Конструкція насадка з розпилювачем у зборі

1. Конструкція насадка з розпилювачем у зборі, що має у верхній частині кільцеву щілину між зовнішньою бічною поверхнею розпилювача і верхньою частиною внутрішньої бічної поверхні насадка, яка відрізняється тим, що внутрішня порожнина насадка має в середній частині звуження циліндричної форми, із ступінчастими переходами до нього, а в насадок співвісно з протилежних торців вставлені і закріплені в ньому нероз'ємно розпилювач і корпус паливного жиклера, що є порожнистими трубками. U 2 (19) 1 3 садочним місцем під установлення жиклера, а сам насадок завертається в корпусну деталь. До недоліків даної конструкції відноситься виконання стінок розпилювача істотно різної товщини, з різким переходом від товстостінного корпусу жиклера до тонкостінного розпилювача, що є концентратором залишкових напружень, які виникають при виготовленні деталі. В процесі експлуатації мотоцикла розпилювач карбюратора може потрапляти у специфічні умови. Наприклад, при короткочасній стоянці після тривалої їзди з великою швидкістю, коли деталі карбюратора нагріваються до високих температур, виникає одночасна дія теплового розширення і залишкових напружень в зоні переходу до розпилювача, що призводить до сильного викривлення деталі і заклинювання дозувальної голки в положенні повністю закритого дроселя. Крім того, при обробці заготовки розпилювача вона може згинатися під впливом зусиль різання, що призводить до втрати прямолінійності деталі і до більшої кількості браку. Розпилювач виготовляється повністю з латуні, з низьким коефіцієнтом використання кольорового металу і є трудомістким у виготовленні. Завданням корисної моделі є створення більш технологічної конструкції насадка з розпилювачем у зборі, що забезпечує підвищення надійності і збільшення терміну експлуатації карбюратора. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що у відомій конструкції насадка з розпилювачем у зборі, виконаній з кільцевою щілиною у верхній частині між зовнішньою бічною поверхнею розпилювача і верхньою частиною внутрішньої бічної поверхні насадка, відповідно до корисної моделі, внутрішня порожнина насадка в середній частині виконується із звуженням циліндричної форми і зі ступінчастими переходами до нього. У насадок співвісно з протилежних торців вставляються і закріплюються в ньому нероз'ємно розпилювач і корпус паливного жиклера, що є порожнистими трубками. Краще корпус жиклера виконувати зі звуженим коротким отвором і розширювальним ступінчастим переходом до його внутрішньої порожнини, а розпилювач з боку верхньої частини насадка з каліброваним отвором меншого діаметра і ступінчастим переходом до порожнини більшого діаметра. Таким чином, формується канал проходження палива, що складається з порожнин різного діаметра і поліпшує дозування палива при різних режимах роботи двигуна, за рахунок його більш рівномірного витікання на виході з розпилювача. Доцільно верхній торець розпилювача запресовувати нижче верхнього торця насадка, з оптимальною глибиною 2±0,3мм. Таке розташування розпилювача забезпечує утворення додаткової порожнини між внутрішньою стінкою насадка і верхнім торцем розпилювача, що покращує сумішоутворення палива з повітрям, перед потраплянням його в головний повітряний канал карбюратора. Глибина порожнини у 2±0,3мм є достатньою для забезпечення ефективності даного процесу. Крім того, зовнішній діаметр розпилювача виконують меншим, ніж зовнішній діаметр корпусу жиклера, що дозволяє зменшити габаритні розміри 51610 4 розпилювача з насадком у зборі. Припускається корпус жиклера виконувати сталевим, що дозволяє зменшити об'єм використання кольорових металів і здешевити конструкцію. Розділення довгої, трудомісткої у виготовленні і уразливої при експлуатації деталі, на короткі розпилювач і корпус паливного жиклера дозволяє підвищити технологічність виготовлення конструкції виробу за рахунок ліквідації зон утворення залишкових напружень, зменшити матеріаломісткість, зменшити об'єм використання кольорових металів без втрати якості виробу, скоротити сумарний час обробки складових частин розпилювача. Конструкція дозволяє здійснювати паралельне виготовлення розпилювача і корпусу жиклера, що має значення для скорочення витрат в умовах масового виробництва. Наявність звуження в середній частині внутрішньої порожнини насадка збільшує жорсткість нероз'ємного з'єднання і дозволяє складати конструкцію за одну технологічну операцію запресовування. Конструкція забезпечує підвищення надійності карбюратора і збільшення терміну експлуатації за рахунок більш точного позиціювання розпилювача, корпусу жиклера і насадка щодо центральної осі, забезпечуючи хід без застрявання в розпилювачі дозувальної голки на різних режимах роботи карбюратора при тривалій експлуатації. На фіг. 1 показаний поздовжній розріз конструкції насадка з розпилювачем у зборі. На фіг. 2 показаний розріз насадка. На фіг. 3 показана технологічна операція зі складання розпилювача, корпусу жиклера з насадком у нероз'ємне з'єднання. Конструкція у зборі (фіг. 1) складається з корпусу жиклера більшого зовнішнього діаметра 1 і розпилювача меншого зовнішнього діаметра 2, запресованих з протилежних сторін в насадок 3. Корпус жиклера 1 виконаний сталевим, запресованим з боку нижнього торця насадка 3 і має посадочне нарізне місце 4 під установлення паливного жиклера 5. Корпус жиклера 1 в місці запресовування в насадок 3 має ступінчастий перехід 6 до отвору меншого діаметра 7. Розпилювач 2 виготовлений з латуні, запресований з боку верхнього торця насадка 3 і має на виході розпилювача калібрований отвір меншого діаметра 8 зі ступінчастим переходом 9 до більш широкої циліндричної порожнини 10. На верхній частині бічної поверхні насадка 3 є різь 11 для кріплення в корпусі карбюратора (не показано). Порожнина насадка 3, складається з трьох циліндричних порожнин різного діаметра 12, 13, 14 (фіг. 2), при цьому порожнина меншого діаметра 13, сполучена ступінчастими переходами 15, 16 з порожнинами 12, 14. Бічна стінка насадка 3 має наскрізні отвори 17 трохи вище ступінчастого переходу 15 у циліндричну порожнину 12. Насадок 3 у зборі з розпилювачем 2 утворює кільцеву щілину 18, між зовнішньою бічною поверхнею розпилювача 2 і внутрішньою бічною поверхнею циліндричної порожнини 12. Складання розпилювача головної дозувальної системи (фіг. 3) здійснюється за одну технологічну операцію, підчас якої розпилювач 2 встановлюєть 5 ся усередину напрямного стакана 19. На напрямний стакан 19 одягають насадок 3, з боку циліндричної порожнини 12. Зверху в циліндричну порожнину 14 вставляють корпус жиклера 1. При цьому, на одній осі з високою точністю розміщуються корпус жиклера 1 і розпилювач 2, вставлені з протилежних сторін в насадок 3. Потім під дією тиску пуансона 20 пресової машини, насадок 3 опускається вниз по стакану 19, до стикання своїм фланцем 18 з опорним кільцем 21, при цьому розпилювач 2 входить усередину 51610 6 насадка 3, на глибину 2±0,3 мм між верхніми торцями насадка 3 і розпилювача 2, а корпус жиклера 1 входить вглиб порожнини 14 до упору в ступінчастий перехід 16 насадка 3. Випробування конструкції, виконаної у відповідності з даною корисною моделлю, показали її високу надійність при експлуатації і простоту у виготовленні. Конструкція насадка з розпилювачем у зборі рекомендована до серійного виробництва у ООО «Топливные системы». 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 51610 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601