Прес для тиснення паперу і змінний друкарський вузол преса для тиснення паперу

Изобретения относятся к оборудованию для выдавливания рельефных изображений на бумаге и могут использоваться для получения оттисков фирменных печатей, товарных знаков, эмблем и иных рисунков. Известен пресс для тиснения бумаги, содержащий корпус, соединенный с основанием, печатный узел с одним штампом, подвижным в сторону другого штампа, шарнирный рычажный привод печатного узла и зев между корпусом и основанием (патент Великобритании №2185218, кл. В 44 В 5/00. опубликованный 15.07.87 г.). Данным изобретением в основном решалась задача уменьшения веса пресса. Для этого корпус пресса с основанием, гибкая консоль, на которой закреплен один штамп, рычажный механизм изготовлены из пластмассы методом литья. Только штамп, закрепленный на основании, второй штамп на консоле и шарнир выполнены из металла. Пресс характеризуется сложностью конструкции корпуса, для изготовления которого необходима специальная технологическая оснастка, литейное оборудование и особая пластмасса. Он не ремонтопригоден и его конструкторско-технологическая сложность делает экономически не выгодным их изготовление, в т.ч. по индивидуальным заказам и небольшими партиями. Дополнительно можно отметить, что в данной конструкции затруднена сборка и выставление штампов в связи с тем, что печатный узел выполнен не сменным, отливаемым за одно целое с корпусом. Поэтому при не точном взаимном центрований штампов возможно недостижение качественного рельефного оттиска на бумаге. Известен также пресс для тиснения бумаги, содержащий корпус, соединенный с основанием, установленный в корпусе сменный печатный узел с пуансоном, подвижным в сторону матрицы, установленный в головке шарнир, на котором смонтирован кулак рычажного привода печатного узла и зев между корпусом и основанием (патент Великобритании № 1515419, кл. В 44 В 5/00, В 44 В 5/02, опубликованный 21.06,78 г.). Как следует из анализа описания изобретения к данному патенту, корпус пресса и основание выполнены из цельной отливки алюминия. Такой пресс характеризуется как сложностью конструкции, так и специальной технологической литейной оснастки для получения фасонной формы корпуса с основанием и полостями для утапливания рычага и уменьшения веса, а также профилированной полости для базирования печатного узла. Необходимость больших затрат на изготовление такого пресса очевидна и подтверждена в патенте Великобритании № 2185218, в котором дан анализ конструкции этого пресса. Наиболее близким аналогом-прототипом прессу является пресс для тиснения бумаги, содержащий корпус, соединенный с основанием, установленный в корпусе сменный печатный узел с одним штампом, подвижным в сторону другого штампа, шарнирно связанный с корпусом рычажный привод печатного узла, зев и средство для базирования печатного узла (патент Великобритании № 2165802, кл. В 31 F 1/07, В 43 Μ 1/00, опубликованный 23.04.86 г.). В этом прессе корпус выполнен составным из трех элементов, соединяемых между собой последовательно с помощью профилированных захватов и соответствующих им гнезд. Основанием является средняя часть и вместе с нижней является опорой пресса. Верхняя часть пресса закрывается плоским рычагом привода, имеющим шарнир, на котором закреплено несколько кулаков, входящих в зацепление с фигурными пазами двух рычагов жесткости, смонтированных на основании. Все элементы корпуса выполнены из пластмассы методом литья. Поэтому для придания конструкции необходимой жесткости и предусмотрены вышеуказанные рычаги жесткости, которые отлиты из-стали и закалены. В этой конструкции зев для прохода бумаги в рабочую полость печатного узла образован между основанием и верхним элементом корпуса, что потребовало выполнения дополнительных фигурных профилей на рычагах и других узлах конструкции. Так как данным изобретением была поставлена задача создания пресса, позволяющего обеспечить удобство складирования на стеллаже, то для ее реализации в конструкцию пресса введены узлы и детали. позволяющие менять положение печатного узла из рабочего в положение для хранения пресса с одновременным изменением углового положения рычага привода печатного узла. Это вызвало также введение специальных средств для базирования печатного узла, например, в основании при литье предусмотрена полоса для его установки. Таким образом, данный пресс характеризуется большим количеством узлов и деталей, изготовляемых литьем из пластмассы и металла с использованием дорогостоящей технологической оснастки, что делает ее сложной как по конструкции так и технологии изготовления, и не выгодной в экономическом отношении, особенно при изготовлении в индивидуальном производстве. Известен сменный печатный узел пресса для тиснения бумаги, содержащий пару соединенных между собой рычагов, на свободных концах которых смонтированы штампы - пуансон и матрица (патент Великобритании № 2165802, кл. В 31 F 1/07; В 43 Μ 1/00, опубликованный 23.04.86 г.). В этом печатном узле рычаги соединены между собой шарниром, для чего нижний рычаг с матрицей, устанавливаемый на основании пресса, имеет фигурный выступ для установки в него шарнира. Второй рычаг с пуансоном имеет сложный профиль наружной поверхности, на ребрах которой предусмотрены упоры, взаимодействующие с кулаками рычажного привода, шарнир которого установлен в рычагах основания пресса. Оба рычага изготавливаются методом литья, после чего подвергаются механической обработке и сборке как между собой, так и с пуансоном и матрицей. При этом .