 з ходовими роликами 13. Поверх нього знаходиться колосникова решітка 14 із газонепроникними опірними елементами 15, встановленими на її поздовжніх боках. На боці газонепроникних опірних елементів 15 є встановлені бокові борти 16. 7 48020 Нижче корпуса 12 палети знаходиться нерухома витяжна камера 17. Корпус 12 палети, показаний на цій фігурі, має поздовжні стінки, що є похилі назовні у напрямну догори під кутом 45 відносно вертикалі. Це підвищило первісну ширину D витя Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 8 жної поверхні до нової ширини E витяжної поверхні. Газонепроникні опірні елементи 15 ще більше підвищили загальну ширину палети, конкретно, до нової ширини F палети. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601