Потокова лінія для переробки відвальних металургійних шлаків

Потокова лінія для переробки сталеплавильних шлаків, яка містить живильник, приймальний конвеєр, віброгрохот, основну технологічну лінію, яка складається зі встановлених в технологічній послідовності конвеєрів під металургійний шлак технологічної і крупної фракцій, грохоту скидання пилу, електромагнітного залізовіддільника, електромагнітного і магнітних сепараторів, конвеєра під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції, проміжних конвеєрів, бункерів під товарні продукти 3 трукцій, інакше будуть великі втрати через більші, ніж у магнітних барабанних сепараторів, полюсні відстані. Головний же недолік відомого способу полягає в неможливості підвищити вміст заліза в промпродукті дрібної фракції. Найближчою до заявленої корисної моделі за сукупністю ознак і очікуваному технічному результату є потокова лінія, яка реалізована в способі переробки відвальних металургійних шлаків за патентом України №43975 U МПК (2009) С22В7/04, дата подачі заявки 16.04.2009р., публ. 10.09.2009, Бюл.№17, що містить живильник, приймальний конвеєр, віброгрохот, основну технологічну лінію, що складається зі встановлених в технологічній послідовності конвеєрів під металургійний шлак технологічної і крупної фракцій, гуркоту скидання пилу, електромагнітного залізовідділювача, електромагнітного і магнітних сепараторів, конвеєра під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції, проміжних конвеєрів, бункерів під товарні продукти і транспортних засобів. Причиною перешкоджаючою досягненню технічного результату є те, що даною потоковою лінією не досягається необхідна якість переробки дрібної металовмісної фракції з відвальних металургійних шлаків. Обумовлено тим, що шлак дрібної фракції піддають магнітній обробці без попередньої його механічної обробки, яка сприяє розкриттю зерен дрібної шлакової фракції і ефективності магнітної сепарації. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити потокову лінію для переробки відвальних металургійних шлаків, шляхом введення додаткової лінії забезпечити оптимальний режим електромагнітної і магнітної сепарації при якій досягається повне видобування металу з дрібної шлакової фракції і, за рахунок цього, підвищити вміст заліза в промпродукті дрібної фракції і понизити загальні втрати заліза. Задача вирішена тим, що потокова лінія для переробки сталеплавильних шлаків містить основну технологічну лінію, яка складається зі встановлених в технологічній послідовності живильника, приймального конвеєра, конвеєрів під металургійний шлак технологічної і крупної фракцій, віброгрохота, гуркоту скидання пилу, електромагнітного залізовідділювача, електромагнітного і магнітного сепараторів, конвеєра під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції, проміжних конвеєрів, бункерів під товарні продукти і транспортних засобів, згідно корисної моделі, вона містить встановлений між конвеєром під технологічну фракцію і конвеєром під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції додаткову лінію, яка містить розміщені в технологічній послідовності дробарку, конвеєр під роздрібнюваний продукт, гуркіт з формувачами потоку з одношарових фракцій металургійного шлаку над магнітними сепараторами з розподільними направляючими, при цьому робочі поверхні магнітних сепараторів розміщені в одній площині в зоні формувачів потоку, а приймальний конвеєр під продукт з віброгрохота, виконаний реверсивним і розміщений між конвеєрами під металургійний шлак технологічної і крупної фракції. 49364 4 Дослідженнями встановлено, що розкриття зерен дрібної шлакової фракції найповніше відбувається після механічної обробки у відцентровій дробарці, після чого магнітна обробка барабанними сепараторами декількох окремо взятих потоків дрібного промпродукта є найефективнішою і достатньою для підвищення вмісту заліза в товарному продукті. В зв'язку з цим додаткова потокова лінія містить дробарку під металургійний шлак дрібної фракції, що забезпечило його механічну обробку перед подачею на магнітну сепарацію, ефективність видобування заліза і, за рахунок цього, отримати товарний продукт дрібної фракції з підвищеним вмістом заліза і зменшити його втрати. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, на якому представлений технологічний комплекс по переробці відвальних металургійних шлаків. Потокова лінія для переробки сталеплавильних шлаків містить живильник 1, приймальний конвеєр 2, віброгрохот 5, основну технологічну лінію, що складається зі встановлених в технологічній послідовності конвеєрів під металургійний шлак технологічної 3 і крупної 4 фракцій, гуркоту скидання пилу 6, електромагнітного залізовідділювача 7, електромагнітного 8 і магнітного сепараторів 9, конвеєра під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції 10, проміжних конвеєрів 11, бункерів під товарні продукти 12 і транспортних засобів 13, додаткову лінію встановлену між конвеєром під технологічну фракцію 3 і конвеєром під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції 10, що складається з розміщених в технологічній послідовності дробарки 14, конвеєра під роздрібнюваний продукт 15, гуркоту 16 з формувачами потоку з одношарових фракцій металургійного шлаку 17 над магнітними сепараторами 9 з розподільними направляючими 18. При цьому робочі поверхні магнітних сепараторів 9 розміщені в одній площині в зоні формувачів потоку 17. Приймальний конвеєр 2 під продукт з віброгрохота 5 виконаний реверсивним і сполучений з конвеєрами під металургійний шлак технологічної 3 і крупної 4 фракції. Відомості, підтверджуючі можливість промислового використовування способу. Пропонована технологія передбачає переробку відвального шлаку величиною не більше 850мм. Вихідний, заздалегідь збагачений на комплексах по переробці відвальних металургійних шлаків, матеріал автосамоскидами подається на живильник 1 (див. креслення) і далі рівномірним шаром потрапляє на верхнє сито двох'ярусного віброгрохота 5 ( ГІСТ72 ). Верхнє сито віброгрохота 5 має осередки 120х120мм і отже надгрохотний продукт 120-850мм відразу потрапляє в думпкар, тобто виводиться з технологічного процесу. Нижнє сито віброгрохота 5 має осередки розміром 40х40мм і отже, маємо два підвіброгрохотних промпродукта: величиною 40-120мм і технологічної 040мм фракцій. Промпродукт величиною фракції 40-120мм конвеєром 4 крупної фракції направляють для доочистку на проміжному одноярусному гуркоті скидання пилу 6 і далі проміжними конвеєрами 11 подають на електромагнітну сепарацію за допомогою підвісного електромагнітного залізо 5 відділювача 7 з отриманням шлакових продуктів 40-120мм і товарної продукції з величиною металовмісної фракції 40-120мм. Вказані продукти проміжними конвеєрами 11 розподіляються по відповідних бункерах 12. Технологічна фракція 0-40мм прямує конвеєром 3 на додаткову лінію, встановлену між конвеєром 3 під технологічну фракцію і конвеєром 10 під товарний залізовмісний продукт дрібної фракції, на попередню механічну обробку у відцентрову дробарку 14, а потім конвеєром під роздроблений продукт 15 на гуркіт 16 з формувачами потоку з одношарових фракцій металургійного шлаку 17 над магнітними сепараторами 9 з розподільними направляючими 18. Пророздрібнювана технологічна фракція гуркотом 16 розділяється на два продукти: надгрохотний промпродукт 16-40мм і підгрохотний промпродукт 0-16мм технологічної фракції. Підгрохотний промпродукт фракції 0-16мм розділяють на окремі потоки за допомогою формувача потоку з одношарових фракцій металургійного шлаку 17 над магнітними сепараторами 9 з виділенням товарного продукту магнітної фракції 0-16мм у відповідний бункер 12 і немагнітного продукту фракції 0-16мм в транспортні засоби 13. Надгрохотний промпродукт фракції 16-40мм піддають електромагнітній сепарації за допомогою електромагнітного сепаратора 8 з виділенням товарного магнітного продукту 1640мм середньої металовмісної фракції і шлакового немагнітного продукту 16-40мм. Вказані продукти скидаються у відповідні бункери 12. Приймальний конвеєр 2 під продукт з віброгрохота 5 виконаний реверсивним і сполучений з конвеєрами під металургійний шлак технологічної 49364 6 З і крупної 4 фракції. Остання обставина дозволяє крім всього іншого залежно від фракційного складу висхідного матеріалу працювати тільки основною або додатковою технологічною лінією або обома разом. Для електромагнітної сепарації промпродукта 16-40мм використовують шкивной залізовідділювач Ш100-80М. Для електромагнітної сепарації обчищеної фракції 40-120мм застосовують підвісний електромагнітний залізовідділювач на базі круглої магнітної шайби М42. Для магнітної сепарації окремих потоків промпродукта 0-16мм в конструкції блоку сепараторів використовують барабанні магнітні сепаратори типу ПБС 90/120 з напруженістю магнітного поля на поверхні барабанів 0,2мТ. Товарні продукти крупної металовмісної фракції 40-120мм з бункера 12, а також фракція 120-850мм негабаритної металовмісної фракції з транспортних засобів 13, прямують на вторинний металургійний переділ в сталеплавильних печах. Товарні продукти з підвищеним вмістом заліза 0-16мм і 16-40мм з відповідних бункерів 12 застосовуються як компоненти для отримання металургійних брикетів вмістом заліза до 80%. Брикети використовують як замінники металолому для прямої переплавки на сталь. Шлакові продукти з відповідного бункера 12 використовують в різних галузях народного господарства. Заявлену потокову лінію для переробки відвальних металургійних шлаків використовують на території сталеплавильних відвалів ВАТ Арселор Міттал Кривий Ріг і вона показала високу ефективність видобування заліза з шлаків при високій якості товарної продукції. 7 Комп’ютерна верстка А. Рябко 49364 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601