между рычагами монтируется пружина сжатия для их раскрытия после тиснения. Однако в связи с тем, что верхний рычаг с пуансоном во время работы совершает движение по дуге относительно шарнира в сторону матрицы процесс выставления и взаимного центрирования штампов затруднен и трудоемок. Введение в конструкцию узла элементов центрирования пуансона приводит к еще большему усложнению узла. Несоблюдение этих требований приводит к некачественному оттиску. Вышеуказанное свидетельствует о конструктивной и технологической сложности печатного узла. Наиболее близким аналогом-прототипом является сменный печатный узел пресса для тиснения бумаги, содержащий пару рычагов. по крайней мере один из которых выполнен из упругого материала, одни концы которых соединены с элементом для базирования в прессе, а на других свободных концах которых неподвижно закреплены штампы (патент Великобритании № 1515419, кл. В 44 В 5/00; В 44 В 5/02, опубликованный 21.06.78 г.). Печатный узел в соответствии с формулой изобретения к данному патенту предназначен для использования в указанном прессе. Для этого в печатном узле элемент для базирования в прессе выполнен в виде-цилиндра, который должен быть изготовлен с точностью, достаточной для обеспечения его функционального взаимодействия с фигурным профилем, полученным при литье между корпусом и основанием в конце зева. Для установки рычагов в цилиндрический элемент для базирования в нем профрезерованы поперечные к его продольной оси пазы, в которых клеем закрепляются концы рычагов, один из которых, несущий подвижный штамп, дополнительно изогнут по отношению к другому рычагу под углом 5°. Как указано в описании изобретения к патенту после сборки печатный узел сбоку вставляется в пресс, при этом цилиндр должен войти в фигурный профиль, в котором предусмотрен дополнительный выступ для лучшего фрикционного зацепления с цилиндром печатного узла, и обеспечить одновременно установку нижнего "рычага со штампом на основании. При недостижении этих требований печатный узел либо не сможет быть установлен в прессе, либо будет некачественное тиснение. Достижение таких требований возможно при наличии высокоточной литейной оснастки сложного профиля для отливки корпуса с основанием, соединяемых между собой в конце зева фигурным профилем с внутренним выступом под цилиндр, а также трудоемкой пригонки и сборки вначале цилиндра с рычагами, а затем печатного узла с прессом. При такой конструкции возникает дополнительная сложность, связанная с необходимостью обеспечить при сборке рычагов с цилиндром взаимное центрирование штампов, несоблюдение чего приведет к получению плохого качества оттисков. Для того, чтобы это условие реализовать, требуется специальная мерительная оснастка, приобретение которой оправдано для выпуска изделий крупными партиями. В силу изложенного печатный узел является сложным в технологическом отношении и дорогостоящим, что не создает экономических предпосылок для производства такой конструкции, особенно в индивидуальном производстве. В основу первого изобретения данной группы изобретений поставлена задача создать такой пресс для тиснения бумаги, в котором новое выполнение корпуса, основания и средства для базирования печатного узла позволило упростить конструкцию пресса и технологию его изготовления при Обеспечении качественного воспроизведения рельефного оттиска. Поставленная задача достигается тем, что в прессе для тиснения бумаги, содержащем корпус, соединенный с основанием, установленный в корпусе подвижным в сторону другого штампа сменный печатный узел с одним штампом, шарнирно связанный с корпусом рычажный привод печатного узла, зев и средство для базирования печатного узла, корпус выполнен в виде П-образного кожуха, основание выполнено в виде пластины, установленной в П-образном кожухе, а средство для базирования печатного узла образовано этой пластиной и прилегающими к ней внутренними поверхностями П-образного кожуха. При этом рычаг привода печатного узла выполнен съемным. Новая форма выполнения корпуса в виде П-образного кожуха, основания в виде пластины, установленной в нем, позволили значительно упростить конструкцию пресса, тем более, что указанное выполнение этих основных элементов пресса по сути устранило необходимость создания отдельного средства для базирования печатного узла. Функции этого средства выполняет основание-пластина и прилегающие к ее боковым поверхностям внутренние поверхности П-образного кожуха. Такая форма выполнения корпуса и основания обеспечивает простоту технологии их изготовления, для чего требуется несложная оснастка, универсальное металлорежущее оборудование или ручной инструмент. Даже, если П-образный корпус изготавливать литьем, то требуется одна простая по конструкции пресс-форма. Эти конструктивные и технологические преимущества данного пресса являются основанием для экономически оправданной организации их производства, в т.