Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків

1. Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, що включає операції віброгрохочення відвального шлаку з виведенням надгрохотного продукту з технологічного процесу і отриманням підвіброгрохотних промпродуктів крупної і технологічної фракцій, електромагнітної сепарації промпродукту крупної фракції з отриманням товарної продукції з крупної металовмісної фракції, магнітної і електромагнітної сепарації промпродукту технологічної фракції з отриманням товарної продукції з середньої і дрібної металовмісної фракцій, який відрізняється тим, що перед магнітною і електромагнітною сепарацією промпродукту технологічної фракції, його піддають механічній обробці у відцентровій дробарці і грохоченню з наступ U 1 3 фракцію 15-120мм піддають електромагнітній сепарації з витяганням металовмісного продукту із змістом до 95% заліза, і металовмісного продукту, який містить до 40% заліза, а промпродукт мілкої фракції 0-15мм піддають магнітної сепарації з витяганням частини металовмісного продукту і електромагнітної сепарації продуктів, розділення цієї фракції з наступним витяганням металовмісних продуктів і шлаків. Відомий спосіб дозволяє підвищити витягання металу з відвального шлаку, проте не забезпечує досить повної обробки промпродукту дрібної фракції (0-15)мм, оскільки обробка промпродукту даної фракції в магнітному барабанному сепараторі а потім у валковому електромагнітному сепараторі дозволяє виділити основну частину металовмісних частинок шлаку, але не дозволяє забезпечити високий вміст заліза в них через недорозкритості зерна часток цієї фракції. З цієї причини втрачається метал в немагнітних зернах, а оскільки шлак крупністю (0-40)мм складає приблизно 70% від загальної маси шлаків, то втрати ці досить істотні. Крім того, застосування електромагнітної сепарації для дрібної фракції вимагає застосування каскадних валкових сепараторів складних конструкцій, інакше будуть великі втрати через більших ніж у магнітних барабанних сепараторів полюсних відстаней. Головний же недолік відомого способу полягає в неможливості підвищити вміст заліза в промпродукті мілкої фракції. В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, шляхом введення нової сукупності операцій і послідовності їх виконання, забезпечити оптимальний режим електромагнітної і магнітної сепарації, і за рахунок цього досягти повне витягання металу з дрібної шлакової фракції, підвищити вміст заліза в промпродукті дрібної фракції і понизити загальні втрати заліза. Задача вирішена тим, що в способі переробки відвальних металургійних шлаків, включаючому операції віброгрохочення відвального шлаку з виведенням надгрохотного продукту з технологічного процесу і отриманням підвіброгрохотних промпродуктів крупної і технологічної фракцій, електромагнітної сепарації промпродукта крупної фракції з отриманням товарної продукції з крупної металовмісної фракції, магнітної і електромагнітної сепарації промпродукта технологічної фракції з отриманням товарної продукції із середньої і дрібної металовмісної фракцій, згідно корисної моделі, перед магнітною і електромагнітною сепарацією промпродукта технологічної фракції, його піддають механічній обробці у відцентровій дробарці і грохоченню з наступним розділенням підгрохотного промпродукта на направлені потоки, при цьому магнітній сепарації піддають одночасно кожен окремо взятий згаданий потік з отриманням товарного продукту з дрібної металовмісної фракції, а електромагнітній сепарації піддають надгрохотний промпродукт з наступним отриманням товарного продукту з середньої металовмісної фракцій. Згідно корисної моделі в способі переробки відвальних металургійних шлаків як засіб для магнітної сепарації використовують блок складений з 43975 4 n-барабанних магнітних сепараторів, робочі поверхні яких розміщують в одній площині, і відповідно орієнтують кожну під направлений потік підгрохотного продукту. Згідно корисної моделі в способі переробки відвальних металургійних шлаків кожен направлений потік підгрохотного промпродукта розподіляють по поверхні n-барабанних магнітних сепараторів шаром, який обмежують по товщині залежно від напруженості магнітного поля. Дослідженнями встановлено, що розкриття зерен частинок дрібної шлакової фракції якнайповніше відбувається після її механічної обробки у відцентровій дробарці, після чого магнітна обробка барабанними сепараторами декількох окремо взятих потоків дрібного промпродукта є найефективнішою і достатньою для підвищення змісту заліза в товарному продукті. Суть корисної моделі пояснюється