Спосіб виготовлення паперу-основи для індикаторного паперу

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 09* 01) Н 11 04, 13:06 Л К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИОСНОВЫ ДЛЯ ИНДИКАТОРНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет по высить качество бумаги за счет повышения ее оптической однородности v\ сорбционных свойств В способе изготовления бумаги-основы включающем размол сульфатной предгмдролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон смешение ее с вискозным и поливинчлспиртовым волокном, отлив бумажного полоти?, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозным волокном до весового показателя 120-160 дг, при этом указанные компоненты беру! в следующее соотношении, мае % целлюлоза 45-48 вискозное волокно ^5-46, гюлчвинилепиртовое волокно 4- І 0 2 табл Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам изготовления бумап? основы для индикаторной бумаги, используемой в приборах газового анализа Цель изобретения - улучшение качества бумаги путем повышения ее оптической однородности и сорбционных свойств Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги-основы ДЛИ индикаторной бумаги включающему размол сульфатной лредгидроліізной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с ьискозным и поливинилепиртовым (ПВС) волокном оглиэ бумажного полотна прессование ею и сушку с термообработкой размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозными волочнам^ до весового показателя 120- 1G0 дг, при этом указанные компоненты беоут Б следующем соотношении мае % 1 Целлюлоза 45~48 Вискозное волокно 45-48 Поливинилспиртовое волокно 4 10 Предлагаемый способ осуществляют следующим образом Сульфатную предгидроліізную целлюлозу для кордных ните!* и высокомодульных волокон распускают на волокна, смешивают с вискозным ьолокчом длиной 5+1 мм в соотношении 1 1 и размалывают совместно до весового показателя 120-160 дг По окончании размола добазляют ПВС-волокно марки МБР-65 и тщательно перемешивают до исчезновения узелков Массу на всех стадиях процесса производства бумаги разбавляют деионизированной водой щелочностью не выше 0 02 (21)4759746/12 (22) 20 11 89 (46) 15 12 91 Бюл №46 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) М И Бережная П В Поддубный, Г А Доминикян, В И.Солдэтенко и Д Е Левченко (53) 676 493(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР №1390285, кл D 21 Н 5'20, 198Ь J> 1698333 мг-экв/л, электрической проводимостью не более 1,5 мкСм/см, с осту гствием катионов железа и меди рН 5,5-6,0. Оглив бумаги-основы проводят на бумагоделательной машине с наклонным сеточным столом, оборудованным синтетической сеткой, при концентрации 0.01-0,05% Для сохранния пористой структуры осуществляют минимально возможное прессование сырого бумажного полотна. Сушку с термообработкой осуществляют на цилиндрах, причем в 1-й группе температура составляет 125130°С. П р и м е р 1 (известный). Бумажную массу изготавливают следующим образом. Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей и высокомодульных волокон в количестве 28 мае % распускают в гидроразбивателе на воле -на и размалывают на рафинере до 25°ШР и длины волокна 1,2 мм, затем в полученную массу вводят хорошо диспергированное ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм. Далее массу смешивают с хорошо диспергированным вискозным волокном в количестве 65 мас.%, предварительно разрезанным на волоконца длиной 10 мм, массу хорошо перемешивают Средневзвешенная длина волокна 7,2 мм (на аппарате СДВ весовой показатель намного больше 200 дг, прибор зашкаливает). Затем разбавленную бумажную массу отливают на наклонном сеточном столе бумагоделательной машины, бумажное полотно подвергают прессованию и сушее с термообработкой, причем в 1-й группе сушильных цилиндров температура составляет 125-130°О 5 10 15 20 25 30 35 П р и м е р 2 . Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нигей и высокомодульиых волокон распускают а 40 гидроразбивателе нз волокна и смешивают с вискозным волокном длиной 5 мм в соотношении 1:1 (4б,5'45,5 мае %). Размол производят совместно до весового показателя 160 дг. Па окончании размола добавляют 45 ПВС-волокно в количестве 7 мае. % с длиной волокна 6 мм и тщательно перемешивают до исчезновения узелков. Разбавленную готовую бумажную массу отливают, бумажное полотно прессуют и сушат с термообработ- 50 кой при 125°С. П р и м е р з (контрольный) Подготовку бумажной массы проводят аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мас.