ч. индивидуального. При этом конструкция пресса характеризуется достаточной надежностью и жесткостью, гарантирующими качественное воспроизведение рельефного оттиска и долговечность в эксплуатации. Конструктивная и технологическая простота конструкции способствуют достаточно производительному процессу изготовления и сборки пресса и исключают трудоемкие механические операции и сборку. В основу второго изобретения данной группы изобретений поставлена задача создать такой сменный печатный узел для использования в прессе для тиснения бумаги, в котором новое выполнение базового элемента, устанавливающего и центрирующего этот узел в прессе, позволило бы упростить конструкцию узла, технологию его изготовления и соединения печатного узла с прессом. Технический результат, указанный для каждого изобретения, обеспечивает создание экономически выгодных условий для изготовления таких прессов и печатных узлов к ним, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также благоприятных условий их хранения, транспортирования и ношения пользователем. Поставленная задача достигается тем, что в сменном печатном узле пресса для тиснения бумаги, содержащем пару рычагов, по крайней мере один из которых выполнен из упругого материала, одни концы которых соединены с элементом для базирования в прессе, а на других свободных концах которых неподвижно закреплены штампы, элемент для базирования узла в прессе выполнен в виде пластины, установленной между рычагами. При этом толщина пластины выбрана из условия соответствия суммарной толщине штампов. Печатный узел. характеризующийся указанными существенными признаками,предназначен для использования в выше охарактеризованном прессе, чему способствует форма выполнения средства для базирования печатного узла в прессе и форма выполнения этого элемента печатного узла. Пластина и Побразный кожух пресса служат направляющими при установке и выемке базового элемента, связанного с рычагами, и базируют узел при осуществлении операции тиснения. Такое выполнение сменного печатного узла обеспечило простоту его конструкции, технологии изготовления и сборки, в т.ч. операции взаимного центрирования штампов с точностью, достаточной для получения качественного оттиска на бумаге. Так как форма выполнения элемента для базирования обеспечила также плоскую форму печатного узла в сборе, удобную для хранения и ношения пользователем. Таким образом, изобретения решили задачу существенного упрощения конструкции как самого пресса для тиснения бумаги, так и используемого в нем печатного узла и создали экономически выгодные условия для их производства, в т.ч. и по индивидуальным заказам. Изобретения иллюстрируются графическим материалом, где на фиг.1 показан общий вид пресса сбоку; на фиг.2 - вид в плане; на фиг.3 - разрез А-А по фиг.2; на фиг.4 - общий вид печатного узла сбоку; на фиг.5 - вид в плане на печатный узел; на фиг.6 - вид спереди на пресс; на фиг.7 -разрез Б-Б по фиг.1. Пресс для тиснения бумаги содержит корпус, выполненный в виде П-образного кожуха 1. Материал изготовления для П-образного кожуха 1 выбирается из условия обеспечения прочности и жесткости для достижения эксплуатационной надежности и качественного рельефного оттиска. Например, может использоваться нержавеющая сталь толщиной 1,5 мм, латунь толщиной 2,0-2,5 мм, пластмасса, при необходимости усиливаемая ребрами жесткости из металла. В нижней части П-образного кожуха 1 между ее внутренними поверхностями установлено основание, которое выполнено в виде пластины 2 и соединено с ним, например, винтами 3. Пластина 2 может быть выполнена из металла или пластмассы и ее габариты выбираются из условия жесткости и устойчивости пресса во время операции тиснения. В прессе предусмотрен зев 4, служащий для ввода в пресс сменного печатного узла 5 и бумаги, подлежащей тиснению. Для получения изображения на любом месте листа бумаги в П-образном кожухе 1 выполнена продольная прорезь 6, выходящая из зева 4. Печатный узел 5 состоит из двух рычагов 7 и 8, по крайней мере один из которых рычаг 7 выполнен из упругого материала, например, пружинной стали марки 65Г, толщиной 0,5 мм. Второй рычаг 8 также может быть выполнен из упругого материала, либо иного, например, стали 10 или латуни. Наличие хотя бы одного упругого рычага достаточно для создания зазора в нерабочем положении между штампами 9 и 