кресленням на якому представлений технологічний комплекс по переробці відвальних металургійних шлаків. Відомості що підтверджують можливість промислового використовування способу. Пропонований спосіб передбачає переробку відвального шлаку крупністю не більш 850мм. Початковий, заздалегідь збагачений на комплексах по переробці відвальних металургійних шлаків, матеріал автосамоскидами подається на живильний вібролотік 1 і далі рівномірним шаром потрапляє на верхнє сито двох'ярусного віброгрохота 2 типа ГИСТ72. Верхнє сито віброгрохота 2 має вічки (120´120)мм і отже надгрохотний продукт (120-850)мм відразу потрапляє в думпкар 3, тобто виводиться з технологічного процесу. Нижнє сито віброгрохота 2 має вічки розміром (40´40)мм і отже маємо два підвіброгрохотних промпродукта: крупної (40-120)мм і технологічної (0-40)мм фракцій. Промпродукт крупної фракції (40-120)мм доочищають на проміжному одноярусному грохоті 4 і подають на електромагнітну сепарацію за допомогою підвісного електромагнітного залізовіддільника 5 з отриманням шлакових продуктів (40-120)мм і товарної продукції з крупної металовмісної фракції (40-120)мм. Вказані продукти конвеєрами 6 розподіляються по відповідним бункерам 7,8. Промпродукт технологічної фракції (0-40)мм попередньо прямує конвеєрами 6 на механічну обробку у відцентрову дробарку 9, а потім на грохот 10 де він розділяється на два продукти: надгрохотний промпродукт фракції (16-40)мм і підгрохотний промпродукт (016)мм технологічної фракції. Підгрохотний промпродукт фракції (0-16)мм розділяють на окремі потоки за допомогою направляючих тічок 11 зв'язаних з грохотом 10. Надгрохотний промпродукт фракції (16-40)мм піддають електромагнітній сепарації за допомогою конвеєра - залізовіддільника 12, з якого товарний продукт (16-40)мм із середньої металовмісної фракції і шлаковий продукт (16-40)мм через подвійну течку 13 скидаються відповідно в бункери 14 і 7. Кожен окремо взятий потік підгрохотного промпродукта (0-16)мм піддають магнітній сепарації на блоці складений з nбарабанних магнітних сепараторів 15 з тічками 16, робочі поверхні блоку сепараторів 15 яких розмі 5 43975 щені в одній площині, кожну з яких відповідно орієнтують під направлений потік підгрохотного продукту. При цьому кожен направлений потік, розподіляють по робочій поверхні n-барабанних магнітних сепараторів шаром, який обмежують по товщині залежно від напруженості магнітного поля магнітного сепаратора 15. Шар підгрохотного продукту на робочій поверхні магнітного барабанного сепаратора утворюють шляхом залишення заданого зазору між робочою їх поверхнею і кромками направляючих тічок 11. Після чого, одержаний товарний продукт (0-16)мм із дрібної металовмісної фракції і шлаковий продукт (0-16)мм конвеєрами 6 скидають відповідно в бункери 17,7. При виконанні ремонтних робіт без зупинки технологічної лінії передбачений реверсивний конвеєр 18, за допомогою якого технологічний промпродукт фракції (0-40)мм, транспортують і змішують з фракцією (40-120)мм з подальшою її обробкою по вищевикладеній схемі для фракції (40-120)мм. Для електромагнітної сепарації промпродукта фракції (16-40)мм в конструкції конвеєразалізовіддільника 12 використовують шківний залізовіддільник типа LU100-80M. Для електромагнітної сепарації очищеної фракції (40-120)мм застосовують підвісний електромагнітний Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 залізовіддільник 5 на базі круглої магнітної шайби М42. Для магнітної сепарації окремих потоків промпродукту фракції (0-16)мм в конструкції блоку сепараторів використовують барабанний магнітний сепаратор типа ПБС 90/120 з напруженістю магнітного поля на поверхні барабанів 0,2мТ. Товарні продукти із крупної металовмісної фракції 40-120мм з бункера 8, а також металовмісний продукт фракції 120-850мм тобто негабарит з думпкара 3 прямують на вторинний металургійний переділ в сталеплавильних печах. Товарні продукти з підвищеним вмістом заліза (0-16)мм і (16-40)мм з бункерів 17,14 застосовуються як компоненти для отримання металургійних брикетів із змістом заліза до 80%. Брикети використовують як замінники металобрухту для прямого переплавлення на сталь. Шлакові продукти з бункера 7 використовують у ряді галузях народного господарства для одержання різноманітних виробів. Пропонований спосіб переробки відвальних металургійних шлаків використовують на території сталеплавильних відвалів ВАТ Арселор Міттал Кривий Ріг і показав високу ефективність витягання заліза з шлаків, яка дозволила значно підвищити якість товарної продукції. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601