%: сульфатная предгидролиэ- 55 ная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 43; вискозное волокно 50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весового показателя 180 дг Остальные операции проводят.как в примере 2 П р и м е р 4 (контрольный) Бумажную массу готовят аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мае %' сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 60; вискозное волокно 30; ПВС-вотокно 10 Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весозого показателя 100 дг. Остальные операции проводят,как в примере 2. П р и м е р 5(контрольный). Подготовку бумажной массы проводят аналогично примеру 1. Целлюлозу в количестве 46,5 мае % распускают на волокна и размалывают до 25°ШР и длины волокна 1.2 мм, за^ем вводят хорошо диспергированное ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм. Далее массу смешивают с вискозным волокном в количестве 46,5 мае %. предварительно разрезанным на волоконца 5 мм. Весовой показатель более 200 дг (аппарат СДВ зашкаливает). Остальные операции проводят как в примере 2. П р и м е р 6 Подготовку бумажной массы проводят аналогично примеру 2 Соотношение волокнистых компонентов, мас.%. сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 45, вискозное волокно 45. ПВС-волокно 10 Размол целлюлозы и вискозных волокон проводят совместно до весового показателя 120 дг Остальные операции проводят, как в примере 2. П р и м е р ? . Бумажную массу готовят аналогично примеру 2 Соотношение волокнистых компонентов, мае %. сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 48, вискозное волокно 48; ПВС-волокно 4 Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весового показателя 140 дг Остальные операции проводят,как в примере 2 П р и м е р е (известный) Изготавливают бумагу-основу толщиной 440 мкм аналогично примеру 1 Затем бумагу пропускают через каландр и уплотняют до толщины 240 мкм. П р и м е р 9 (известный). Изготавливают бумагу-основу из бумажной массы по известному способу (пример 1) массой 1 м 2 80 г и толщиной 240 мкм Качественные показатели полученной по примерам 1-9 бумаги-основы представлены в табл 1. Сорбционные свойства бумаги характеризуются сопротивлением потоку воздуха, которое определяют по ГОСТ 25099 при 1698333 площади зажима 0,66 см и расходе воздуха 1 л/мин Весовой показатель определяют на аппарате СДВ путем взвешивания сырых волокон, содержащих 6 г абсолютно сухого 5 веществав2л воды, на рамке с расстоянием между лезвиями 5 мм, причем рамка с сырыми волокнами в течение 1 мин находится в аппарате, 1 мин - на четырех слоях фильтровальной бумаги. Показатель оптической 10 однородности оценивают по величине относительной погрешности коэффициента отражения 10 образцов каждой ленты при длине волны Я =543 нм на спектроколориметре "Радуга-А" относительно белого све- 15 та рассеивающего эталона. Сорбционные свойства бумаги также характеризуются удельной поверхностью, которую определяют методом хроматографии по тепловой десорбции аргона (см 20 табл 2). Данные табл.2 свидетельствуют о том, что при предлагаемом соотношении целлюлозных и вискозных волокон обеспечивается оптимальный коэффициент сорбции, 25 достигаемый при сопротивлении потоку воздуха 2500 Па. Дальнейшее увеличение сопротивления потоку воздуха затрудняет работу воздуходувок. Таким образом, предлагаемый способ 30 позволяет получить бумагу с оптимальными оптической однородностью и сопротипле ниєм потоку воздуха Изготовленная из такой бумаги индикаторная лента характеризуется повышенными сорбционными свойствами и позволяет повысить технико-эксплуатационные характеристики приборов газового анализа - точность определений и их ресурс работы. Формула изобретения Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги преимущественно для автоматических газосигнализаторов, включающий размол сульфатной предгид ролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозном и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с терчообрэботгой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения ее оптической однородности и сорбционных свойств, размол целлюлозы осуществляют совместное вискозным волокном до весового показателя 120- 160 дг, при этом указанкые компоненты берут в следующем соотношении, мае % Целлюлоза Вискозное волокно Поливинилспиртовое волокно 45-48 45-48 4-10 Т а б л и ц а 1 Примеры Показатели оумаги 9 Мясся бумаги площадью 1 м| г 115 77 Толщина, мкм khG ?2 0 Разрушающее усилие в машин.напр.во влажном состоянии, Н k,7 Сопротивление потоку воздуха, Па Оптическая однородность, % 7S оП 78 77 79 76 Ub 2 ^( 200 230 210 230 2