10. Рычаг 8 в основном служит для удобства монтажа, сборки печатного узла и обеспечения точного взаимного центрирования штампов 9 и 10. Один штамп 9 неподвижно закреплен на одном конце рычага 7, а второй штамп 10 также неподвижно закреплен на одном конце второго рычага 8. Их крепление может осуществляться, например, винтами 11, клеем БФ-2 или другими средствами. Штампы 9 и 10 в основном изготовляются из металла, например, стали и алюминия и на их рабочих поверхностях предварительно выполняется, например, гравированием рисунок, подлежащий переносу на бумагу. Таким рисунком может быть наименование организации или фирмы, товарный знак, печать или иная эмблема. Штампы 9 и 10 соединяют соответственно с рычагами 7 и 8 для сборки печатного узла 5. Установка печатного узла 5 в прессе осуществляется с помощью элемента для его базирования, который выполнен в виде пластины 12, установленной между вторыми концами рычагов 7 и 8 и соединенной с ними, например, винтами 13. Рычаг 8 может быть утоплен в пазу пластины 12. Пластина 12 имеет ширину, соответствующую ширине пластины 2 и по скользящей посадке вместе с рычагами 7 и 8 устанавливается на пластине 2 между внутренними поверхностями П-образного кожуха 1, прилегающими к боковым поверхностям пластины 2. Таким образом, пластина 2 совместно с П-образным кожухом 1 образуют средство для базирования печатного узла 5 при одновременном выполнении функций, несущих нагрузку элементов конструкции. Пластина 12 также как и пластина 2 может изготавливаться из любого листового материала: металла, пластмассы. Соединение концов рычагов 7 и 8 с пластиной 12 осуществляют после присоединения к ним штампов 9 и 10, выставления их рабочих поверхностей с. гравировками друг против друга и взаимного центрирования. Достижению требуемой точности способствует плоская форма поверхностей пластины 12. Для этих операций рычаги 7 и 8 вместе с пластиной 12 могут устанавливаться в тисках и после пробного оттиска фиксируются винтами 13. Толщина пластины 12 выбирается из условия соответствия суммарной толщине штампов 9 и 10. Это вызвано необходимостью уменьшить длину дуги, по которой штамп 9 движется на гибком рычаге 7 в сторону неподвижного штампа 10, и обеспечить как можно большую параллельность рычагов 7 и 8. Так как в данной конструкции это требование соблюдено, то контакт произойдет почти одновременно по всей плоскости рабочих поверхностей штампов 9 и 10 при их соприкосновении, что обеспечит качество тиснения. Для более гарантированного обеспечения зазора между штампами 9 и 10 после тиснения рычаг 7 может быть отогнут на небольшой угол, например до 5° относительно рычага 8. В верхней части П-образного кожуха 1 неподвижно закреплен шарнир 14, на котором установлен кулак 15 или эксцентрик рычажного привода печатного узла. Рычаг 16 соединен резьбой с кулаками 15, который находится в прорези 17, выполненной в П-образном кожухе 1. При съеме рычага 16 кулак 15 утапливается, давая возможность пресса складировать один на другой, удобно их транспортировать и переносить пользователем. Для более надежной фиксации печатного узла в прессе предусмотрен стопор 18, входящий в отверстие 19 пластины 12. Возможно использование и иных фиксаторов, например, пружинных. С тыльной стороны Побразиый кожух 1 Закрыт съемной крышкой 20, прикрепляемой к основанию винтом 21. Для получения рельефного изображения в пресс вводят печатный узел 5, перемещая пластину 12 по пластине 2 между внутренними поверхностями П-образного кожуха 1. При этом печатный узел 5 зафиксирован от поворота. Продвижение печатного узла 5 производится до входа стопора 18 в гнездо 19 пластины 12. Печатный узел 5 зафиксирован от продольного перемещения. Упругий рычаг 7 отводит штамп 9 и оставляет между ними зазор. В этот зазор вставляют лист бумаги, подлежащей тиснению, нажимают рукой на рычаг 16, кулак 15 поворачивается на шарнире 14, воздействует на наружную поверхность рычага 7, который перемещает штамп 9 в сторону неподвижного штампа 10 до плотного контакта листа бумаги с их рабочими плоскостями. После снятия усилия на рычаге 16 штамп 9 упругим рычагом 7 поднимается и освобождает лист бумаги с полученным на нем рельефным изображением, который вынимают из рабочей полости печатного узла 5. При необходимости складирования прессов рычаг 16 отвинчивают от кулака 15, а для транспортирования из пресса вынимают печатный узел 5. Будучи плоскими, пресс и печатный узел 5 удобно переносятся. Печатный узел 5 может использоваться со штампами, имеющими различные рисунки. Описанные пресс для тиснения бумаги и используемый в нем печатный узел 5 выполнены из минимального числа простых по конфигурации деталей цилиндро-плоскостной формы, что позволило значительно упростить их конструкции и технологию изготовления, а также обеспечить возможность ремонта без значительных затрат. Этим также объясняется их надежность в эксплуатации и достижение качественного рельефного оттиска.